CN219059076U - 一种含锑金精矿碱性搅拌浸出槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于浸出设备技术领域，具体涉及一种含锑金精矿碱性搅拌浸出槽，包括箱体、浸出槽、上搅拌系统和下搅拌系统；浸出槽设置在箱体内，上搅拌系统包括上搅拌电机、搅拌杆、上搅拌桨、升降装置和机械臂，上搅拌电机和升降装置通过机械臂相连，上搅拌电机的输出端经搅拌杆与上搅拌桨连接，上搅拌桨设置在浸出槽内；搅拌杆为中空杆体，顶端开有添加剂入口，中部作为储料仓，下半部分的杆体外壁上预制有若多个孔洞；上搅拌桨与搅拌杆贯通，上搅拌桨包括若干个中空的叶片，叶片边缘上预制有开孔。添加剂入口设计在搅拌杆上，当搅拌杆下移到液体中，在上搅拌电机的带动下旋转，可以更好的将其中的添加剂物料排出到溶液中，加快扩散，促进反应。

Description

一种含锑金精矿碱性搅拌浸出槽

技术领域

本实用新型属于浸出设备技术领域，具体涉及一种含锑金精矿碱性搅拌浸出槽。

背景技术

现有技术中，浸出作业多为多台浸出槽水平布置，连续作业，浸出物料经过提前研磨后粒度较细。物料从第一台浸出槽注入后，经过搅拌浸出反应后，从第一台的下部通过空气提升装置进入第二台的上部，如此，经过长时间的浸出反应后，矿浆从最后一台浸出槽下部排出，通过压滤脱水等装置分离滤液和滤饼。

但对于低品位的含锑金矿，由于矿物粒度较小且碱性浸出温度较高，导致该浸出过程时间较短，所以并不需要对矿浆进行多槽浸出，只需在压滤过后适当补充浸出液中各药剂用量即可实现液体的二次利用，提高浸出液中锑的品味的同时，也减少了总的药剂的用量，也减少了溶液中热量的流失；同时由于含锑金矿中的金在碱性浸出过程中容易被氧化浸出，造成金的损失，所以在浸出过程中保持一个相对密封的环境，减少浸出设备中空气的进入十分重要。

现有技术中的搅拌浸出槽，因为搅拌浸出时间较长且受限于搅拌浸出设备的结构稳定等因素，搅拌速度只可保持在适当的范围，不易过大。但对于搅拌时间较短的物料，必须要有足够的功率和更加高效的扩散方式才能将中途加入的多种添加剂及时扩散到溶液各部分，使其充分反应。

所以为了解决低品位含锑金矿在浸出过程中遇到的这些问题，减少浸出过程中空气的进入和热量的流失，加快短时间内物料的扩散和反应过程，亟需对已有浸出设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含锑金精矿碱性搅拌浸出槽，解决了低品位含锑金矿在浸出过程中反应不充分的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种含锑金精矿碱性搅拌浸出槽，包括箱体、浸出槽、上搅拌系统和下搅拌系统；

浸出槽设置在箱体内，上搅拌系统包括上搅拌电机、搅拌杆、上搅拌桨、升降装置和机械臂，上搅拌电机和升降装置通过机械臂相连，上搅拌电机的输出端经搅拌杆与上搅拌桨连接，上搅拌桨设置在浸出槽内；

搅拌杆为中空杆体，顶端开有添加剂入口，中部作为储料仓，下半部分的杆体外壁上预制有若多个孔洞；

上搅拌桨与上搅拌杆贯通，上搅拌桨包括若干个中空的叶片，叶片边缘上预制有开孔。

进一步，在箱体的外壁上设置有控制面板，控制面板上设有添加剂上部开关和添加剂下部开关；

搅拌杆的上半部内设有两个电磁控制阀；

添加剂上部开关与位于上部的电磁控制阀电连接，添加剂下部开关与位于下部的电磁控制阀电连接，加料时上方的电磁控制阀处于开启状态而下方的电磁控制阀处于关闭状态，在投料结束后，下方的电磁控制阀处于开启状态而上方的电磁控制阀处于关闭状态。

进一步，在浸出槽底壁上设置有和箱体连接的排桨孔，在排桨孔处设置有排桨电磁阀。

进一步，下搅拌桨包括若干个叶片，叶片为中空结构，叶片包括连接于一体的上叶片和下叶片。

进一步，上叶片与水平面的夹角θ1为30°-40°；下叶片与水平面的夹角θ2为30°-40°。

进一步，在箱体上方设有盖板，在盖板上设置有进料口。

进一步，下搅拌系统包括下搅拌电机、下搅拌桨、传动皮带和减速离合器，减速离合器与下搅拌桨连接，下搅拌桨位于浸出槽底部，下搅拌电机和减速离合器通过传动皮带连接，减速离合器的输出轴穿过浸出槽的底部后与下搅拌桨相连。

进一步，下搅拌桨下方存在竖直连接的栅栏。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开了一种含锑金精矿碱性搅拌浸出槽，采用上下双搅拌系统，保证浸出设备物料流动无死角，并且进一步为上部搅拌桨添加可上下移动的搅拌装置，使得其可以短时间内更加高效便利的将物料扩散到浸出设备中；同时在上部搅拌装置的上端开口处添加可以随时添加物料及试剂的加料口，并在中段添加中空并且可以短时间储存物料的结构，并在设备下端开设便于液体交换的孔洞；上搅拌电机和搅拌杆、搅拌桨相连，且整体被升降装置带动，可上下移动，上搅拌电机所驱动的搅拌杆为中空结构，且可从上方的添加剂入口加入任意想要在浸出过程中加入的添加剂，搅拌杆可暂时存放物料的储料仓，把添加剂入口设计在搅拌杆上，当搅拌杆下移到液体中，在上搅拌电机的带动下旋转后，可以更好的将其中的添加剂物料排出到溶液中，加快扩散，促进反应。

进一步，在搅拌杆上设有电磁控制阀，在打开添加剂上部开关时可以对其进行加料，加入的添加剂可短暂存放在其中，待加料完毕后关闭上部加料开关同时打开下部加料开关对浸出槽进行加料。

进一步，上部搅拌装置底端同时具备可以进行液体交换半遮盖搅拌桨，使得搅拌桨在转动的同时可以切割液面，保证搅拌设备中存在的物料可以在底部顺利流出。

进一步，上叶片与水平面的夹角为30°-40°，下叶片与水平面的夹角为30°-40°，可以减少液体流动阻力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌杆的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌桨示意图；

图4为本实用新型中搅拌桨模型图；

图5为本实用新型中控制面板的结构示意图。

其中：1-上搅拌电机，2-机械臂，3-搅拌杆，4-升降装置，5-浸出槽，6-箱体，7-控制面板，8-上搅拌桨，9-下搅拌桨，10-下搅拌电机，11-排桨电磁阀，12-减速离合器，13-传动皮带，14-进料口，15-外置箱体，16-盖板，17-总开关，18-底部搅拌桨转速控制显示器，19-顶部搅拌桨转速控制显示器，20-顶部搅拌桨升降装置开关，21-时间设定旋钮，22-排桨控制开关，23-添加剂上部开关，24-添加剂下部开关，25-储料仓，26-添加剂入口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅为本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。

本实用新型附图及实施例描述和示出的组件可以以各种不同的配置来布置和设计，因此，以下附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而仅仅是表示本实用新型选定的一种实施例。基于本实用新型的附图及实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

需要说明的是：术语“包含”、“包括”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，使得包括一系列要素的过程、元素、方法、物品或者设备不仅仅只包括那些要素，还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括该其过程、元素、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，术语“水平”“竖直”是基于附图所示装置或部件的方位和位置关系，仅是为了更好的描述本实用新型，而不是要求所示的装置、部件或设备必须具有该特定方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种含锑金精矿碱性搅拌浸出槽，包括箱体6、以及包裹在箱体6内的浸出槽5，在浸出槽5的底部通过螺栓固定有下搅拌电机10和减速离合器12，下搅拌电机10和减速离合器12通过传动皮带13传动连接，减速离合器12的输出轴穿过浸出槽5的底部后与槽内的下搅拌桨9相连；在浸出槽5的底部设置有与箱体6相连接的排浆孔，并由排桨电磁阀11控制；在箱体6的顶部设有盖板16，在盖板16上面固定有多个进料口14，并在顶部设有外置箱体15，外置箱体15内放置有升降装置4和上搅拌电机1，上搅拌电机1和升降装置4通过机械臂2相连，搅拌杆3受搅拌电机1控制并穿过盖板16与浸出槽5内的搅拌桨8相连。

参见图2所示，搅拌杆3为中空杆体，内部的上半部分设置有两个电磁控制阀门，中部作为储料仓25，下半部分的杆体外壁上预制有大量不规则的孔洞，搅拌杆3的下端与搅拌桨8相连。把添加剂入口26设计在搅拌杆3上，当搅拌杆3下移到液体中，在上搅拌电机1的带动下旋转后，可以更好的将其中的添加剂物料排出到溶液中，加快扩散，促进反应。

所述的下搅拌桨9下方存在竖直连接的栅栏，增加了贴近底部的搅拌部分，避免了部分死角无法搅拌的情况。

参见图3所示，搅拌桨8包括若干个叶片，叶片也为中空结构，且叶片为特殊半遮盖结构，使得搅拌桨8在转动的同时可以切割液面，叶片结构模型如图4所示，包括上叶片和下叶片，上叶片和下叶片中间是联通的，边缘有开口，保证搅拌杆3中存在的另一部分物料可以在底部顺利流出。上叶片与水平面的夹角θ1为30°-40°，下叶片与水平面的夹角θ2为30°-40°。

参考图5所示，所述的控制面板7上设置有总开关17、底部搅拌桨转速控制显示器18、顶部搅拌桨转速控制显示器19、顶部搅拌桨升降装置开关20、时间设定旋钮21、排桨控制开关22、添加剂上部开关23、添加剂下部开关24。添加剂上部开关23与位于上部的电磁控制阀电连接，添加剂下部开关24与位于下部的电磁控制阀电连接，加料时上方的电磁控制阀开启而下方的电磁控制阀关闭，在投料结束后，下方的电磁控制阀开启而上方的电磁控制阀关闭。排桨控制开关22与排桨电磁阀11电连接。

使用时，关闭排桨控制按钮22，打开进料口14，导入物料和相应的浸出液，然后关闭进料口14。打开控制箱总开关17，通过顶部转速控制显示器19和底部速度控制显示器18调节相应搅拌电机的速度，打开顶部搅拌升降装置开关20，并通过时间设置按钮调整所需的时间，并在所需的条件下打开添加剂上部开关23，使得添加剂从添加剂入口26加入搅拌杆3中，随后关闭添加剂上部开关23，打开添加剂下部开关24，在达到相应时间后各个搅拌装置自动关闭，打开排桨控制开关22，取出矿浆。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含锑金精矿碱性搅拌浸出槽，其特征在于，包括箱体(6)、浸出槽(5)、上搅拌系统和下搅拌系统；

浸出槽(5)设置在箱体(6)内，上搅拌系统包括上搅拌电机(1)、搅拌杆(3)、上搅拌桨(8)、升降装置(4)和机械臂(2)，上搅拌电机(1)和升降装置(4)通过机械臂(2)相连，上搅拌电机(1)的输出端经搅拌杆(3)与上搅拌桨(8)连接，上搅拌桨(8)设置在浸出槽(5)内；

搅拌杆(3)为中空杆体，顶端开有添加剂入口(26)，中部作为储料仓(25)，下半部分的杆体外壁上预制有若多个孔洞；

上搅拌桨(8)与上搅拌杆(3)贯通，上搅拌桨(8)包括若干个中空的叶片，叶片边缘上预制有开孔。

2.根据权利要求1所述的一种含锑金精矿碱性搅拌浸出槽，其特征在于，在箱体(6)的外壁上设置有控制面板(7)，控制面板(7)上设有添加剂上部开关(23)和添加剂下部开关(24)；

搅拌杆(3)的上半部内设有两个电磁控制阀；

添加剂上部开关(23)与位于上部的电磁控制阀电连接，添加剂下部开关(24)与位于下部的电磁控制阀电连接，加料时上方的电磁控制阀处于开启状态而下方的电磁控制阀处于关闭状态，在投料结束后，下方的电磁控制阀处于开启状态而上方的电磁控制阀处于关闭状态。

3.根据权利要求1所述的一种含锑金精矿碱性搅拌浸出槽，其特征在于，在浸出槽(5)底壁上设置有和箱体(6)连接的排桨孔，在排桨孔处设置有排桨电磁阀(11)。

4.根据权利要求1所述的一种含锑金精矿碱性搅拌浸出槽，其特征在于，下搅拌桨(9)包括若干个叶片，叶片为中空结构，叶片包括连接于一体的上叶片和下叶片。

5.根据权利要求4所述的一种含锑金精矿碱性搅拌浸出槽，其特征在于，上叶片与水平面的夹角θ1为30°-40°；下叶片与水平面的夹角θ2为30°-40°。

6.根据权利要求1所述的一种含锑金精矿碱性搅拌浸出槽，其特征在于，在箱体(6)上方设有盖板(16)，在盖板(16)上设置有进料口(14)。

7.根据权利要求1所述的一种含锑金精矿碱性搅拌浸出槽，其特征在于，下搅拌系统包括下搅拌电机(10)、下搅拌桨(9)、传动皮带(13)和减速离合器(12)，减速离合器(12)与下搅拌桨(9)连接，下搅拌桨(9)位于浸出槽(5)底部，下搅拌电机(10)和减速离合器(12)通过传动皮带(13)连接，减速离合器(12)的输出轴穿过浸出槽(5)的底部后与下搅拌桨(9)相连。

8.根据权利要求1所述的一种含锑金精矿碱性搅拌浸出槽，其特征在于，下搅拌桨(9)下方存在竖直连接的栅栏。

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