CN209596836U - 一种口哨型回转脉冲布袋除尘器 - Google Patents
一种口哨型回转脉冲布袋除尘器 Download PDFInfo
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Abstract
一种口哨型回转脉冲布袋除尘器，其特征是由顶盖、检修门、分室结构净气室、布袋、框架、含尘过滤筒体、进风口部件、防爆装置、固定框架、灰斗支撑框架、下部支撑架、灰斗、检修孔、卸灰阀、卸灰振打装置、检修扶梯、气源进口管路、气包体组件、脉冲喷吹装置、脉冲喷吹出口管路、减速机、回转传动装置、自煤气反吹进口、自煤气口哨型反吹管、反吹净煤气出口、净煤气出口管道、净煤气出口总管道、高压风机组成。
Description
技术领域
本发明涉及除尘设备技术领域，尤其是采用高压氮气脉冲清灰+净煤气口哨型回转脉冲布袋除尘器。
背景技术
随着国家对环保要求的逐步提高，环保标准与监管越来越严，在密闭式矿热炉尾气净化、高炉煤气净化和煤气回收、能源回收等行业，原有配套的反吹风除尘器通常运行一段时间后，除尘阻力加大、清灰能力减弱、运行不稳定，除尘效率不高，排放浓度达不到现行的环保要求标准。此问题一直没有好的解决方案。
发明内容
本发明主要针对原有的反吹风除尘器通常运行一段时间后，除尘阻力加大、清灰能力减弱、运行不稳定，除尘效率不高，排放浓度达不到现行的环保要求标准的问题，提供一种口哨型回转脉冲布袋除尘器。
一种口哨型回转脉冲布袋除尘器，其特征是由顶盖（1）、检修门（2）、分室结构净气室（3）、布袋（4）、框架（5）、含尘过滤筒体（6）、进风口部件（7）、防爆装置（8）、固定框架（9）、灰斗支撑框架（10）、下部支撑架（11）、灰斗（12）、检修孔（13）、卸灰阀（14）、卸灰振打装置（15）、检修扶梯（16）、气源进口管路（17）、气包体组件（18）、脉冲喷吹装置（19）、脉冲喷吹出口管路（20）、减速机（21）、回转传动装置（22）、自煤气反吹进口（23）、自煤气口哨型反吹管（24）、反吹净煤气出口（25）、净煤气出口管道（26）、净煤气出口总管道（27）、高压风机（28）组成；设分室结构净气室（3），分室结构净气室（3）上安装顶盖（1），顶盖（1）上设有检修门（2），在顶盖（1）中间开孔安装反吹净煤气出口（25），反吹净煤气出口（25）内套自煤气口哨型反吹管（24），自煤气口哨型反吹管（24）与回转传动装置（22）连接，回转传动装置（22）顶部装有减速机（21）；气包体组件（18）前端与气源进口管路（17）连接，气包体组件（18）后端与脉冲喷吹装置（19）连接，脉冲喷吹装置（19）下设脉冲喷吹出口管路（20）与自煤气口哨型反吹管（24）连通；反吹净煤气出口（25）与高压风机（28）进口连接，高压风机（28）出口与净煤气出口总管道（27）连接、净煤气出口总管道（27）分支成两路管道：一路接业主方气柜的净煤气出口管道（26）、另一路接自煤气反吹进口（23），自煤气反吹进口（23）与自煤气口哨型反吹管（24）连通；分室结构净气室（3）底部密封连接含尘过滤筒体（6），含尘过滤筒体（6）内装有布袋（4）及框架（5），含尘过滤筒体（6）外壁设有防爆装置（8），进风口部件（7）安装在尘过滤筒体（6）中上部；含尘过滤筒体（6）采用固定框架（9）与灰斗支撑框架（10）焊接，灰斗支撑框架（10）与下部支撑架（11）连接，下部支撑架（11）下端与地面水泥基座焊接；灰斗（12）安装在灰斗支撑框架（10）上面，灰斗（12）下部设有检修孔（13）及卸灰振打装置（15），灰斗（12）底部则为卸灰阀（14）；检修扶梯（16）下端固定在地面水泥基座上，依次往上分别固定在灰斗支撑框架（10）及固定框架（9）上。
高压氮气脉冲清灰+净煤气口哨型自反吹清灰技术：由气包体组件（18）、气源进口管路（17）、脉冲喷吹装置（19）、脉冲喷吹装置（19）、脉冲喷吹出口管路（20）组成的高压氮气脉冲清灰系统与由自煤气口哨型反吹管（24）、反吹净煤气出口（25）、高压风机（28）、自煤气口哨型反吹管（24）、回转传动装置（22）、减速机（21）组成的净煤气口哨型自反吹清灰系统共同工作的清灰方法，即高压氮气脉冲清灰+净煤气口哨型自反吹清灰方式，在反吹清袋的同时，产生高频脉动气振动，其特点是保证有效地吹洗滤袋的同时脉动振动，反吹时增加了振动频率，使振动频率传遍整个滤袋，首先达到粉尘层被剥离的目的，又不致把粉尘完全镇散，在给剥落的粉尘一个沉降的时间，这种粉尘成层剥落，粉尘凝聚现象，无凝粉尘在自然沉降时间内迅速落入灰斗。又可保证布袋除尘器差压的稳定，显著提高了滤袋寿命和清灰效果。
含尘气体过滤过程：含尘气体经除尘器入口进入壳体的过滤室上部空间，大粒径的粉尘在离心力的作用下，分离出去，并沿壳体壁运动，逐渐落入灰斗中。微小颗粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室,弥漫于滤袋的间隙间，粉尘被阻留在滤袋外表面,清洁气体经袋口汇集于上部清洁气体室，由出风口排出。随着过滤工作的进行，滤袋外面的粉尘越来越厚，滤袋阻力逐渐增加，此时除尘器的定阻值压差控制系统或定值时自控装置发挥作用, 触发电控系统接通反吹气流，同时脉冲阀工作，产生高频脉动气振动，通过口哨型回转脉冲清灰系统使滤袋阻力下降到一定的数值：当滤袋阻力增加到约800~1200Pa时，则进行清袋工作；清袋后滤袋阻力约为600~700Pa。清洗吹理后的滤袋又重新进行过滤工作，维持除尘器的连续工作。从滤袋上吹洗掉的粉尘随着预分离的粗颗粒粉尘，一道落入灰斗中，经卸灰阀排出。
清灰过程：采用高压氮气脉冲清灰+净煤气口哨型自反吹清灰方式，在反吹清袋的同时，产生高频脉动气振动，其特点是保证有效地吹洗滤袋的同时脉动振动，反吹时增加了振动频率，使振动频率传遍整个滤袋，首先达到粉尘层被剥离的目的，又不致把粉尘完全镇散，在给剥落的粉尘一个沉降的时间，这种粉尘成层剥落，粉尘凝聚现象，无凝粉尘在自然沉降时间内迅速落入灰斗。
本发明一种口哨型回转脉冲布袋除尘器的有益效果是，可有效解决原有的反吹风除尘器运行一段时间后除尘阻力加大、清灰能力减弱、运行不稳定，除尘效率不高，排放浓度达不到现行的环保要求标准，影响企业正常的生产，甚至危害工人健康的情况发生。同时解决了脉冲布袋除尘器造价高、反吹风除尘器清灰效果不好的矛盾。
附图说明
图1为本发明的口哨型回转脉冲布袋除尘器结构主视图。
图中，1. 顶盖，2.检修门，3. 分室结构净气室，4. 布袋，5.框架，6. 含尘过滤筒体，7. 进风口部件，8. 防爆装置，9. 固定框架，10. 灰斗支撑框架，11. 下部支撑架，12.灰斗，13. 检修孔，14. 卸灰阀，15. 卸灰振打装置，16. 检修扶梯、护栏、平台，17. 气源进口管路，18. 气包体组件，19. 脉冲喷吹装置，20. 脉冲喷吹出口管路，21. 减速机，22. 回转传动装置，23. 自煤气反吹进口，24. 自煤气口哨型反吹管，25. 反吹净煤气出口，26.净煤气出口管道，27. 净煤气出口总管道，28. 高压风机。
图2为本发明的口哨型回转脉冲布袋除尘器结构A--A俯视图。
图中，1. 顶盖，2.检修门，4. 布袋，5.框架，17. 气源进口管路，18. 气包体组件，19. 脉冲喷吹装置， 23. 自煤气反吹进口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种口哨型回转脉冲布袋除尘器，其特征是由顶盖（1）、检修门（2）、分室结构净气室（3）、布袋（4）、框架（5）、含尘过滤筒体（6）、进风口部件（7）、防爆装置（8）、固定框架（9）、灰斗支撑框架（10）、下部支撑架（11）、灰斗（12）、检修孔（13）、卸灰阀（14）、卸灰振打装置（15）、检修扶梯（16）、气源进口管路（17）、气包体组件（18）、脉冲喷吹装置（19）、脉冲喷吹出口管路（20）、减速机（21）、回转传动装置（22）、自煤气反吹进口（23）、自煤气口哨型反吹管（24）、反吹净煤气出口（25）、净煤气出口管道（26）、净煤气出口总管道（27）、高压风机（28）组成；设分室结构净气室（3），分室结构净气室（3）上安装顶盖（1），顶盖（1）上设有检修门（2），在顶盖（1）中间开孔安装反吹净煤气出口（25），反吹净煤气出口（25）内套自煤气口哨型反吹管（24），自煤气口哨型反吹管（24）与回转传动装置（22）连接，回转传动装置（22）顶部装有减速机（21）；气包体组件（18）前端与气源进口管路（17）连接，气包体组件（18）后端与脉冲喷吹装置（19）连接，脉冲喷吹装置（19）下设脉冲喷吹出口管路（20）与自煤气口哨型反吹管（24）连通；反吹净煤气出口（25）与高压风机（28）进口连接，高压风机（28）出口与净煤气出口总管道（27）连接、净煤气出口总管道（27）分支成两路管道：一路接业主方气柜的净煤气出口管道（26）、另一路接自煤气反吹进口（23），自煤气反吹进口（23）与自煤气口哨型反吹管（24）连通；分室结构净气室（3）底部密封连接含尘过滤筒体（6），含尘过滤筒体（6）内装有布袋（4）及框架（5），含尘过滤筒体（6）外壁设有防爆装置（8），进风口部件（7）安装在尘过滤筒体（6）中上部；含尘过滤筒体（6）采用固定框架（9）与灰斗支撑框架（10）焊接，灰斗支撑框架（10）与下部支撑架（11）连接，下部支撑架（11）下端与地面水泥基座焊接；灰斗（12）安装在灰斗支撑框架（10）上面，灰斗（12）下部设有检修孔（13）及卸灰振打装置（15），灰斗（12）底部则为卸灰阀（14）；检修扶梯（16）下端固定在地面水泥基座上，依次往上分别固定在灰斗支撑框架（10）及固定框架（9）上。
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含尘气体过滤过程：含尘气体经除尘器入口进入壳体的过滤室上部空间，大粒径的粉尘在离心力的作用下，分离出去，并沿壳体壁运动，逐渐落入灰斗中。微小颗粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室,弥漫于滤袋的间隙间，粉尘被阻留在滤袋外表面,清洁气体经袋口汇集于上部清洁气体室，由出风口排出。随着过滤工作的进行，滤袋外面的粉尘越来越厚，滤袋阻力逐渐增加，此时除尘器的定阻值压差控制系统或定值时自控装置发挥作用, 触发电控系统接通反吹气流，同时脉冲阀工作，产生高频脉动气振动，通过口哨型回转脉冲清灰系统使滤袋阻力下降到一定的数值：当滤袋阻力增加到约800~1200Pa时，则进行清袋工作；清袋后滤袋阻力约为600~700Pa。清洗吹理后的滤袋又重新进行过滤工作，维持除尘器的连续工作。从滤袋上吹洗掉的粉尘随着预分离的粗颗粒粉尘，一道落入灰斗中，经卸灰阀排出。
清灰过程：采用高压氮气脉冲清灰+净煤气口哨型自反吹清灰方式，在反吹清袋的同时，产生高频脉动气振动，其特点是保证有效地吹洗滤袋的同时脉动振动，反吹时增加了振动频率，使振动频率传遍整个滤袋，首先达到粉尘层被剥离的目的，又不致把粉尘完全镇散，在给剥落的粉尘一个沉降的时间，这种粉尘成层剥落，粉尘凝聚现象，无凝粉尘在自然沉降时间内迅速落入灰斗。
Claims (1)
1.一种口哨型回转脉冲布袋除尘器，其特征是由顶盖（1）、检修门（2）、分室结构净气室（3）、布袋（4）、框架（5）、含尘过滤筒体（6）、进风口部件（7）、防爆装置（8）、固定框架（9）、灰斗支撑框架（10）、下部支撑架（11）、灰斗（12）、检修孔（13）、卸灰阀（14）、卸灰振打装置（15）、检修扶梯（16）、气源进口管路（17）、气包体组件（18）、脉冲喷吹装置（19）、脉冲喷吹出口管路（20）、减速机（21）、回转传动装置（22）、自煤气反吹进口（23）、自煤气口哨型反吹管（24）、反吹净煤气出口（25）、净煤气出口管道（26）、净煤气出口总管道（27）、高压风机（28）组成；设分室结构净气室（3），分室结构净气室（3）上安装顶盖（1），顶盖（1）上设有检修门（2），在顶盖（1）中间开孔安装反吹净煤气出口（25），反吹净煤气出口（25）内套自煤气口哨型反吹管（24），自煤气口哨型反吹管（24）与回转传动装置（22）连接，回转传动装置（22）顶部装有减速机（21）；气包体组件（18）前端与气源进口管路（17）连接，气包体组件（18）后端与脉冲喷吹装置（19）连接，脉冲喷吹装置（19）下设脉冲喷吹出口管路（20）与自煤气口哨型反吹管（24）连通；反吹净煤气出口（25）与高压风机（28）进口连接，高压风机（28）出口与净煤气出口总管道（27）连接、净煤气出口总管道（27）分支成两路管道：一路接业主方气柜的净煤气出口管道（26）、另一路接自煤气反吹进口（23），自煤气反吹进口（23）与自煤气口哨型反吹管（24）连通；分室结构净气室（3）底部密封连接含尘过滤筒体（6），含尘过滤筒体（6）内装有布袋（4）及框架（5），含尘过滤筒体（6）外壁设有防爆装置（8），进风口部件（7）安装在尘过滤筒体（6）中上部；含尘过滤筒体（6）采用固定框架（9）与灰斗支撑框架（10）焊接，灰斗支撑框架（10）与下部支撑架（11）连接，下部支撑架（11）下端与地面水泥基座焊接；灰斗（12）安装在灰斗支撑框架（10）上面，灰斗（12）下部设有检修孔（13）及卸灰振打装置（15），灰斗（12）底部则为卸灰阀（14）；检修扶梯（16）下端固定在地面水泥基座上，依次往上分别固定在灰斗支撑框架（10）及固定框架（9）上。
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