CN209591963U - 一种熔断器 - Google Patents
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Abstract
一种熔断器，包括管状壳体，在所述管状壳体内设置有熔体及灭弧介质；其特征在于在所述管状壳体的两端分别设置有中心开孔的端帽，所述熔体的两端分别穿过所述端帽的中心孔并弯折贴合在所述端帽的外端面上；在所述中心孔中塞有用于密封的塞子。本实用新型的熔断器，通过端帽代替了内端子和外端子，通过塞子与端帽的过盈配合固定熔体，简化了熔断器结构，节省了熔断器的加工工序，降低了熔断器的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力、新能源电动车等保护电路中所用的熔断器,尤其是指管状的熔断器。
背景技术
熔断器在电路保护中是常用的元器件。一般由管状壳体、熔体、内端子、外端子、触刀及灭弧介质组成。熔体容置在壳体内，壳体内填充有灭弧介质。内端子设置于壳体两端，熔体的两端固定在内端子上，外端子铆接在壳体两端外部，触刀固定在外端子的外面。通过触刀与保护电路连接。当主电路过载时，熔断器熔体熔断，断开主电路进行保护。这种传统结构的熔断器，在熔断器外形尺寸一定的情况下，双层端子(内端子和外端子)结构的熔断器的管壳内部空间较小，灭弧介质的填充量也会大大减少，灭弧能力下降导致分断能力无法做的更高。同时，熔体需焊接在内端子，增加了加工工序，提高了熔断器制作成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔断器，其结构简单、熔断器外形结构尺寸一定时，本实用新型的熔断器灭弧介质填充量提高，提高了分断能力。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种熔断器，包括管状壳体，在所述管状壳体内设置有熔体及灭弧介质；在所述管状壳体的两端分别设置有中心开孔的端帽，所述熔体的两端分别穿过所述端帽的中心孔并弯折贴合在所述端帽的外端面上；在所述中心孔中塞有用于密封的塞子。
所述塞子与所述中心孔为过盈配合。
所述中心孔与所述塞子的外形为圆形、方形或多边形结构。
本实用新型的熔断器，通过端帽代替了内端子和外端子，通过塞子与端帽的过盈配合固定熔体，简化了熔断器结构，节省了熔断器的加工工序，降低了熔断器的生产成本。通过简化的熔断器结构，使熔断器内部的空间增大，增加了灭弧介质的填充量，因此，提高了熔断器的灭弧分断能力。
附图说明
图1，本实用新型熔断器结构示意图。
图2，本实用新型熔断器剖视结构示意图。
具体实施方式
针对上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。参看图1至图2，其中。
管状的壳体1，为中空开口结构，其材质可以是陶瓷、玻璃纤维或三聚氰胺等材质。在壳体1中设置有熔体2，熔体2为条状或丝状结构。在壳体的两端过盈配合套设有端帽3。端帽3，其材质为铜。在端面中心部位开设有透孔4，透孔可以是圆形、方形或其他结构。熔体的两端分别穿过端帽的透孔，然后弯折使其贴合在端帽端面的外面。塞子5，材质为不锈钢，或材质为铜，其外形与端帽的透孔外形相同。灭弧介质通过透孔灌进壳体内，然后用塞子过盈装配在端帽的透孔中，堵住透孔。同时，通过塞子将熔体固定在端帽的透孔处，避免了将熔体焊接在透孔处的工序。
本实用新型的熔断器，通过端帽代替了内端子和外端子，通过塞子与端帽的过盈配合固定熔体，简化了熔断器结构，节省了熔断器的加工工序，降低了熔断器的生产成本。通过简化了熔断器的结构，使熔断器内部的空间增大，提高了灭弧介质的填充量，因此，提高了熔断器的灭弧分断能力。
Claims (3)
1.一种熔断器，包括管状壳体，在所述管状壳体内设置有熔体及灭弧介质；其特征在于在所述管状壳体的两端分别设置有中心开孔的端帽，所述熔体的两端分别穿过所述端帽的中心孔并弯折贴合在所述端帽的外端面上；在所述中心孔中塞有用于密封的塞子。
2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于所述塞子与所述中心孔为过盈配合。
3.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于所述中心孔与所述塞子的外形为圆形、方形或多边形结构。
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