CN209591964U - 一种熔断器结构 - Google Patents
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Abstract
一种熔断器结构，包括壳体、设置在壳体中的熔体及套设在壳体端部上的外帽，在所述壳体端部内设置有开有缝隙的橡胶塞；所述熔体的端部穿过所述橡胶塞的缝隙并位于橡胶塞端面外侧，在所述外帽与所述橡胶塞之间设置有连接所述熔体与外帽的导电金属层。本实用新型的熔断器，去掉内帽，通过使用橡胶塞对熔体端部固定；然后通过化锡工艺使锡片熔融，通过熔融锡将熔体端部与外帽固定连接。将电流最终流经的路径由原先的外帽‑内帽‑熔体改变成为外帽‑熔体的路径。降低了熔断器接触电阻，提高了产品的电阻精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力、新能源电动车等保护电路中所用的熔断器,尤其是指管状的熔断器。
背景技术
熔断器在电路保护中是常用的元器件。一般由管状壳体、熔体、内帽、外帽、触刀及灭弧介质组成。熔体容置在壳体内，壳体内填充有灭弧介质。内帽位于壳体端部，熔体两端分别通过焊接固定在内帽上，外帽铆接在壳体端部上，通过外帽的内壁与熔体接触实现外帽与熔体之间连接，触刀焊接在外帽外端面上。该传统结构的熔断器，接触电阻高，熔断器的电气性能较差；且加工工序多且复杂，加工成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔断器结构，通过橡胶塞替代内帽，避免了熔体与橡胶塞焊接，降低了熔断器接触电阻，提高了熔断器结构的可靠性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种熔断器结构，包括壳体、设置在壳体中的熔体及套设在壳体端部上的外帽，在所述壳体端部内设置有开有缝隙的橡胶塞；所述熔体的端部穿过所述橡胶塞的缝隙并位于橡胶塞端面外侧，在所述外帽与所述橡胶塞之间设置有连接所述熔体与外帽的导电金属层。
所述导电金属层为锡层。
在壳体端部内壁上设置有对所述橡胶塞进行限位的限位凸台。
在所述壳体端部外周壁上开设有铆接外帽用的环状凹槽。
本实用新型的熔断器，去掉内帽，通过使用橡胶塞对熔体端部固定；然后通过化锡工艺使锡片熔融，通过熔融锡将熔体端部与外帽固定连接。将电流最终流经的路径由原先的外帽-内帽-熔体改变成为外帽-熔体的路径。降低了熔断器接触电阻，提高了产品的电阻精度；保证熔体在导电过程中不会发生电阻增加、功耗增加、温升提高等失效模式风险的一系列问题。
附图说明
图1，本实用新型熔断器爆炸结构示意图。
图2，本实用新型熔断器剖视结构示意图。
图3，橡胶塞结构示意图。
具体实施方式
针对上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。参看图1至图3，其中。
管状的壳体1，为中空开口结构，其材质可以是陶瓷、玻璃纤维或三聚氰胺等材质。在壳体的两端外周上分别开设有用于铆接外帽2的环状凹槽11。在壳体两端内分别设置有限位凸台(未图示)。橡胶塞3，其外形与壳体内壁外形相匹配，材质为阻燃耐高温橡胶材质。在橡胶塞上开设有穿透橡胶塞厚度的供熔体4的端部穿过的缝隙31，该缝隙不用去料，仅需穿透橡胶塞两端即可。橡胶塞其主要作用为固定熔体，另一作用为密封壳体端部，使灭弧介质不会流出壳体。在组装时，橡胶塞置于壳体两端内，通过限位凸台对其进行位置限定。设置在壳体中的熔体端部分别穿过橡胶塞上的缝隙位且于橡胶塞端面外侧。外帽2，过盈设置与壳体的端部处，在环状凹槽处对外帽进行铆接，使外帽可更好的固定在壳体上。在外帽与橡胶塞之间设置有锡片5。组装好后，通过高频焊接使锡片在外帽与橡胶塞之间融化，通过融化的焊锡将熔体与外帽连接在一体。高频焊接时，焊锡的熔融温度220摄氏度，阻燃耐高温橡胶塞的橡胶塞的耐温在250度以上，化锡工艺的锡熔化速度在秒级，而橡胶塞轻微变形的时间在几分钟以上，因此，高频焊接不会导致橡胶塞的形变或燃烧。
本实用新型熔断器组装：熔体一端先穿过橡胶塞缝隙固定，将熔体穿设在壳体内，通过橡胶塞将熔体一端固定；然后通过灌砂工装治具对熔体的另一端进行临时固定进行灌砂，当灌砂结束后，取下灌砂工装治具，再将熔体另一端用橡胶塞固定在壳体上，如此可防止在灌砂过程中熔体向壳体内壁偏置；然后依次放入锡片、铆接外帽，完成组装。完成组装后进行高频焊接化锡。
本实用新型的熔断器，去掉内帽，通过使用橡胶塞对熔体端部固定；然后通过化锡工艺使锡片熔融，通过熔融锡将熔体端部与外帽固定连接。将电流最终流经的路径由原先的外帽-内帽-熔体改变成为外帽-熔体的路径。降低了熔断器接触电阻，提高了产品的电阻精度；保证熔体在导电过程中不会发生电阻增加、功耗增加、温升提高等失效模式风险的一系列问题。
Claims (4)
1.一种熔断器结构，包括壳体、设置在壳体中的熔体及套设在壳体端部上的外帽，其特征在于在所述壳体端部内设置有开有缝隙的橡胶塞；所述熔体的端部穿过所述橡胶塞的缝隙并位于橡胶塞端面外侧，在所述外帽与所述橡胶塞之间设置有连接所述熔体与外帽的导电金属层。
2.根据权利要求1所述的熔断器结构，其特征在于所述导电金属层为锡层。
3.根据权利要求1所述的熔断器结构，其特征在于在壳体端部内壁上设置有对所述橡胶塞进行限位的限位凸台。
4.根据权利要求1所述的熔断器结构，其特征在于在所述壳体端部外周壁上开设有铆接外帽用的环状凹槽。
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