CN220731445U - 一种高绝缘快速熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔断器技术领域，公开了一种高绝缘快速熔断器，包括熔管、连接端子和盖板；其中，所述熔管的两端开口；所述熔管的两端开口处分别设置有一所述盖板；每一所述盖板上穿设有一所述连接端子；所述盖板为陶瓷板。本实用新型提供的一种高绝缘快速熔断器，包括熔管、连接端子和盖板，通过将熔管两端开口处的盖板设计为由高绝缘性能的陶瓷制成，使得可以明显提高熔断器与其它带电体的爬电距离及绝缘间隙，从而提高了熔断器的安全等级，有利于大范围推广应用。

Description

一种高绝缘快速熔断器

技术领域

本实用新型涉及熔断器技术领域，尤其涉及一种高绝缘快速熔断器。

背景技术

目前，在新能源电路中，电路保护技术的发展趋势是采用快速熔断器。但是，在快速熔断器的使用过程中，由于行业追求结构紧凑小型化，导致小型化后，快速熔断器与其它电器元件的爬电距离及电气间隙过小，容易引起电弧放电，甚至击穿，带来安全事故。

因此，需要对现有技术进行改进。

以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供一种高绝缘快速熔断器，以解决现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种高绝缘快速熔断器，包括熔管、连接端子和盖板；其中，

所述熔管的两端开口；

所述熔管的两端开口处分别设置有一所述盖板；

每一所述盖板上穿设有一所述连接端子；

所述盖板为陶瓷板。

进一步地，所述高绝缘快速熔断器中，所述熔管包括管体、熔体和灭弧物质；

所述管体的内部中空，且两端开口；

所述熔体设置在所述管体的内部，且两端分别与一所述连接端子连接；

所述灭弧物质设置在所述管体的内部。

进一步地，所述高绝缘快速熔断器中，所述盖板通过螺钉与所述管体连接。

进一步地，所述高绝缘快速熔断器中，所述连接端子采用铜制成。

进一步地，所述高绝缘快速熔断器中，所述熔体有至少两个；

至少两个所述熔体呈上下两层设置，每一层包括至少一个所述熔体。

进一步地，所述高绝缘快速熔断器中，所述熔体沿自身的长度方向间隔排列设置有多组排孔；

每组所述排孔的相邻孔之间设置有狭径；

每相邻的两组排孔之间设置有弯折部。

进一步地，所述高绝缘快速熔断器中，位于上层的所述熔体的弯折部的弯折方向向上；

位于下层的所述熔体的弯折部的弯折方向向下。

进一步地，所述高绝缘快速熔断器中，所述连接端子深入所述管体的内部的一端设置有限位挡板；

所述限位挡板与所述盖板接触。

进一步地，所述高绝缘快速熔断器中，所述管体为瓷管。

进一步地，所述高绝缘快速熔断器中，所述灭弧物质为石英砂。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种高绝缘快速熔断器，包括熔管、连接端子和盖板，通过将熔管两端开口处的盖板设计为由高绝缘性能的陶瓷制成，使得可以明显提高熔断器与其它带电体的爬电距离及绝缘间隙，从而提高了熔断器的安全等级，有利于大范围推广应用。

本实用新型具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本实用新型的特定原理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种高绝缘快速熔断器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种高绝缘快速熔断器的结构分解示意图；

图3是本实用新型实施例提供熔体的结构示意图。

附图标记：

熔管1，连接端子2，盖板3，排孔4，狭径5，弯折部6，限位挡板7；

管体11，熔体12。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，本领域普通技术人员可知，随着技术发展和新场景的出现，本申请实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。

在本申请的描述中，需要理解的是，除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。此外，使用的任何术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

有鉴于上述现有的熔断器存在的缺陷，现提出如下技术方案。

请参考图1，本实用新型实施例提供一种高绝缘快速熔断器，包括熔管1、连接端子2和盖板3；其中，

所述熔管1的两端开口；

所述熔管1的两端开口处分别设置有一所述盖板3；

每一所述盖板3上穿设有一所述连接端子2；

所述盖板3为陶瓷板。

需要说明的是，针对现有的快速熔断器存在的小型化后与其它电器元件的爬电距离及电气间隙过小的问题，本实施例通过将熔管1两端开口处的盖板3设计为由高绝缘性能的陶瓷制成，相比于现有的快速熔断器中的不锈钢盖板或碳素钢盖板，陶瓷的盖板3可以明显增加熔断器与其它带电体的爬电距离及绝缘间隙，从而提高了熔断器的安全等级。

请参考图2，在本实施例中，所述熔管1包括管体11、熔体12和灭弧物质；

所述管体11的内部中空，且两端开口；

所述熔体12设置在所述管体11的内部，且两端分别与一所述连接端子2连接；

所述灭弧物质设置在所述管体11的内部。

需要说明的是，灭弧物质可以是半填充的灭弧沙或者固化的灭弧块。半填充的灭弧沙或者固化的灭弧块具体可以为石英砂，其可以防止电弧的产生，避免发生火灾。

示例性地，在本实施例中，所述管体101可以为瓷管，或者是其它绝缘材质。

请参考图2，在本实施例中，所述盖板3通过螺钉与所述管体11连接。

需要说明的是，螺钉的设置目的是为了让所述盖板3与所述管体11之间连接为一体。示例性地，针对方形的管体11和盖板3，可于盖板3的四个角分别设置一螺钉与管体11连接。

在本实施例中，所述连接端子2采用铜制成，优选为紫铜。

需要说明的是，由于紫铜电阻小，电流直接流通紫铜材质的连接端子2时，可有效提升熔断器导电/导热性能，降低熔断器温升/功耗，使熔断器更适用于车用密闭环境。

请参考图3，在本实施例中，所述熔体12有至少两个；

至少两个所述熔体12呈上下两层设置，每一层包括至少一个所述熔体12。

需要说明的是，多个所述熔体12可共同分担大电流，从而满足大电流分断的要求。上下两层设置可充分利用原本就很有限的小尺寸管体11的内部安装空间。

请再次参考图3，在本实施例中，所述熔体12沿自身的长度方向间隔排列设置有多组排孔4；

每组所述排孔4的相邻孔之间设置有狭径5；

每相邻的两组排孔4之间设置有弯折部6。

需要说明的是，由于所述管体11的体积减小，所述灭弧物质的填充量也会相对减少，灭弧效果减弱，为了解决这个问题，本实施例对所述熔体12的排孔4之间的间距进行了设置，通过在每相邻的两组排孔4之间设弯折部6，以尽可能地增加间距，以及尽可能地增加排孔4的组数，增加孔的数量，解决灭弧物质减少带来的灭弧效果减弱和串弧问题，同时，通过对熔体12进行折弯设计，使熔体12抵抗在通过频繁的脉冲电流时产生的电动力拉扯，保证产品较长的寿命周期。

请再次参考图3，在本实施例中，位于上层的所述熔体12的弯折部6的弯折方向向上；

位于下层的所述熔体12的弯折部6的弯折方向向下。

需要说明的是，互相远离的所述弯折部6可减少互相影响，提高了分断可靠性。

请再次参考图1，在本实施例中，所述连接端子2深入所述管体11的内部的一端设置有限位挡板7；

所述限位挡板7与所述盖板3接触。

需要说明的是，所述限位挡板7可加强所述连接端子2与所述盖板3之间的连接，防止两者的脱离。

尽管本申请中较多的使用了熔管，连接端子，盖板，排孔，狭径，弯折部，限位挡板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型提供的一种高绝缘快速熔断器，包括熔管、连接端子和盖板，通过将熔管两端开口处的盖板设计为由高绝缘性能的陶瓷制成，使得可以明显提高熔断器与其它带电体的爬电距离及绝缘间隙，从而提高了熔断器的安全等级，有利于大范围推广应用。

综上所述，在阅读本详细公开内容之后，本领域技术人员可以明白，前述详细公开内容可以仅以示例的方式呈现，并且可以不是限制性的。尽管这里没有明确说明，本领域技术人员可以理解本申请意图囊括对实施例的各种合理改变，改进和修改。这些改变，改进和修改旨在由本申请提出，并且在本申请的示例性实施例的精神和范围内。

此外，本申请中的某些术语已被用于描述本申请的实施例。例如，“一个实施例”，“实施例”和/或“一些实施例”意味着结合该实施例描述的特定特征，结构或特性可以包括在本申请的至少一个实施例中。因此，可以强调并且应当理解，在本说明书的各个部分中对“实施例”或“一个实施例”或“替代实施例”的两个或更多个引用不一定都指代相同的实施例。此外，特定特征，结构或特性可以在本申请的一个或多个实施例中适当地组合。

应当理解，在本申请的实施例的前述描述中，为了帮助理解一个特征，出于简化本申请的目的，本申请将各种特征组合在单个实施例、附图或其描述中。然而，这并不是说这些特征的组合是必须的，本领域技术人员在阅读本申请的时候完全有可能将其中一部分特征提取出来作为单独的实施例来理解。也就是说，本申请中的实施例也可以理解为多个次级实施例的整合。而每个次级实施例的内容在于少于单个前述公开实施例的所有特征的时候也是成立的。

最后，应当理解，本文公开的申请的实施方案是对本申请的实施方案的原理的说明。其他修改后的实施例也在本申请的范围内。因此，本申请披露的实施例仅仅作为示例而非限制。本领域技术人员可以根据本申请中的实施例采取替代配置来实现本申请中的申请。因此，本申请的实施例不限于申请中被精确地描述过的实施例。

Claims (10)

1.一种高绝缘快速熔断器，其特征在于，包括熔管(1)、连接端子(2)和盖板(3)；其中，

所述熔管(1)的两端开口；

所述熔管(1)的两端开口处分别设置有一所述盖板(3)；

每一所述盖板(3)上穿设有一所述连接端子(2)；

所述盖板(3)为陶瓷板。

2.根据权利要求1所述的高绝缘快速熔断器，其特征在于，所述熔管(1)包括管体(11)、熔体(12)和灭弧物质；

所述管体(11)的内部中空，且两端开口；

所述熔体(12)设置在所述管体(11)的内部，且两端分别与一所述连接端子(2)连接；

所述灭弧物质设置在所述管体(11)的内部。

3.根据权利要求2所述的高绝缘快速熔断器，其特征在于，所述盖板(3)通过螺钉与所述管体(11)连接。

4.根据权利要求1所述的高绝缘快速熔断器，其特征在于，所述连接端子(2)采用铜制成。

5.根据权利要求2所述的高绝缘快速熔断器，其特征在于，所述熔体(12)有至少两个；

至少两个所述熔体(12)呈上下两层设置，每一层包括至少一个所述熔体(12)。

6.根据权利要求5所述的高绝缘快速熔断器，其特征在于，所述熔体(12)沿自身的长度方向间隔排列设置有多组排孔(4)；

每组所述排孔(4)的相邻孔之间设置有狭径(5)；

每相邻的两组排孔(4)之间设置有弯折部(6)。

7.根据权利要求6所述的高绝缘快速熔断器，其特征在于，位于上层的所述熔体(12)的弯折部(6)的弯折方向向上；

位于下层的所述熔体(12)的弯折部(6)的弯折方向向下。

8.根据权利要求2所述的高绝缘快速熔断器，其特征在于，所述连接端子(2)深入所述管体(11)的内部的一端设置有限位挡板(7)；

所述限位挡板(7)与所述盖板(3)接触。

9.根据权利要求2所述的高绝缘快速熔断器，其特征在于，所述管体(11)为瓷管。

10.根据权利要求2所述的高绝缘快速熔断器，其特征在于，所述灭弧物质为石英砂。