CN209584723U - 帘床随动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及帘床随动调节装置，其包括：纸浆槽外的帘床，帘床与纸浆槽上的出浆孔相对应布置，出浆孔处有调节排浆的闸板，闸板滑动安装在纸浆槽壁上；调节件转动安装在机架上或者纸浆槽的槽壁上，调节件与闸板抵靠连接或者铰接连接，转动调节件驱使闸板移动；传动轴与调节件固定连接，转动传动轴驱使调节件转动；抵靠件通过离合件与传动轴连接，离合件用于切换抵靠件与传动轴的传动状态；还包括设置在帘床上的驱动件，驱动件具有驱动斜面A和驱动斜面B，帘床向纸浆槽移动时，驱动斜面A抵靠抵靠件带动传动轴同步转动；帘床向远离纸浆槽方向移动，驱动斜面B抵靠抵靠件相对于传动轴转动。本实用新型能够实现随着帘床移动而调节纸浆槽的出浆状态。

Description

帘床随动调节装置

技术领域

本实用新型涉及宣纸生产机械领域，具体涉及帘床随动调节装置。

背景技术

在宣纸生产领域，捞纸是非常重要的生产环节，目前的捞纸方式是，至少需要两个人分别在帘床的两端并手持帘床，然后将帘床放入纸浆槽并没入纸浆中，再抬起帘床，使纸浆流过帘床的帘面，然后再将帘床放入纸浆槽并没入纸浆中，接着再抬起帘床，使纸浆再次流过帘床的帘面，最后排出帘面上多余的纸浆，待帘面上的纸绒成型后，取下纸帘，并将纸帘上的湿纸归置到指定位置。

在上述传统的捞纸过程中，由于工人每次将没入纸浆中的帘床捞起的瞬间，都需要使用较大的力气，劳动强度较大；由于劳动强度较大，还会降低生产效率；另外，由于工人进行捞纸过程中，工人的手通常也需要随着帘床出没于纸浆槽内的纸浆中，尤其在寒冷的气候或环境条件下，对于长期操作捞纸的工人的健康很不利；而且，每次操作帘床进行捞纸，至少需要两个人进行操作，人力成本也相对较高。

而且，在宣纸的捞纸生产工序中，工人希望能够直接在纸浆槽外进行捞纸操作，然而，纸浆槽的排浆控制是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供帘床随动调节装置，其能够随着帘床的移动调节纸浆槽的排浆状态。

本实用新型采取的技术方案具体如下。

帘床随动调节装置，包括设置在纸浆槽外的帘床，帘床与纸浆槽上开设的出浆孔相对应布置，出浆孔处设置有用于调节其通闭状态的闸板，闸板滑动安装在纸浆槽的槽壁上；

还包括调节件，调节件转动安装在机架上或者纸浆槽的槽壁上，调节件与闸板抵靠连接或者铰接连接，转动调节件驱使闸板移动；

还包括传动轴，传动轴与调节件固定连接，转动传动轴驱使调节件转动；

还包括抵靠件和离合件，抵靠件通过离合件与传动轴连接，离合件处于两种状态，其一为：离合件处于闭合状态，抵靠件带动传动轴同步转动；其二为：离合件处于开合状态，抵靠件与传动轴之间的传动断开；

还包括设置在帘床上的驱动件，驱动件具有驱动斜面A和驱动斜面B，驱动件处于两种状态，其一为：帘床向纸浆槽移动，离合件呈闭合状态，驱动斜面A与抵靠件构成斜面驱动配合，驱动斜面A抵靠抵靠件带动传动轴沿方向a同步转动；其二为：帘床向远离纸浆槽方向移动，离合件呈开合状态，驱动斜面B与抵靠件构成斜面驱动配合，驱动斜面B抵靠抵靠件沿方向b转动；其中，方向a和方向b分别为抵靠件绕传动轴转动的两个相反方向。

优选地，还包括复位件A，复位件A用于驱使闸板自动复位，复位件A的复位方向与调节件驱使闸板移动的方向相反。

优选地，闸板沿铅锤方向滑动安装在纸浆槽的槽壁上。

优选地，离合件由离合组件A和离合组件B构成，离合组件A与传动轴的轴身固定连接，离合组件B与抵靠件固定连接，离合组件A和离合组件B相对应布置，离合组件A与离合组件B抵靠使离合件处于闭合状态，离合组件A与离合组件B脱离使离合件处于开合状态。

优选地，离合组件A为凸块构成，凸块固定设置在传动轴的外周面上，抵靠件通过套筒转动安装在传动轴上，离合组件B为套筒上沿圆周方向设置的限位部构成，限位部与凸块相对应布置，抵靠件沿方向a转动带动限位部与凸块抵靠而使离合件呈闭合状态，抵靠件沿方向b转动带动限位部与凸块脱离而使离合件呈开合状态；限位部为设置在套筒上的弧形空缺区域。

优选地，离合组件A为固定设置在传动轴的轴身的限位块A构成，抵靠件通过套筒转动安装在传动轴上，离合组件B为固定设置在套筒上的限位块B构成，限位块A与限位块B相对应布置，抵靠件沿方向a转动带动限位块B与限位块A抵靠而使离合件呈闭合状态，抵靠件沿方向b转动带动限位块B与限位块A脱离而使离合件呈开合状态。

优选地，还包括复位件B，复位件B用于将离合件由开合状态自动复位为闭合状态。

优选地，复位件B包括复位弹簧、导向柱B、弹簧座和压板，弹簧座固定在机架上，导向柱固定设置在弹簧座上，复位弹簧套设在导向柱的外周，压板的一端与套筒的外周固定连接，压板的另一端开设有条形孔，压板套接在导向柱的远离弹簧座的一端，复位弹簧位于压板与弹簧座之间，条形孔的宽度大于导向柱的外径且小于复位弹簧的外径，抵靠件带动套筒绕传动轴转动使压板压迫复位弹簧产生形变，复位弹簧在恢复力作用下驱使压板带动套筒和抵靠件绕传动轴转动复位。

优选地，抵靠件包括与套筒固接为一体的耳轴、和转动安装在耳轴上的管件，耳轴与传动轴相垂直布置。

优选地，驱动件设置在帘床的底部。

优选地，驱动件为驱动块构成，帘床上沿垂直于其移动方向的两端分别固定设置驱动块，调节件设置两组，两组调节件分别与闸板的两端部相对应布置。

优选地，驱动斜面A设置在驱动块的下表面，驱动斜面B设置在驱动块的上表面。

优选地，调节件为凸轮或者曲柄构成。

优选地，还包括行程放大机构，行程放大机构与闸板活动连接，且与调节件抵靠或者铰接连接，行程放大机构用于将调节件调节闸板移动的行程放大。

优选地，行程放大机构为连杆伸缩机构，连杆伸缩机构的一端与闸板铰接，连杆伸缩机构的另一端与机架或者纸浆槽的槽壁铰接，连杆伸缩机构的中部与调节件抵靠连接或者铰接连接，转动调节件驱使连杆伸缩机构进行伸缩而调节闸板上下移动。

优选地，连杆伸缩机构由第一连杆和第二连杆构成，第一连杆的一端与第二连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与闸板铰接，第二连杆的另一端与机架或者纸浆槽的槽壁连接。

本实用新型取得的技术效果为：

本实用新型通过在帘床上设置驱动件，在帘床向纸浆槽移动时通过驱动斜面A抵靠抵靠件驱使传动轴带动调节件转动，从而调节闸板移动，以调节纸浆槽出浆，在帘床远离纸浆槽移动时通过驱动斜面B抵靠抵靠件驱使抵靠件相对于传动轴转动，驱动斜面B用于对抵靠件的移动路径进行调整，以避让驱动斜面A，从而使闸板复位；通过在抵靠件与传动轴之间设置离合件，用于在帘床向纸浆槽移动时呈闭合状态，从而将驱动斜面A抵靠抵靠件的驱动力经传动轴传动至调节件，以带动调节件转动，同时，能够在帘床远离纸浆槽移动时呈开合状态，从而断开抵靠件与传动轴之间的传动，进而使得抵靠件与驱动斜面B抵靠，以对驱动斜面A的移动轨迹进行避让，有利于闸板的复位；由此可见，本实用新型能够实现随着帘床移动而调节纸浆槽的出浆状态，有利于降低劳动强度和提高捞纸效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的帘床随动调节装置的轴测图；

图2为本实用新型的实施例提供的帘床随动调节装置的另一视角的轴测图；

图3为本实用新型的实施例提供的帘床随动调节装置的主视图；

图4为本实用新型的实施例提供的帘床随动调节装置的俯视图；

图5为图4中沿A-A向的一种实施例的剖视图；

图6为图4中沿A-A向的另一实施例的剖视图；

图7为图4中沿A-A向的又一实施例的剖视图；

图8为图4中沿A-A向的又一实施例的剖视图；

图9为图4中沿A-A向的又一实施例的剖视图；

图10为图4中沿A-A向的又一实施例的剖视图；

图11为驱动件的结构示意图；

图12为复位件B的安装示意图；

图13为离合件的一种实施例的安装示意图；

图14为离合件的一种实施例的安装示意图。

各附图标号对应关系如下：

100-纸浆槽，110-出浆孔，200-帘床，300-闸板，310-通孔，400-凸轮，500-曲柄，600-第一连杆，700-第二连杆，800-第三连杆，900-传动轴，1000-抵靠件，1010-耳轴，1020-管件，1100-驱动件，1110-驱动斜面A，1120-驱动斜面B，1200-操纵手柄，1300-复位件A，1310-压缩弹簧，1320-导向柱A，1330-导向孔，1400-导轨，1500-连接臂，1600-接水槽，1700-复位件B，1710-复位弹簧，1720-导向柱B，1730-弹簧座，1740-压板，1741-条形孔，1800-套筒，1900-凸块，2000-限位部，2100-限位块A，2200-限位块B。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1至图12所示，本实施例提供的帘床随动调节装置，包括设置在纸浆槽100外的帘床200，帘床200与纸浆槽100上开设的出浆孔110相对应布置，出浆孔110处设置有用于调节其通闭状态的闸板300，闸板300滑动安装在纸浆槽100的槽壁上；还包括调节件，调节件转动安装在机架上或者纸浆槽100的槽壁上，调节件与闸板300抵靠连接或者铰接连接，转动调节件驱使闸板300移动；还包括传动轴900，传动轴900与调节件固定连接，转动传动轴900驱使调节件转动；

还包括抵靠件1000和离合件，抵靠件1000通过离合件与传动轴900连接，离合件处于两种状态，其一为：离合件处于闭合状态，抵靠件1000带动传动轴900同步转动；其二为：离合件处于开合状态，抵靠件1000与传动轴900之间的传动断开；

还包括设置在帘床200上的驱动件1100，驱动件1100具有驱动斜面A1110和驱动斜面B1120，驱动件1100处于两种状态，其一为：帘床200向纸浆槽100移动，离合件呈闭合状态，驱动斜面A1110与抵靠件1000构成斜面驱动配合，驱动斜面A1110抵靠抵靠件1000带动传动轴900沿方向a同步转动；其二为：帘床200向远离纸浆槽100方向移动，离合件呈开合状态，驱动斜面B1120与抵靠件1000构成斜面驱动配合，驱动斜面B1120抵靠抵靠件1000沿方向b转动；其中，方向a和方向b分别为抵靠件1000绕传动轴900转动的两个相反方向。

本实施例通过在帘床200上设置驱动件1100，在帘床200向纸浆槽100移动时通过驱动斜面A1110抵靠抵靠件1000驱使传动轴900带动调节件转动，从而调节闸板300移动，以调节纸浆槽100出浆，在帘床200远离纸浆槽100移动时通过驱动斜面B1120抵靠抵靠件1000驱使抵靠件1000相对于传动轴900转动，驱动斜面B1120用于对抵靠件1000的移动路径进行调整，以避让驱动斜面A1110，从而使闸板300复位；通过在抵靠件1000与传动轴900之间设置离合件，离合件在帘床200向纸浆槽100移动时呈闭合状态，从而将驱动斜面A1110抵靠抵靠件1000的驱动力经传动轴900传动至调节件，以带动调节件转动，同时，离合件能够在帘床200远离纸浆槽100移动时呈开合状态，从而断开抵靠件1000与传动轴900之间的传动，进而使得抵靠件1000与驱动斜面B1120抵靠，以对驱动斜面A1110的移动轨迹进行避让，有利于闸板300的复位；由此可见，本实施例能够实现随着帘床200移动而调节纸浆槽100的出浆状态，有利于降低劳动强度和提高捞纸效率；另外，工人在捞纸过程中，无需将手没入纸浆中，尤其在寒冷的气候或环境条件下，能够有效保护工人的双手，以及减少对工人身体的危害。

如图1和图3所示，为了保证闸板300能够顺利复位，本实施例还包括复位件A1300，复位件A1300设置在闸板300与机架之间或者闸板300与纸浆槽100之间，复位件A1300用于驱使闸板300自动复位，复位件A1300的复位方向与调节件驱使闸板300移动的方向相反。

其中，如图5至图10所示，复位件A1300采用压缩弹簧1310，具体实施时，可在纸浆槽100上或者机架上设置用于导引压缩弹簧1310伸缩方向的导向柱A1320，将压缩弹簧1310套接在导向柱A1320上，同时，在闸板300上设置与导向柱A1320相对应布置的导向孔1330，通过导向柱A1320与导向孔1330的配合，可以增强对闸板300移动方向的导引效果，保证闸板300的位移精度。

如图1和图3以及图5至图10所示，本实施例优选的，闸板300沿铅锤方向滑动安装在纸浆槽100的槽壁上。闸板300沿铅锤方向滑动安装，能够利用闸板300自身重力作用使闸板300的向下移动更加顺利。

作为本实施例的优选方案，离合件由离合组件A和离合组件B构成，离合组件A与传动轴900的轴身固定连接，离合组件B与抵靠件1000固定连接，离合组件A和离合组件B相对应布置，离合组件A与离合组件B抵靠使离合件处于闭合状态，离合组件A与离合组件B脱离使离合件处于开合状态。

如图13所示，为离合件的一种具体实施方案：离合组件A为凸块1900构成，凸块1900固定设置在传动轴900的外周面上，抵靠件1000通过套筒1800转动安装在传动轴900上，离合组件B为套筒1800上沿圆周方向设置的限位部2000构成，限位部2000与凸块1900相对应布置，抵靠件1000沿方向a转动带动限位部2000与凸块1900抵靠而使离合件呈闭合状态，抵靠件1000沿方向b转动带动限位部2000与凸块1900脱离而使离合件呈开合状态；限位部2000为设置在套筒1800上的弧形空缺区域。

进一步地，限位部2000可以是设置在套筒1800上的限位槽或者条形孔。

如图14所示，为离合件的另一种具体实施方案：离合组件A为固定设置在传动轴的轴身的限位块A2100构成，抵靠件1000通过套筒1800转动安装在传动轴900上，离合组件B为固定设置在套筒1800上的限位块B2200构成，限位块A2100与限位块B2200相对应布置，抵靠件1000沿方向a转动带动限位块B2200与限位块A2100抵靠而使离合件呈闭合状态，在离合件呈闭合状态时，抵靠件1000继续沿方向a转动，可带动传动轴900同步转动；抵靠件1000沿方向b转动带动限位块B2200与限位块A2100脱离而使离合件呈开合状态，在离合件呈开合状态时，抵靠件1000沿方向b转动，传动轴900不随着抵靠件1000转动，而是随着调节件的复位而转动至初始位置。

如图12所示，本实施例优选的方案是，还包括复位件B1700，复位件B1700用于将离合件由开合状态自动复位为闭合状态。

作为复位件B1700的一种具体实施方案：如图12所示，复位件B1700包括复位弹簧1710、导向柱B1720、弹簧座1730和压板1740，弹簧座1730固定在机架上，导向柱B1720固定设置在弹簧座1730上，复位弹簧1710套设在导向柱B1720的外周，压板1740的一端与套筒1800的外周固定连接，压板1740的另一端开设有条形孔1741，压板1740套接在导向柱B1720的远离弹簧座1730的一端，复位弹簧1710位于压板1740与弹簧座1730之间，条形孔1741的宽度大于导向柱B1720的外径且小于复位弹簧1710的外径，条形孔1741的长度与导向柱B1720相对于压板1740的运动轨迹相适应，抵靠件1000带动套筒1800绕传动轴900转动使压板1740压迫复位弹簧1710产生形变，复位弹簧1710在恢复力作用下驱使压板1740带动套筒1800和抵靠件1000绕传动轴900转动复位。

本领域的技术人员可以理解的是，在上述两种离合件的具体实施方案中，为了降低套筒1800与传动轴900之间因相对转动而产生的摩擦阻力以及不必要的损耗，可以在两者之间设置轴承，以实现更好的转动效果。

如图13和图14所示，本实施例的优选方案是，抵靠件1000包括与套筒1800固定连接为一体的耳轴1010、和转动安装在耳轴1010上的管件1020，耳轴1010的轴心线与传动轴的轴心线相垂直。当管件1020与驱动件1100抵靠时，管件1020可以绕自身轴向转动，从而使得管件1020相对于驱动件1100滚动，有利于降低抵靠件1000对帘床200移动的摩擦阻力，还有利于延长相关部件的使用寿命。

进一步地，管件1020采用圆管，管件1020与耳轴1010之间可设置轴承，以降低管件1020与耳轴1010之间因相对转动而造成的摩擦阻力以及不必要的损耗。

本实施例的优选方案是，如图1所示，驱动件1100设置在帘床200的底部。有利于充分利用帘床200底部的空间。

具体的，如图1和图3所示，驱动件1100为驱动块构成，帘床200上沿垂直于其移动方向的两端分别固定设置驱动块，调节件设置两组，两组调节件分别与闸板300的两端部相对应布置，与之相对应的，传动轴900和抵靠件1000也分别设置有两组。通过在帘床200两端均设置驱动块，从而能够在驱动块与抵靠件1000抵靠时，保证帘床200两端的受力平衡，防止帘床200在移动过程中因两端受力不均而发生偏斜。

更具体的，如图11所示，驱动斜面A1110设置在驱动块的下表面，驱动斜面B1120设置在驱动块的上表面。驱动斜面A1110在帘床200向纸浆槽100移动过程中，能够利用驱动斜面A1110对抵靠件1000的压力而驱使抵靠件1000带动传动轴900转动；驱动斜面B1120在帘床200远离纸浆槽100移动过程中，能够利用驱动斜面B1120对抵靠件1000的上抬作用，驱使抵靠件1000相对于传动轴900转动，从而对驱动斜面A1110的运动轨迹进行避让。其中，驱动斜面A1110远离纸浆槽100的一端与驱动斜面B1120远离纸浆槽100的一端之间的衔接处设置平滑过渡面，以保证抵靠件1000在帘床200远离纸浆槽100的移动过程中能够顺利过渡到驱动斜面B1120上。

作为本实施例优选的方案，如图5至图10所示，调节件为凸轮400或者曲柄500构成。若采用凸轮400作为调节件，则凸轮400与闸板300抵靠连接，通过转动凸轮400与闸板300抵靠来调节闸板300移动，闸板300移动的位移，与凸轮400上用于抵靠闸板300的位置处的半径变化量相关联；若采用曲柄500作为调节件，则曲柄500与闸板300铰接，在具体安装实施时，需要在曲柄500与闸板300之间铰接连接一个第三连杆800。本领域的技术人员可以理解的使，曲柄500也可由圆轮代替，第三连杆800分别与圆轮和闸板300铰接，也可达到与曲柄500相应的作用。

由于凸轮400或者曲柄500自身尺寸的局限，对于闸板300的位移量的调节非常有限，如果排浆孔的直径较大，就需要制作更大尺寸的凸轮400或者曲柄500，然而这样也会增加对安装空间的要求，从而增加了成本。为了解决该问题，本实施例还提供了行程放大机构，行程放大机构与闸板300活动连接，且与调节件抵靠或者铰接连接，行程放大机构用于将调节件调节闸板300移动的行程放大。即行程放大机构，能够将调节件原来调节闸板300移动的最大位移量进行放大，放大的倍数由行程放大机构的具体结构设计和实际需求决定。

本实施例优选的方案是，如图6、图8和图10所示，行程放大机构为连杆伸缩机构，连杆伸缩机构的一端与闸板300铰接，连杆伸缩机构的另一端与机架或者纸浆槽100的槽壁铰接，连杆伸缩机构的中部与调节件抵靠连接或者铰接连接，转动调节件驱使连杆伸缩机构进行伸缩而调节闸板300上下移动。

其中，如图6所示，若调节件为凸轮400，则凸轮400与连杆伸缩机构相抵靠，凸轮400转动过程中，凸轮400上用于与连杆伸缩机构接触的位置的半径变化量，通过连杆伸缩机构的伸展而放大，连杆伸缩机构随闸板300复位而收缩，继而带动凸轮400复位；如图8和图10所示，若调节件为曲柄500，则曲柄500通过第三连杆800与连杆伸缩机构铰接，从而通过转动曲柄500使连杆伸缩机构伸展，将曲柄500驱使闸板300移动的行程进行放大，连杆伸缩机构随闸板300复位而收缩，继而带动曲柄500复位。

具体的，如图6、图8和图10所示，连杆伸缩机构由第一连杆600和第二连杆700构成，第一连杆600的一端与第二连杆700的一端铰接，第一连杆600的另一端与闸板300铰接，第二连杆700的另一端与机架或者纸浆槽100的槽壁连接。调节件与第一连杆600的杆身或第二连杆700的杆身或者第一连杆600与第二连杆700的铰接处相抵靠或者铰接连接即可。若调节件为凸轮400，则采用抵靠的方式与连杆伸缩机构的中部抵靠，若调节件为曲柄500，则其采用铰接的方式与连杆伸缩机构的中部连接。

如图1至图3以及图12所示，作为本实施例的优选方案，传动轴900远离纸浆槽100的一端还可以固定设置操纵手柄1200，操纵手柄1200用于手动控制传动轴900转动，从而实现对纸浆槽100排浆的手动调节。

本实施例的优选方案是，帘床200的下方设置有导轨1400，帘床200沿导轨1400移动相对于纸浆槽100移动。从而减少了人工抬着帘床200并进行移动的工作量，进一步降低了劳动强度，提高工作效率，而且有利于提高帘床200的位移精度。

本实施例优选的方案是，如图1至图3所示，帘床200的沿其长度方向的两端分别铰接有一个立状布置的连接臂1500，帘床200两端的连接臂1500的铰接处的轴心线重合，帘床200的沿其宽度方向的两端可绕该轴心线上下转动，导轨1400设置在连接臂1500的下方，连接臂1500可沿导轨1400滑移，导轨1400固定设置在位于其下方的接水槽1600上，连接臂1500沿导轨1400滑移的方向垂直于帘床200的长度方向。

在本实施例提供的优选方案中，如图1至图3所示，由于帘床200的沿长度方向的两端分别铰接了连接臂1500，帘床200的沿其宽度方向的两端可绕铰接轴的轴心线上下转动，从而有利于在工人调整帘床200姿态的过程中更加省力，使得纸绒在帘床200上顺利铺开和沉积成型，同时可通过使帘床200转动至倾斜状态而排出多余纸浆和水；而且，在帘床200姿态的调整过程中，无需像传统方式中通过至少两人在帘床200两端协同操作而进行，采用本实施例提供的方案后，一人即可完成对帘床200姿态的调整，有利于减少人力成本。

本实施例优选的方案是，如图1至图3所示，在闸板300上设置与出浆孔110相对应布置的通孔310。通孔310随闸板300移动至与出浆孔110对接时，纸浆槽100排浆；通孔310随闸板300移动与出浆孔110错开时，纸浆槽100停止排浆。

在具体实施时，如图1至图3所示，可以将出浆孔110和通孔310分别设置多个，且沿着帘床200平行于纸浆槽100的一侧边的长度方向一字排开，这样有利于排浆时能够在帘床200上尽快铺展纸绒，以提高湿纸的成型效率。

另外，可在闸板300上与通孔310相对应的位置，或者在纸浆槽100上与出浆孔110相对应的位置，固定设置过渡槽(图中未示出)，用于缓存由纸浆槽100排放的纸浆，从而防止纸浆因直接注入帘床200而冲击纸帘影响纸绒的均布。

本实施例优选的方案是，如图1至图3所示，在帘床200的下方设置接水槽1600，导轨1400固定设置在接水槽1600上。接水槽1600用于接收帘床200排出的多余纸浆，从而防止纸浆流向车间地面上，以保证操作环境的湿度合适、整洁和安全。

本实施例优选的方案是：帘床200的下方设置有能够使帘床200倾斜的斜向导向机构。本实施例通过在帘床200的下方设置斜向导向机构，能够更加方便的将帘床200的姿态调整至倾斜状态，便于排出帘床200上的多余纸浆和便于去下湿纸，从而进一步降低了劳动强度，而且有利于提高对帘床倾斜度的精确控制。

本实施例优选的方案是：斜向导向机构包括固定设置在帘床200底部的斜向导向机构和固定设置在接水槽上的限位挡梁，斜向导向斜面通过与限位挡梁接触并相对运动而使帘床200倾斜。

本实施例进一步提供了斜向导向机构的具体结构，包括固定设置在帘床200底部的斜向导向斜面和固定设置在接水槽1600上的限位挡梁，从而有利于在帘床200的移动过程中，通过斜向导向斜面与限位挡梁的接触并相对运动而使帘床200倾斜，另外，通过预先设定限位挡梁的位置，能够使帘床200在到达设定的位置时调整为倾斜姿态。

本实施例优选的方案是：斜向导向斜面上设置有用于限制其相对于限位挡梁移动的移动到位机构。本实施例通过在斜向导向斜面上设置移动到位机构，有利于限制斜向导向斜面与限位挡梁的相对运动的止点位置，从而使得帘床200最终保持一定的倾斜角度不变，进而有利于多余纸浆和水的排出，并利于取下纸帘。

本实施例优选的方案是：移动到位机构为能够与限位挡梁相挂接的挂钩。本实施例进一步提供了移动到位机构的具体结构，为能够与限位挡梁相挂接的挂钩，从而在帘床200倾斜到位后使帘床200保持倾斜角度不动，便于后续操作；而且挂钩结构简单，易于加工，能够降低设备制作的成本和难度。

当然，本领域的技术人员可以理解的是，移动到位机构也可以是其他形式的结构，只要能够实现限制斜向导向斜面相对于限位挡梁运动的止点位置，以使得帘床200倾斜到位后帘床200保持倾斜姿态不动即可。

本实施例优选的方案是：挂钩设置在斜向导向斜面的远离帘床200的一端。本实施例通过将挂钩的位置设置在斜向导向斜面的远离帘床200的一端，从而提高斜向导向斜面的有效利用率。

本实施例优选的方案是：限位挡梁上用于与挂钩接触的外周面上设置有橡胶层，该橡胶层与挂钩过盈配合。本实施例通过进一步在限位挡梁的外周面上设置橡胶层，实现与挂钩的过盈配合连接，从而提高限位挡梁与挂钩的连接的稳定性，防止发生脱钩现象。

本实施例优选的方案是：帘床200包括纸帘、用于放置纸帘的底框和用于压住纸帘边沿部位的压框，底框的两端分别与一个连接臂铰接，所述底框的靠近纸浆槽100的一端与压框铰接，底框的远离纸浆槽100的一端与压框通过锁扣锁紧和开启。

本实施例提供了帘床200的优选结构形式，压框一端与底框一端铰接，压框另一端与底框通过锁扣240连接，纸帘设置在压框与底框之间。这样，能够在捞纸过程中，使纸绒在纸帘上沉积的范围限定在压框的框内，而在纸帘与压框接触的边缘部位留出空白，在打开压框后，能够较为方便的取下湿纸，另外，通过压框和底框来固定纸帘，使得纸帘的平整度更加稳定，从而有利于提高捞纸的质量。

本实施例优选的方案是：底框与压框的铰接处设置有能够使压框相对于底框自动打开的弹性扭转复位件B。本实施例通过在底框与压框的铰接处设置弹性扭转复位件B，从而在锁扣打开时，压框能够相对于底框自动弹开，使得压框的打开更加方便，有利于提高生产效率以及为工人减负。

本实施例优选的方案是：弹性扭转复位件B为扭转弹簧。本实施例进一步优选扭转弹簧作为弹性扭转复位件B，由于其易于取得和制造，能够有效节约设备的制作成本和制造效率。

本实施例优选的方案是：底框与压框之间固定连接有用于限制压框相对于底框打开角度的限位连接件。本实施例通过在底框与压框之间设置限位连接件，有利于限定压框相对于底框的张开角度，从而防止压框因弹性扭转复位件B的弹性作用而导致瞬间张开角度过大而与其他结构发生干涉，尤其防止压框与操作人员发生磕碰，从而保证设备的稳定且安全的运行。

本领域的技术人员可以理解的是，限位连接件可以使用现有的任意一种连接件，只要其能够实现限制压框相对于底框张开角度的功能，比如采用绳子等柔性连接件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.帘床随动调节装置，其特征在于，包括设置在纸浆槽(100)外的帘床(200)，帘床(200)与纸浆槽(100)上开设的出浆孔(110)相对应布置，出浆孔(110)处设置有用于调节其通闭状态的闸板(300)，闸板(300)滑动安装在纸浆槽(100)的槽壁上；

还包括调节件，调节件转动安装在机架上或者纸浆槽(100)的槽壁上，调节件与闸板(300)抵靠连接或者铰接连接，转动调节件驱使闸板(300)移动；

还包括传动轴(900)，传动轴(900)与调节件固定连接，转动传动轴(900)驱使调节件转动；

还包括抵靠件(1000)和离合件，抵靠件(1000)通过离合件与传动轴(900)连接，离合件处于两种状态，其一为：离合件处于闭合状态，抵靠件(1000)带动传动轴(900)同步转动；其二为：离合件处于开合状态，抵靠件(1000)与传动轴(900)之间的传动断开；

还包括设置在帘床(200)上的驱动件(1100)，驱动件(1100)具有驱动斜面A(1110)和驱动斜面B(1120)，驱动件(1100)处于两种状态，其一为：帘床(200)向纸浆槽(100)移动，离合件呈闭合状态，驱动斜面A(1110)与抵靠件(1000)构成斜面驱动配合，驱动斜面A(1110)抵靠抵靠件(1000)带动传动轴(900)沿方向a同步转动；其二为：帘床(200)向远离纸浆槽(100)方向移动，离合件呈开合状态，驱动斜面B(1120)与抵靠件(1000)构成斜面驱动配合，驱动斜面B(1120)抵靠抵靠件(1000)沿方向b转动；其中，方向a和方向b分别为抵靠件(1000)绕传动轴(900)转动的两个相反方向。

2.根据权利要求1所述的帘床随动调节装置，其特征在于，还包括复位件A(1300)，复位件A(1300)用于驱使闸板(300)自动复位，复位件A(1300)的复位方向与调节件驱使闸板(300)移动的方向相反。

3.根据权利要求1所述的帘床随动调节装置，其特征在于，闸板(300)沿铅锤方向滑动安装在纸浆槽(100)的槽壁上。

4.根据权利要求1所述的帘床随动调节装置，其特征在于，离合件由离合组件A和离合组件B构成，离合组件A与传动轴(900)的轴身固定连接，离合组件B与抵靠件(1000)固定连接，离合组件A和离合组件B相对应布置，离合组件A与离合组件B抵靠使离合件处于闭合状态，离合组件A与离合组件B脱离使离合件处于开合状态。

5.根据权利要求4所述的帘床随动调节装置，其特征在于，离合组件A为凸块(1900)构成，凸块(1900)固定设置在传动轴(900)的外周面上，抵靠件(1000)通过套筒(1800)转动安装在传动轴(900)上，离合组件B为套筒(1800)上沿圆周方向设置的限位部(2000)构成，限位部(2000)与凸块(1900)相对应布置，抵靠件(1000)沿方向a转动带动限位部(2000)与凸块(1900)抵靠而使离合件呈闭合状态，抵靠件(1000)沿方向b转动带动限位部(2000)与凸块(1900)脱离而使离合件呈开合状态；限位部(2000)为设置在套筒(1800)上的弧形空缺区域。

6.根据权利要求4所述的帘床随动调节装置，其特征在于，离合组件A为固定设置在传动轴(900)的轴身的限位块A(2100)构成，抵靠件(1000)通过套筒(1800)转动安装在传动轴(900)上，离合组件B为固定设置在套筒(1800)上的限位块B(2200)构成，限位块A(2100)与限位块B(2200)相对应布置，抵靠件(1000)沿方向a转动带动限位块B(2200)与限位块A(2100)抵靠而使离合件呈闭合状态，抵靠件(1000)沿方向b转动带动限位块B(2200)与限位块A(2100)脱离而使离合件呈开合状态。

7.根据权利要求4至6任意一项所述的帘床随动调节装置，其特征在于，还包括复位件B(1700)，复位件B(1700)用于将离合件由开合状态自动复位为闭合状态。

8.根据权利要求7所述的帘床随动调节装置，其特征在于，复位件B(1700)包括复位弹簧(1710)、导向柱B(1720)、弹簧座(1730)和压板(1740)，弹簧座(1730)固定在机架上，导向柱固定设置在弹簧座(1730)上，复位弹簧(1710)套设在导向柱的外周，压板(1740)的一端与套筒(1800)的外周固定连接，压板(1740)的另一端开设有条形孔(1741)，压板(1740)套接在导向柱的远离弹簧座(1730)的一端，复位弹簧(1710)位于压板(1740)与弹簧座(1730)之间，条形孔(1741)的宽度大于导向柱的外径且小于复位弹簧(1710)的外径，抵靠件(1000)带动套筒(1800)绕传动轴(900)转动使压板(1740)压迫复位弹簧(1710)产生形变，复位弹簧(1710)在恢复力作用下驱使压板(1740)带动套筒(1800)和抵靠件(1000)绕传动轴(900)转动复位。

9.根据权利要求1所述的帘床随动调节装置，其特征在于，抵靠件(1000)包括与套筒(1800)固接为一体的耳轴(1010)、和转动安装在耳轴(1010)上的管件(1020)，耳轴(1010)与传动轴(900)相垂直布置。

10.根据权利要求1所述的帘床随动调节装置，其特征在于，驱动件(1100)为驱动块构成，帘床(200)上沿垂直于其移动方向的两端分别固定设置驱动块，调节件设置两组，两组调节件分别与闸板(300)的两端部相对应布置。