CN209584724U - 便于纸浆槽出浆的捞纸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及宣纸生产机械领域，具体涉及便于纸浆槽出浆的捞纸设备，其包括纸浆槽，纸浆槽的外部设置有帘床，帘床与纸浆槽上开设的排浆孔相对应布置，排浆孔处设置有用于调节排浆孔通闭状态的闸板，闸板沿铅锤方向滑动安装在纸浆槽的槽壁上；还包括调节件，调节件转动安装在机架上或者纸浆槽的槽壁上，调节件与闸板抵靠连接或者铰接连接，转动调节件调节闸板上下移动。本实用新型能够方便调节纸浆槽排浆，以适应在纸浆槽外进行捞纸操作，从而有利于降低劳动强度和提高生产效率。

Description

便于纸浆槽出浆的捞纸设备

技术领域

本实用新型涉及宣纸生产机械领域，具体涉及便于纸浆槽出浆的捞纸设备。

背景技术

在宣纸生产领域，捞纸是非常重要的生产环节，目前的捞纸方式是，至少需要两个人分别在帘床的两端并手持帘床，然后将帘床放入纸浆槽并没入纸浆中，再抬起帘床，使纸浆流过帘床的帘面，然后再将帘床放入纸浆槽并没入纸浆中，接着再抬起帘床，使纸浆再次流过帘床的帘面，最后排出帘面上多余的纸浆，待帘面上的纸绒成型后，取下纸帘，并将纸帘上的湿纸归置到指定位置。

在上述传统的捞纸过程中，由于工人每次将没入纸浆中的帘床捞起的瞬间，都需要使用较大的力气，劳动强度较大；由于劳动强度较大，还会降低生产效率；另外，由于工人进行捞纸过程中，工人的手通常也需要随着帘床出没于纸浆槽内的纸浆中，尤其在寒冷的气候或环境条件下，对于长期操作捞纸的工人的健康很不利；而且，每次操作帘床进行捞纸，至少需要两个人进行操作，人力成本也相对较高。

因此，在宣纸的捞纸生产工序中，迫切需要设计一种能够在纸浆槽外捞纸的捞纸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供便于纸浆槽出浆的捞纸设备，其能够便于调控纸浆槽出浆。

本实用新型采取的技术方案具体如下。

便于纸浆槽出浆的捞纸设备，包括纸浆槽，纸浆槽的外部设置有帘床，帘床与纸浆槽上开设的排浆孔相对应布置，排浆孔处设置有用于调节排浆孔通闭状态的闸板，闸板沿铅锤方向滑动安装在纸浆槽的槽壁上；还包括调节件，调节件转动安装在机架上或者纸浆槽的槽壁上，调节件与闸板抵靠连接或者铰接连接，转动调节件调节闸板上下移动。

优选地，调节件为凸轮或者曲柄构成。

优选地，还包括行程放大机构，行程放大机构与闸板活动连接，且与调节件抵靠或者铰接连接，行程放大机构用于将调节件调节闸板移动的行程放大。

优选地，行程放大机构为连杆伸缩机构，连杆伸缩机构的一端与闸板铰接，连杆伸缩机构的另一端与机架或者纸浆槽的槽壁铰接，连杆伸缩机构的中部与调节件抵靠连接或者铰接连接，转动调节件驱使连杆伸缩机构进行伸缩而调节闸板上下移动。

优选地，连杆伸缩机构由第一连杆和第二连杆构成，第一连杆的一端与第二连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与闸板铰接，第二连杆的另一端与机架或者纸浆槽的槽壁连接。

优选地，还包括传动件，传动件的一端与调节件固定连接，传动件的另一端与驱动件或者操纵手柄连接，驱动件或者操纵手柄用于驱使传动件带动调节件转动。

优选地，传动件为传动轴。

优选地，传动轴的一端与调节件固定连接，传动轴的另一端的外周设置抵靠件，驱动件为具有驱动斜面的驱动块，驱动块固定设置在帘床上，驱动斜面和抵靠件构成斜面驱动机构，驱动斜面抵靠抵靠件使得传动轴转动。

优选地，驱动块与帘床铰接，铰接轴垂直于帘床与纸浆槽的间距方向，驱动块处于两种状态，其一为：帘床向纸浆槽移动，驱动斜面与抵靠件抵靠并驱使抵靠件带动传动轴转动；其二为：帘床向远离纸浆槽的方向移动，抵靠件抵靠驱动块使得驱动块翻转至避让抵靠件的状态。

优选地，还包括复位件，复位件和驱动件驱使闸板移动的趋势相反。

优选地，帘床上沿垂直于其移动方向的两端均设置有驱动件，调节件与驱动件相对应布置。

本实用新型取得的技术效果为：本实用新型提供的便于纸浆槽出浆的捞纸设备，通过在纸浆槽上的排浆孔处设置闸板，闸板沿铅锤方向滑动安装在纸浆槽上，继而移动闸板即可调节排浆孔的的通闭状态；通过设置转动安装于纸浆槽或者机架上的调节件，与闸板抵靠连接或者铰接连接，继而转动调节件即可调节闸板沿铅锤方向移动；本实用新型能够方便调节纸浆槽排浆，以适应在纸浆槽外进行捞纸操作，从而有利于降低劳动强度和提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的便于纸浆槽出浆的捞纸设备的轴侧图；

图2为本实用新型的实施例提供的便于纸浆槽出浆的捞纸设备的另一视角的轴侧图；

图3为本实用新型的实施例提供的便于纸浆槽出浆的捞纸设备的又一视角的轴侧图；

图4为本实用新型的实施例提供的便于纸浆槽出浆的捞纸设备的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为图5中沿A-A向的一种实施例的剖视图；

图7为图5中沿A-A向的另一实施例的剖视图；

图8为图5中沿A-A向的又一实施例的剖视图；

图9为图5中沿A-A向的又一实施例的剖视图；

图10为图5中沿A-A向的又一实施例的剖视图；

图11为图5中沿A-A向的又一实施例的剖视图；

图12为驱动件相对于帘床转动至分别为e、f、g状态下的动作示意图。

各附图标号对应关系如下：

100-纸浆槽，110-排浆孔，200-帘床，300-闸板，310-通孔，400-凸轮，500-曲柄，600-第一连杆，700-第二连杆，800-第三连杆，900-传动件，1000-抵靠件，1100-驱动件，1110-驱动斜面，1200-操纵手柄，1300-复位件，1310-压缩弹簧，1320-导向柱，1330-导向孔，1400-导轨，1500-连接臂，1600-接水槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了便于纸浆槽100出浆的捞纸设备，包括纸浆槽100，纸浆槽100的外部设置有帘床200，帘床200与纸浆槽100上开设的排浆孔110相对应布置，排浆孔110处设置有用于调节排浆孔110通闭状态的闸板300，闸板300沿铅锤方向滑动安装在纸浆槽100的槽壁上；还包括调节件，调节件安装在机架上或者纸浆槽100的槽壁上，且调节件能够相对于机架或者纸浆槽100的槽壁转动，调节件与闸板300抵靠连接或者铰接连接，转动调节件调节闸板300上下移动，继而调节排浆孔110的通闭状态，其中，调节件的转动轴垂直于铅锤方向。

本实施例通过在纸浆槽100上的排浆孔110处设置闸板300，闸板300沿铅锤方向滑动安装在纸浆槽100上，继而移动闸板300即可调节排浆孔110的的通闭状态；通过设置转动安装于纸浆槽100或者机架上的调节件，与闸板300抵靠连接或者铰接连接，继而转动调节件即可调节闸板300沿铅锤方向移动；本实用新型能够方便调节纸浆槽100排浆，以适应在纸浆槽100外进行捞纸操作，从而有利于降低劳动强度，而且使得捞纸操作更加省力方便，进而有利于提高捞纸的工作效率；另外，工人在捞纸过程中，无需将手没入纸浆中，尤其在寒冷的气候或环境条件下，能够有效保护工人的双手，以及减少对工人身体的危害。

如图6至图11，作为本实施例优选的方案，调节件采用凸轮400或者曲柄500。若采用凸轮400作为调节件，则凸轮400与闸板300抵靠连接，通过转动凸轮400与闸板300抵靠来调节闸板300移动，闸板300移动的位移，与凸轮400上用于抵靠闸板300的位置处的半径变化量相关联；若采用曲柄500作为调节件，则曲柄500与闸板300铰接，在具体安装实施时，需要在曲柄500与闸板300之间铰接连接一个第三连杆800。本领域的技术人员可以理解的使，曲柄500也可由圆轮代替，第三连杆800分别与圆轮和闸板300铰接，也可达到与曲柄500相应的作用。

如图7、图9和图11所示，由于凸轮400或者曲柄500自身尺寸的局限，对于闸板300的位移量的调节非常有限，如果排浆孔110的直径较大，就需要制作更大尺寸的凸轮400或者曲柄500，然而这样也会增加对安装空间的要求，从而增加了成本。为了解决该问题，本实施例还提供了行程放大机构，行程放大机构与闸板300活动连接，且与调节件抵靠或者铰接连接，行程放大机构用于将调节件调节闸板300移动的行程放大。即行程放大机构，能够将调节件原来调节闸板300移动的最大位移量进行放大，放大的倍数由行程放大机构的具体结构设计和实际需求决定。

如图7、图9和图11所示，本实施例优选的方案是，行程放大机构为连杆伸缩机构，连杆伸缩机构的一端与闸板300铰接，连杆伸缩机构的另一端与机架或者纸浆槽100的槽壁铰接，连杆伸缩机构的中部与调节件抵靠连接或者铰接连接，转动调节件驱使连杆伸缩机构进行伸缩而调节闸板300上下移动。

其中，如图7、图9和图11所示，若调节件为凸轮400，则凸轮400与连杆伸缩机构相抵靠，凸轮400转动过程中，凸轮400上用于与连杆伸缩机构接触的位置的半径变化量，通过连杆伸缩机构的伸展而放大，连杆伸缩机构随闸板300复位而收缩，继而带动凸轮400复位；若调节件为曲柄500，则曲柄500通过第三连杆800与连杆伸缩机构铰接，从而通过转动曲柄500使连杆伸缩机构伸展，将曲柄500驱使闸板300移动的行程进行放大，连杆伸缩机构随闸板300复位而收缩，继而带动曲柄500复位。

具体的，如图7、图9和图11所示，连杆伸缩机构由第一连杆600和第二连杆700构成，第一连杆600的一端与第二连杆700的一端铰接，第一连杆600的另一端与闸板300铰接，第二连杆700的另一端与机架或者纸浆槽100的槽壁连接。调节件与第一连杆600的杆身或第二连杆700的杆身或者第一连杆600与第二连杆700的铰接处相抵靠或者铰接连接即可。若调节件为凸轮400，则采用抵靠的方式与连杆伸缩机构的中部抵靠，若调节件为曲柄500，则其采用铰接的方式与连杆伸缩机构的中部连接。

如图1至图5所示，本实施例优选的方案是，还包括传动件900，传动件900的一端与调节件固定连接，传动件900的另一端与驱动件1100或者操纵手柄1200连接，驱动件1100或者操纵手柄1200用于驱使传动件900带动调节件转动。

进一步地，传动件900为传动轴。若采用操纵手柄1200与传动轴连接，则通过人工操作操纵手柄1200转动传动轴，从而带动调节件转动，以调节闸板300移动；若采用驱动件1100，则为自动调节传动轴的转动，将更加省力方便。

具体实施时，如图1至图5所示，传动轴的一端与调节件固定连接，传动轴的另一端的外周设置抵靠件1000，驱动件1100为具有驱动斜面1110的驱动块，驱动块固定设置在帘床200上，驱动斜面1110和抵靠件1000构成斜面驱动机构，在帘床200沿着其与纸浆槽100的间距方向朝纸浆槽100移动时，带动驱动斜面1110抵靠抵靠件1000使得传动轴转动，传动轴带动调节件转动，以调节闸板300移动，控制纸浆槽100排浆。

如果驱动块采用固定连接的方式与帘床200连接，那么在帘床200远离纸浆槽100移动时，就不便于对抵靠件1000进行避让，因此，本实施例优选的方案是，如图2所示，驱动块与帘床200铰接，铰接轴垂直于帘床200与纸浆槽100的间距方向，如图12所示，驱动块在常态下的状态示意图如图中e状态所示，驱动块还处于另外两种状态，其一为：工作态，如图12中f状态所示，帘床200向纸浆槽100移动，驱动斜面1110与抵靠件1000抵靠并驱使抵靠件1000带动传动轴转动，传动轴带动调节件转动，转动的调节件驱使闸板300移动而调节纸浆槽100排浆；其二为：避让态，如图12中g状态所示，帘床200向远离纸浆槽100的方向移动，抵靠件1000抵靠驱动块使得驱动块翻转至避让抵靠件1000的状态，传动轴不转动，调节件不动作，纸浆槽100处于不排浆状态。

为了保证闸板300能够顺利复位，如图1至图5所示，本实施例还包括复位件1300，复位件1300设置在纸浆槽100与闸板300之间或者机架与闸板300之间，复位件1300的复位方向和驱动件1100驱使闸板300移动的趋势相反。

其中，如图6至图11所示，复位件1300可采用压缩弹簧1310，具体实施时，可在纸浆槽100上或者机架上设置用于导引压缩弹簧1310伸缩方向的导向柱1320，将压缩弹簧1310套接在导向柱1320上，同时，在闸板300上设置与导向柱1320相对应布置的导向孔1330，通过导向柱1320与导向孔1330的配合，可以增强对闸板300移动方向的导引效果，保证闸板300的位移精度。

本实施例的优选方案是，抵靠件1000通过套筒转动安装在传动件900上，抵靠件1000包括与套筒固定连接为一体的耳轴、和转动安装在耳轴上的管件，耳轴的轴心线与传动轴的轴心线相垂直。当管件与驱动件抵靠时，管件可以绕自身轴向转动，从而使得管件相对于驱动件滚动，有利于降低抵靠件对帘床移动的摩擦阻力，还有利于延长相关部件的使用寿命。

进一步地，管件采用圆管，管件与耳轴之间可设置轴承，以降低管件与耳轴之间因相对转动而造成的摩擦阻力以及不必要的损耗。

本实施例的优选方案是，如图1至图5所示，帘床200上沿垂直于其移动方向的两端均设置有驱动件1100，调节件与驱动件1100相对应布置。一方面能够提高驱动效率，另一方面能够保证帘床200两端在驱动件1100与抵靠件1000抵靠时受力平衡。

本实施例的优选方案是，如图1至图5所示，帘床200的下方设置有导轨1400，帘床200沿导轨1400移动相对于纸浆槽100移动。从而减少了人工抬着帘床200并进行移动的工作量，进一步降低了劳动强度，提高工作效率，而且有利于提高帘床200的位移精度。

本实施例优选的方案是，如图1至图5所示，帘床200的沿其长度方向的两端分别铰接有一个立状布置的连接臂1500，帘床200两端的连接臂1500的铰接处的轴心线重合，帘床200的沿其宽度方向的两端可绕该轴心线上下转动，导轨1400设置在连接臂1500的下方，连接臂1500可沿导轨1400滑移，导轨1400固定设置在位于其下方的接水槽1600上，连接臂1500沿导轨1400滑移的方向垂直于帘床200的长度方向。

在本实施例提供的优选方案中，由于帘床200的沿长度方向的两端分别铰接了连接臂1500，帘床200的沿其宽度方向的两端可绕铰接轴的轴心线上下转动，从而有利于在工人调整帘床200姿态的过程中更加省力，使得纸绒在帘床200上顺利铺开和沉积成型，同时可通过使帘床200转动至倾斜状态而排出多余纸浆和水；而且，在帘床200姿态的调整过程中，无需像传统方式中通过至少两人在帘床200两端协同操作而进行，采用本实施例提供的方案后，一人即可完成对帘床200姿态的调整，有利于减少人力成本。

本实施例优选的方案是，如图1至图11所示，在闸板300上设置与排浆孔110相对应布置的通孔310。通孔310随闸板300移动至与排浆孔110对接时，纸浆槽100排浆；通孔310随闸板300移动与排浆孔110错开时，纸浆槽100停止排浆。

在具体实施时，可以将排浆孔110和通孔310分别设置多个，且沿着帘床200平行于纸浆槽100的一侧边的长度方向一字排开，这样有利于排浆时能够在帘床200上尽快铺展纸绒，以提高湿纸的成型效率。

另外，可在闸板300上与通孔310相对应的位置，或者在纸浆槽100上与排浆孔110相对应的位置，固定设置过渡槽(图中未示出)，用于缓存由纸浆槽100排放的纸浆，从而防止纸浆因直接注入帘床200而冲击纸帘影响纸绒的均布。

本实施例优选的方案是，如图1至图5所示，在帘床200的下方设置接水槽1600，导轨1400固定设置在接水槽1600上。接水槽1600用于接收帘床200排出的多余纸浆，从而防止纸浆流向车间地面上，以保证操作环境的湿度合适、整洁和安全。

本实施例优选的方案是：帘床200的下方设置有能够使帘床200倾斜的斜向导向机构。本实施例通过在帘床200的下方设置斜向导向机构，能够更加方便的将帘床200的姿态调整至倾斜状态，便于排出帘床200上的多余纸浆和便于去下湿纸，从而进一步降低了劳动强度，而且有利于提高对帘床倾斜度的精确控制。

本实施例优选的方案是：斜向导向机构包括固定设置在帘床200底部的斜向导向机构和固定设置在接水槽上的限位挡梁，斜向导向斜面通过与限位挡梁接触并相对运动而使帘床200倾斜。

本实施例进一步提供了斜向导向机构的具体结构，包括固定设置在帘床200底部的斜向导向斜面和固定设置在接水槽1600上的限位挡梁，从而有利于在帘床200的移动过程中，通过斜向导向斜面与限位挡梁的接触并相对运动而使帘床200倾斜，另外，通过预先设定限位挡梁的位置，能够使帘床200在到达设定的位置时调整为倾斜姿态。

本实施例优选的方案是：斜向导向斜面上设置有用于限制其相对于限位挡梁移动的移动到位机构。本实施例通过在斜向导向斜面上设置移动到位机构，有利于限制斜向导向斜面与限位挡梁的相对运动的止点位置，从而使得帘床200最终保持一定的倾斜角度不变，进而有利于多余纸浆和水的排出，并利于取下纸帘。

本实施例优选的方案是：移动到位机构为能够与限位挡梁相挂接的挂钩。本实施例进一步提供了移动到位机构的具体结构，为能够与限位挡梁相挂接的挂钩，从而在帘床200倾斜到位后使帘床200保持倾斜角度不动，便于后续操作；而且挂钩结构简单，易于加工，能够降低设备制作的成本和难度。

当然，本领域的技术人员可以理解的是，移动到位机构也可以是其他形式的结构，只要能够实现限制斜向导向斜面相对于限位挡梁运动的止点位置，以使得帘床200倾斜到位后帘床200保持倾斜姿态不动即可。

本实施例优选的方案是：挂钩设置在斜向导向斜面的远离帘床200的一端。本实施例通过将挂钩的位置设置在斜向导向斜面的远离帘床200的一端，从而提高斜向导向斜面的有效利用率。

本实施例优选的方案是：限位挡梁上用于与挂钩接触的外周面上设置有橡胶层，该橡胶层与挂钩过盈配合。本实施例通过进一步在限位挡梁的外周面上设置橡胶层，实现与挂钩的过盈配合连接，从而提高限位挡梁与挂钩的连接的稳定性，防止发生脱钩现象。

本实施例优选的方案是：帘床200包括纸帘、用于放置纸帘的底框和用于压住纸帘边沿部位的压框，底框的两端分别与一个连接臂铰接，所述底框的靠近纸浆槽100的一端与压框铰接，底框的远离纸浆槽100的一端与压框通过锁扣锁紧和开启。

本实施例提供了帘床200的优选结构形式，压框一端与底框一端铰接，压框另一端与底框通过锁扣240连接，纸帘设置在压框与底框之间。这样，能够在捞纸过程中，使纸绒在纸帘上沉积的范围限定在压框的框内，而在纸帘与压框接触的边缘部位留出空白，在打开压框后，能够较为方便的取下湿纸，另外，通过压框和底框来固定纸帘，使得纸帘的平整度更加稳定，从而有利于提高捞纸的质量。

本实施例优选的方案是：底框与压框的铰接处设置有能够使压框相对于底框自动打开的弹性扭转复位件B。本实施例通过在底框与压框的铰接处设置弹性扭转复位件B，从而在锁扣打开时，压框能够相对于底框自动弹开，使得压框的打开更加方便，有利于提高生产效率以及为工人减负。

本实施例优选的方案是：弹性扭转复位件B为扭转弹簧。本实施例进一步优选扭转弹簧作为弹性扭转复位件B，由于其易于取得和制造，能够有效节约设备的制作成本和制造效率。

本实施例优选的方案是：底框与压框之间固定连接有用于限制压框相对于底框打开角度的限位连接件。本实施例通过在底框与压框之间设置限位连接件，有利于限定压框相对于底框的张开角度，从而防止压框因弹性扭转复位件B的弹性作用而导致瞬间张开角度过大而与其他结构发生干涉，尤其防止压框与操作人员发生磕碰，从而保证设备的稳定且安全的运行。

本领域的技术人员可以理解的是，限位连接件可以使用现有的任意一种连接件，只要其能够实现限制压框相对于底框张开角度的功能，比如采用绳子等柔性连接件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.便于纸浆槽出浆的捞纸设备，其特征在于，包括纸浆槽(100)，纸浆槽(100)的外部设置有帘床(200)，帘床(200)与纸浆槽(100)上开设的排浆孔(110)相对应布置，排浆孔(110)处设置有用于调节排浆孔(110)通闭状态的闸板(300)，闸板(300)沿铅锤方向滑动安装在纸浆槽(100)的槽壁上；

还包括调节件，调节件转动安装在机架上或者纸浆槽(100)的槽壁上，调节件与闸板(300)抵靠连接或者铰接连接，转动调节件调节闸板(300)上下移动。

2.根据权利要求1所述的便于纸浆槽出浆的捞纸设备，其特征在于，调节件为凸轮(400)或者曲柄(500)构成。

3.根据权利要求1所述的便于纸浆槽出浆的捞纸设备，其特征在于，还包括行程放大机构，行程放大机构与闸板(300)活动连接，且与调节件抵靠或者铰接连接，行程放大机构用于将调节件调节闸板(300)移动的行程放大。

4.根据权利要求3所述的便于纸浆槽出浆的捞纸设备，其特征在于，行程放大机构为连杆伸缩机构，连杆伸缩机构的一端与闸板(300)铰接，连杆伸缩机构的另一端与机架或者纸浆槽(100)的槽壁铰接，连杆伸缩机构的中部与调节件抵靠连接或者铰接连接，转动调节件驱使连杆伸缩机构进行伸缩而调节闸板(300)上下移动。

5.根据权利要求4所述的便于纸浆槽出浆的捞纸设备，其特征在于，连杆伸缩机构由第一连杆(600)和第二连杆(700)构成，第一连杆(600)的一端与第二连杆(700)的一端铰接，第一连杆(600)的另一端与闸板(300)铰接，第二连杆(700)的另一端与机架或者纸浆槽(100)的槽壁连接。

6.根据权利要求1所述的便于纸浆槽出浆的捞纸设备，其特征在于，还包括传动件(900)，传动件(900)的一端与调节件固定连接，传动件(900)的另一端与驱动件(1100)或者操纵手柄(1200)连接，驱动件(1100)或者操纵手柄(1200)用于驱使传动件(900)带动调节件转动。

7.根据权利要求6所述的便于纸浆槽出浆的捞纸设备，其特征在于，传动件(900)为传动轴。

8.根据权利要求7所述的便于纸浆槽出浆的捞纸设备，其特征在于，传动轴的一端与调节件固定连接，传动轴的另一端的外周设置抵靠件(1000)，驱动件(1100)为具有驱动斜面(1110)的驱动块，驱动块固定设置在帘床(200)上，驱动斜面(1110)和抵靠件(1000)构成斜面驱动机构，驱动斜面(1110)抵靠抵靠件(1000)使得传动轴转动。

9.根据权利要求8所述的便于纸浆槽出浆的捞纸设备，其特征在于，驱动块与帘床(200)铰接，铰接轴垂直于帘床(200)与纸浆槽(100)的间距方向，驱动块处于两种状态，其一为：帘床(200)向纸浆槽(100)移动，驱动斜面(1110)与抵靠件(1000)抵靠并驱使抵靠件(1000)带动传动轴转动；其二为：帘床(200)向远离纸浆槽(100)的方向移动，抵靠件(1000)抵靠驱动块使得驱动块翻转至避让抵靠件(1000)的状态。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的便于纸浆槽出浆的捞纸设备，其特征在于，帘床(200)上沿垂直于其移动方向的两端均设置有驱动件(1100)，调节件与驱动件(1100)相对应布置。