CN209584038U - 一种高纯六氟丙烯精制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于六氟丙烯制备技术领域，公开了一种高纯六氟丙烯精制装置，设置有精馏塔；精馏塔共设置有三个，物料气管道与第一精馏塔连通，第一精馏塔通过管道连接有第一再沸器，第一塔顶冷凝器通过管道与第二精馏塔连通，第二精馏塔通过管道连通有第二再沸器，第二精馏塔通过管道与第三精馏塔连通，第三精馏塔下端通过管道连通有第三再沸器。本实用新型克服了复杂物质检定的困难，又充分利用了气相色谱‑质谱联用仪的高效分离能力，将物料气中各组分进行定性，再根据各组分的性质不同进行分离，尤其是对杂质进行了定性，有利于除去六氟丙烯中的杂质，同时采用精馏塔侧线采出，进一步分离杂质，大大提高了产品纯度，产品用途更加广泛。

Description

一种高纯六氟丙烯精制装置

技术领域

本实用新型属于六氟丙烯制备技术领域，尤其涉及一种高纯六氟丙烯精制装置。

背景技术

目前，现有的技术是这样的：六氟丙烯生产中的裂解产物含有多种杂质，由于不能完全确定所有杂质性质，给杂质分离带来一定的困难，影响产品纯度，限制产品用途。

六氟丙烯生产中的裂解气仅靠气相色谱定性，部分杂质不能完全定性，尤其与六氟丙烯化学性质相近的杂质，较难分离，从而影响了产品纯度。

六氟丙烯精馏塔采用塔顶或塔釜采出产品，部分杂质不能分离除去，影响产品纯度。

综上所述，现有技术存在的问题是：

在六氟丙烯生产中，部分杂质较难分离，制得的产品纯度低。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高纯六氟丙烯精制装置。

本实用新型是这样实现的，一种高纯六氟丙烯精制装置设置有：

精馏塔；

精馏塔共设置有三个，物料气管道与第一精馏塔连通，第一精馏塔通过管道连接有第一再沸器，第一精馏塔通过螺栓固定有第一塔顶冷凝器，第一塔顶冷凝器通过管道与第二精馏塔连通，第二精馏塔上端通过螺栓固定有第二塔顶冷凝器，第二精馏塔通过管道连通有第二再沸器，第二精馏塔通过管道与第三精馏塔连通，第三精馏塔下端通过管道连通有第三再沸器，第三精馏塔上端通过螺栓固定有第三塔顶冷凝器，第三精馏塔上端通过管道连通有收料冷凝器，收料冷凝器下端通过管道连通有储槽。

进一步，第一再沸器、第二再沸器、第三再沸器均连通有蒸汽管道和冷凝水管道。

进一步，第一塔顶冷凝器、第二塔顶冷凝器、第三塔顶冷凝器、收料冷凝器、储槽均连通有冷却水管和排出管。

进一步，第一精馏塔、第三精馏塔、第二塔顶冷凝器、第三塔顶冷凝器均通过管道连通有回收塔。

综上所述，本实用新型的优点及积极效果为：

本实用新型将六氟丙烯生产中的裂解气首先通过气相色谱-质谱联用仪对各杂质进行定性分析，气相色谱-质谱联用仪可以充分利用光谱﹑质谱等适于分析分子结构﹑官能团或物质的摩尔质量等特点，克服了复杂物质检定的困难，又充分利用了色谱的高效分离能力。将物料气中各组分进行定性，再根据各组分的性质不同进行分离，尤其是对杂质进行了定性，有利于除去六氟丙烯中的杂质，采用三塔精馏，先脱除重组分，再脱除轻组分，最后采用精馏塔侧线采出，塔顶和塔釜进一步分离杂质，大大提高了产品纯度，产品纯度达99.999％以上，产品用途更加广泛。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的高纯六氟丙烯精制装置结构示意图；

图中：1、第一再沸器；2、第一精馏塔；3、第二再沸器；4、第二精馏塔；5、第三再沸器；6、第三精馏塔；7、回收塔；8、储槽；9、收料冷凝器；10、第三塔顶冷凝器；11、第二塔顶冷凝器；12、第一塔顶冷凝器；13、物料气管道；14、蒸汽管道；15、冷凝水管道；16、出水管；17、进水管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

如图1所示，本实用新型实施例提供的高纯六氟丙烯精制装置包括：第一再沸器1、第一精馏塔2、第二再沸器3、第二精馏塔4、第三再沸器5、第三精馏塔6、回收塔7、储槽8、收料冷凝器9、第三塔顶冷凝器10、第二塔顶冷凝器11、第一塔顶冷凝器12、物料气管道13、蒸汽管道14、冷凝水管道15、出水管16、进水管17。

精馏塔共设置有三个，物料气管道与第一精馏塔连通，第一精馏塔通过管道连接有第一再沸器，第一精馏塔通过螺栓固定有第一塔顶冷凝器，第一塔顶冷凝器通过管道与第二精馏塔连通，第二精馏塔上端通过螺栓固定有第二塔顶冷凝器，第二精馏塔通过管道连通有第二再沸器，第二精馏塔通过管道与第三精馏塔连通，第三精馏塔下端通过管道连通有第三再沸器，第三精馏塔上端通过螺栓固定有第三塔顶冷凝器，第三精馏塔上端通过管道连通有收料冷凝器，收料冷凝器下端通过管道连通有储槽。

作为优选，第一再沸器、第二再沸器、第三再沸器均连通有蒸汽管道和冷凝水管道。

作为优选，第一塔顶冷凝器、第二塔顶冷凝器、第三塔顶冷凝器、收料冷凝器、储槽均连通有进水管和排出管。

作为优选，第一精馏塔、第三精馏塔、第二塔顶冷凝器、第三塔顶冷凝器均通过管道连通有回收塔。

本实用新型在使用时，物料气通过物料气管道13在第一精馏塔2塔中进料，重组分留在塔釜，根据工艺指标，部分去第一再沸器1，部分进回收塔7，轻组分进入第一塔顶冷凝器12，经过第一塔顶冷凝器12，重组分回流回第一精馏塔2，轻组分从塔中进入第二精馏塔4，同时对塔顶组份取样，经气相色谱-质谱联用仪分析定性组份中的杂质。根据分析数据调整第一精馏塔2的操作参数，降低塔顶物料气中重组分的含量，达到基本除去重组分的目的。

脱除重组分的物料气自第一精馏塔2塔顶进入第二精馏塔4，根据第二精馏塔4塔釜取样分析结果，控制第二精馏塔4操作参数，物料气中重组分留在塔釜，部分去第二再沸器3，部分进第三精馏塔6；轻组分进入第二塔顶冷凝器11，经过第二塔顶冷凝器11，重组分回流回第二精馏塔4，轻组分从塔中进入回收塔7，达到基本除去轻组分的目的。

从第二精馏塔4来的物料从塔中进入第三精馏塔6，物料中重组分留在塔釜，部分去第三再沸器5，部分进回收塔7；轻组分进入第三塔顶冷凝器10，经过第三塔顶冷凝器10，重组分回流回第三精馏塔6，轻组分进入第三塔顶冷凝器10，经过第三塔顶冷凝器10，重组分回流回第三精馏塔6，轻组分从塔中进入回收塔7，进一步除去与六氟丙烯性质相近的杂质，第三精馏塔6塔侧组份经取样分析六氟丙烯纯度达到99.999％以上，方可进入收料冷凝器9，冷凝下来的液态物料从收料冷凝器9直接进入物料槽8。

其中，再沸器用蒸汽加热，冷凝器包括物料槽都是用冷盐水冷却物料气或者维持物料的温度。

1、本发明中六氟丙烯生产中的裂解气首先通过气相色谱-质谱联用仪对各杂质进行定性分析，气相色谱-质谱联用仪可以充分利用光谱﹑质谱等适于分析分子结构﹑官能团或物质的摩尔质量等特点，克服了复杂物质检定的困难，又充分利用了色谱的高效分离能力。气相色谱-质谱联用仪是解决复杂未知物定性问题最有效的方法之一，是当今分离和鉴定未知物最好的手段。

2﹑杂质定性后，根据六氟丙烯和杂质的沸点设计分离方案，由于杂质沸点各不相同，杂质的分离分步进行，主要过程为先脱重组份，再脱除轻组分，

3﹑混有杂质的物料气首先进入第一精馏塔，塔釜除去重组分，塔顶轻组分主要为六氟丙烯和沸点较低的杂质；

4﹑第一精馏塔塔顶组份进入第二精馏塔，第二精馏塔的作用为除去轻组分，比六氟丙烯沸点低的杂质通过塔顶除去，塔釜为较高纯度的六氟丙烯。

5﹑第二精馏塔塔釜的物料进入第三精馏塔进行进一步精馏，与六氟丙烯沸点接近比六氟丙烯沸点低的杂质从塔顶除去，六氟丙烯沸点接近比六氟丙烯沸点高的杂质从塔釜除去，塔侧线采出纯度99.999％以上的六氟丙烯。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种高纯六氟丙烯精制装置，其特征在于，所述高纯六氟丙烯精制装置设置有：

精馏塔；

精馏塔共设置有三个，物料气管道与第一精馏塔连通，第一精馏塔通过管道连接有第一再沸器，第一精馏塔通过螺栓固定有第一塔顶冷凝器，第一塔顶冷凝器通过管道与第二精馏塔连通，第二精馏塔上端通过螺栓固定有第二塔顶冷凝器，第二精馏塔通过管道连通有第二再沸器，第二精馏塔通过管道与第三精馏塔连通，第三精馏塔下端通过管道连通有第三再沸器，第三精馏塔上端通过螺栓固定有第三塔顶冷凝器，第三精馏塔上端通过管道连通有收料冷凝器，收料冷凝器下端通过管道连通有储槽。

2.如权利要求1所述的高纯六氟丙烯精制装置，其特征在于，第一再沸器、第二再沸器、第三再沸器均连通有蒸汽管道和冷凝水管道。

3.如权利要求1所述的高纯六氟丙烯精制装置，其特征在于，第一塔顶冷凝器、第二塔顶冷凝器、第三塔顶冷凝器、收料冷凝器、储槽均连通有冷却水管和排出管。

4.如权利要求1所述的高纯六氟丙烯精制装置，其特征在于，第一精馏塔、第三精馏塔、第二塔顶冷凝器、第三塔顶冷凝器均通过管道连通有回收塔。