CN209583087U - 一种落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种落料装置，包括：落料部件，储料仓，绞龙。所述落料部件与所述储料仓的底部固定连接；所述绞龙安装于所述储料仓内，通过孔轴配合旋转；所述落料部件包括：推料杆，套筒，密封环；所述推料杆包括左密封杆，出料腔，右密封杆，推杆；所述推杆与驱动机构a连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型的落料装置结构简单，易加工，可用于固、液及混合物料的定量落料，通过快速移动推料杆至套筒左端位置，以控制物料容量的方式实现定量落料，同时可调节出料腔的轴向长度控制落料量；也可以通过控制推料杆行程来控制上下料口开度，以控制物料流量的方式实现持续落料。
Description
技术领域
本实用新型涉及落料设备领域，特别涉及一种落料装置。
背景技术
目前市场上所能见到的落料装置均是通过各种机构来实现落料，同时采用各种方式控制落料量，结构相对比较复杂且操作繁琐，也会出现落料量不等的情况，为此本实用新型设计一种具有结构简单，落料量均等、持续的落料装置。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种落料装置，本装置通过绞龙将物料送至储料仓落料口，然后通过驱动机构a移动推料杆来实现落料。
本机构所采用的技术方案是：一种落料装置，包括：落料部件，储料仓，绞龙；所述落料部件与所述储料仓的底部固定连接；所述绞龙安装于所述储料仓内，通过孔轴配合旋转；所述落料部件包括：推料杆，套筒，密封环；所述推料杆包括：左密封杆，出料腔，右密封杆，推杆；所述推料杆置于所述套筒内部轴向往复移动，且所述推料杆的左、右密封杆与所述套筒的内壁紧密配合。所述套筒内部为圆柱形腔体结构、左端封闭，顶部和底部开有大小相同的落料口且两个落料口的位置沿轴向相对错开。所述推料杆的左密封杆、右密封杆与所述套筒构成所述出料腔结构，通过调节左、右密封杆的轴向间距来控制所述出料腔的轴向长度。所述推料杆的出料腔的轴向长度最小不得小于所述套筒的顶部出料口的轴向长度，最大不得超出所述右密封杆的端面与所述套筒的底部出料口的轴向距离。所述左、右密封杆端面开有密封槽，所述密封环安装于所述推料杆的密封槽中。所述储料仓上宽下窄且以一定角度的斜面过渡至底部，底部开有落料口且与所述套筒的顶部落料口大小相同、相互对齐。所述绞龙右端连接驱动机构b。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：本实用新型的落料装置结构简单，易加工，可用于固、液及混合物料的定量落料，通过快速移动推料杆至套筒左端位置，以控制物料容量的方式实现定量落料，同时可调节出料腔的轴向长度控制落料量；也可以通过控制推料杆行程来控制上下料口开度，以控制物料流量的方式实现持续落料。
附图说明
图1为本实用新型的结构爆炸示意图；
图2为本实用新型的半剖落料效果图；
图3为推料杆的结构示意图；
图4为套筒的结构示意图；
图5为储料仓的结构示意图；
图中序号说明：1-落料部件，2-储料仓，3-绞龙；
11-推料杆，12-套筒，13-密封环；
111-左密封杆，112-出料腔，113-右密封杆，114-推杆。
具体实施方式
下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1所示，一种落料装置主要包括：储料仓2，绞龙3，落料部件11，套筒12，密封环13。
如图2所示，物料通过绞龙3缓慢推至储料仓2左端，然后穿过储料仓2及套筒12的顶部落料口落入出料腔112内，推杆114推动推料杆11带动出料腔112由套筒12的顶部落料口移动至套筒12的底部落料口，物料由底部落料口掉出。
如图3所示，推料杆11包括左密封杆111，出料腔112，右密封杆113，推杆114。
如图4所示，套筒12为圆柱形腔体结构、左端封闭，顶部和底部开有相同的落料口且两个落料口的位置轴向相对错开。
如图5和图2所示，储料仓2上宽下窄且以一定角度的斜面过渡至底部，底部左侧开有落料口。
本实用新型的工作过程和使用方法是：启动驱动机构b（图中未画出）使绞龙3缓慢旋转将物料送至储料仓2的落料口，一定量的物料由于自重穿过套筒12的落料口落入推料杆11的出料腔112中。然后启动驱动机构 a（图中未画出）迅速推动推料杆11至套筒左端实现定量落料，同时可以调节左密封杆111和右密封杆113的轴向间距控制出料腔112的大小控制单次落料量；也可以在启动驱动机构a后控制推料杆11的行程，以控制物料流量及落料口大小的方式实现落料，当推料杆11向左移动1/2套筒12顶部落料口长度时，实现最大速度落料。
以上优选的实施方式只为说明本实用新型的技术构思和特点，目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围，凡是根据本实用新型实质所作出的等效变化或修饰均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种落料装置，其特征在于，包括：落料部件，储料仓，绞龙；
所述落料部件与所述储料仓的底部固定连接；
所述绞龙安装于所述储料仓内，通过孔轴配合旋转；
所述落料部件包括：推料杆，套筒，密封环；
所述推料杆包括：左密封杆，出料腔，右密封杆，推杆；
所述推料杆置于所述套筒内部沿轴向往复移动，且所述推料杆的左、右密封杆与所述套筒的内壁紧密配合。
2.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于，所述套筒内部为圆柱形腔体结构、一端封闭，顶部和底部开有大小相同的落料口且两个落料口的位置沿轴向相对错开。
3.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于，所述推料杆的左密封杆、右密封杆与所述套筒构成所述出料腔结构，通过调节左、右密封杆的轴向间距来控制所述出料腔的轴向长度。
4.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于，所述推料杆的出料腔的轴向长度最小不得小于所述套筒的顶部出料口的轴向长度，最大不得超出所述右密封杆的端面与所述套筒的底部出料口的轴向距离。
5.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于，所述左、右密封杆端面开有密封槽，所述密封环安装于所述推料杆的密封槽中。
6.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于，所述储料仓上宽下窄且以一定角度的斜面过渡至底部，底部开有落料口且与所述套筒的顶部落料口大小相同、相互对齐。
7.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于，所述绞龙右端连接驱动机构b。
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| CN110395592A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-11-01 | 沈阳工业大学 | 一种落料装置 |
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