CN215115375U - 一种粉体取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉体取样装置，所述的粉体取样装置包括设置于输送管道上的取样管，取样管上沿物料流向依次设置有卸料阀和卸料器；粉体取样装置包括控制器和输入器，控制器分别独立电性连接输入器、卸料器和卸料阀，控制器用于接收输入器的信号，并反馈控制卸料器的启动和卸料阀的开启。本实用新型依次设置卸料阀和卸料器，根据输入器输入取样时间等参数，通过控制器对卸料器和卸料阀进行反馈控制，从而实现对瞬时样品和不间断样品进行取样，能够有效、及时地取样化验，按照化验参数及时调整工艺参数，提高生产效率和产品品质，并且减少人工成本和工业成本，具有结构简单、操作方便、效率高和成本低等特点。

Description

一种粉体取样装置

技术领域

本实用新型属于粉体取样技术领域，尤其涉及一种粉体取样装置。

背景技术

在生物医药行业、食品行业和化工行业中，一般使用取样阀完成粉体样本的抽取操作。粉体取样阀一般都是螺旋传动，结构和加工工艺都比较复杂，成本也比较高，并且螺旋传动行程长，导致取样操作时间长，工作效率低等技术问题。目前，在工业生产中，要求对产品质量有着严格把关，传统的粉体取样装置只能在包装成品后取样，不能实时取样正在生产时的粉体样品。

CN208984400U公开了一种密闭型内进粉体取样器，包括筒形外壳，筒形外壳上设置有出料口，筒形外壳内滑动设置有取样活塞杆，取样活塞杆一端设置有活塞，另一端设置有手柄，活塞上设置有取样槽，筒形外壳一端与滑轨连接，滑轨上设置有卡槽，手柄卡入卡槽并沿其旋转，取样槽随手柄旋转并对准出料口。该取样器采用了使用取样阀完成粉体样本的抽取操作，结构和加工工艺都比较复杂，成本也比较高，并且螺旋传动行程长，导致取样操作时间长，工作效率低等技术问题。

CN206038361U公开了一种粉体取样阀，包括：阀体、手柄和视镜筒，阀体包括阀芯和阀套，阀芯和阀套间隙配合，手柄的上端与阀芯的下端连接，阀芯内设置有上端开口的容腔，视镜筒的开口端与容腔的下部连通，所述视镜筒的下部设置有出料阀门。在使用过程中，推动手柄带动阀芯进入料仓内部，使粉体样品进入阀芯的内部容腔中，然后抽回手柄，带动阀芯抽回，带动容腔中的粉体样品抽回，粉体样品靠自重下落到视镜筒中，完成取样工作。该粉体取样阀具有结构简单的特点。但是其需要人工操作，增加人工成本。

CN205067143U公开了一种粉体输送自动取样装置，包括输送管道，在输送管道内设置有输送绞龙，在输送管道的下端面设置有竖直向下的取样管道，取样管道连接至取样桶体，在取样管道上设置有气动蝶阀，气动蝶阀与输送管道之间的取样管道内的粉体的重力等于或大于输送管道内的负压力。该粉体输送自动取样装置，利用粉体重力的影响在输送管道上设置有取样管道，并将输送中的粉体聚集在取样管道内，达到一定程度后打开气动蝶阀即可实现取样，实现了密闭输送中的取样，从而可确保粉体生产过程中的质量把关。但是其不能自动取料，增加人工成本。

现有粉体取样装置均存在结构复杂、操作不便和效率低等问题，因此，如何在保证粉体取样装置具有结构简单的情况下，还具有操作方便和自动化程度高等特点，提高粉体取样装置的工作效率，成为目前迫切需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉体取样装置，通过设置卸料阀与卸料器，并且通过输入器和控制器对卸料阀与卸料器的工作状态进行调控，从而分别实现对瞬时样品和不间断样品进行取样，具有结构简单、操作方便、效率高和成本低等特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种粉体取样装置，所述的粉体取样装置包括设置于输送管道上的取样管，所述的取样管上沿物料流向依次设置有卸料阀和卸料器；所述的粉体取样装置包括控制器和输入器，所述控制器分别独立电性连接所述的输入器、卸料器和卸料阀，所述控制器用于接收输入器的信号，并反馈控制卸料器的启动和卸料阀的开启。

本实用新型依次设置卸料阀和卸料器，根据输入器输入取样时间等参数，通过控制器对卸料器和卸料阀进行反馈控制，从而实现对瞬时样品和不间断样品进行取样，能够有效、及时地取样化验，按照化验参数及时调整工艺参数，提高生产效率和产品品质，并且减少人工成本和工业成本，具有结构简单、操作方便、效率高和成本低等特点。

需要说明的是，本发明通过控制器对卸料器和卸料阀进行控制，首先输入器对控制器输入控制指令，例如，输入卸料器的开启时间、卸料阀的开启时间、卸料器和卸料阀的开启顺序以及取样间隔时间，例如，在取样过程中，控制器先控制卸料器打开，卸料器打开5～10s后开启卸料阀，物料在重力的作用下依次经过卸料阀和卸料器中进行取样，取样完成后控制器先关闭卸料阀，卸料阀关闭后10～15s后再关闭卸料器。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述卸料器为星型卸料阀，所述星型卸料阀的阀片为半圆形阀片。

需要说明的是，相邻半圆形阀片之间形成料腔，物料由进料一侧进入料腔，星型卸料阀的驱动轴带动半圆形阀片转动，从而使进入料腔的物料转至出料一侧并掉落出料腔，实现物料的卸料操作。

需要说明的是，本发明对取样的形式不做具体要求和特殊限定，本领域技术人员可根据操作需求合理选择取样形式，例如，采用螺旋输送取料或者负压吸附取料等。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述取样管的进口端设置有卸料盘，所述卸料盘上开设有至少一个通孔。

所述通孔在卸料盘上呈同心圆排布。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述通孔的数量为6～8个，例如，通孔的数量为6个、7个或8个。

本实用新型通过设置卸料盘，避免一次性取出过多的样品，从而造成浪费损失，可根据粉体的参数，合理设置卸料盘上通孔的直径。

需要说明的是，本发明对通孔的直径不做具体要求和特殊限定，本领域技术人员可根据粉体粒径以及取样需求合理选择通孔的直径，以便于粉体进入卸料盘的通孔并取样。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述的卸料阀为电动蝶阀，所述电动蝶阀的内径与取样管的内径相同。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述卸料器的出口端连接有出料管，沿物料流向，所述出料管的直径依次减小。

本实用新型通过设置出料管的直径依次减小，在物料流出的过程中，物料沿出料管的内壁滑落，不会存在积料死角。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述出料管的出口端通过螺纹连接有取样杯。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述的出料管侧壁固定设置有杯托，所述杯托用于固定所述的取样杯。

所述杯托底部设置有调节结构，所述调节结构用于调节取样杯的位置。

所述调节结构包括设置于所述杯托底部的调节杆。

本实用新型通过设置调节杆对取样杯的位置进行调节，便于取样杯与出料管连接，避免取样杯与出料管连接不紧密的问题。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述杯托的侧壁上还设置有限位开关，所述限位开关电性连接所述的控制器，所述取样杯触发限位开关，限位开关向控制器发出触发信号，控制器反馈控制卸料器的开启和卸料阀的开启。

本实用新型通过设置限位开关进一步对控制器发出反馈信号，防止未将取样杯放置就进行取样操作，提高装置的安全性和可靠性。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述卸料阀与取样管的连接处以及所述取样杯与出料管的连接处均设置有密封结构。

所述的密封结构为密封圈。

本实用新型通过设置密封结构，进一步地提高取样装置的密封性能，防止粉料泄露。

示例性地，提供一种采用上述的粉体取样装置对粉体进行取样的方法，所述的取样方法具体包括以下步骤：

(Ⅰ)粉料在输送管道中进行输送，当需要取样时，将取样杯固定在杯座上，触动限位开关开启，控制器反馈控制卸料阀打开，卸料阀打开5～10s后，物料由卸料阀落入卸料器，开启卸料器，卸料器落入取样杯中；

(Ⅱ)取下取样杯，限位开关关闭，控制器反馈控制卸料阀关闭，10～15s后，关闭卸料器；

(Ⅲ)当需要间隔取样时，输入器输入取样间隔时间，粉体取样装置间隔运行。

本实用新型所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型依次设置卸料阀和卸料器，根据输入器输入取样时间等参数，通过控制器对卸料器和卸料阀进行反馈控制，从而实现对瞬时样品和不间断样品进行取样，能够有效、及时地取样化验，按照化验参数及时调整工艺参数，提高生产效率和产品品质，并且减少人工成本和工业成本，具有结构简单、操作方便、效率高和成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式中提供的粉体取样装置的结构示意图；

图2为本实用新型一个具体实施方式中提供的卸料盘的结构示意图；

图3为本实用新型一个具体实施方式中提供的卸料器的结构示意图。

其中，1-输送管道；2-卸料阀；3-卸料器；4-出料管；5-取样杯；6-杯托；7-限位开关；8-卸料盘；9-通孔；10-半圆形阀片。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种粉体取样装置，如图1所示，所述的粉体取样装置包括设置于输送管道1上的取样管，取样管上沿物料流向依次设置有卸料阀2和卸料器3；粉体取样装置包括控制器和输入器，控制器分别独立电性连接所述的输入器、卸料器3和卸料阀2，控制器用于接收输入器的信号，并反馈控制卸料器3的启动和卸料阀2的开启。

本实用新型依次设置卸料阀2和卸料器3，根据输入器输入取样时间等参数，通过控制器对卸料器3和卸料阀2进行反馈控制，从而实现对瞬时样品和不间断样品进行取样，能够有效、及时地取样化验，按照化验参数及时调整工艺参数，提高生产效率和产品品质，并且减少人工成本和工业成本，具有结构简单、操作方便、效率高和成本低等特点。

进一步地，如图3所示，卸料器3为星型卸料阀，所述星型卸料阀的阀片为半圆形阀片10。其中，相邻半圆形阀片10之间形成料腔，物料由进料一侧进入料腔，星型卸料阀的驱动轴带动半圆形阀片10转动，从而使进入料腔的物料转至出料一侧并掉落出料腔，实现物料的卸料操作。

进一步地，如图2所示，取样管的进口端设置有卸料盘8，所述卸料盘8上开设有至少一个通孔9。通孔9在卸料盘8上呈同心圆排布。更进一步地，通孔9的数量为6～8个。

本实用新型通过设置卸料盘8，避免一次性取出过多的样品，从而造成浪费损失，可根据粉体的参数，合理设置卸料盘8上通孔9的直径。本领域技术人员可根据粉体粒径以及取样需求合理选择通孔9的直径，以便于粉体进入卸料盘8的通孔9并取样。

进一步地，卸料阀2为电动蝶阀，所述电动蝶阀的内径与取样管的内径相同。

进一步地，卸料器3的出口端连接有出料管4，沿物料流向，所述出料管4的直径依次减小。

本实用新型通过设置出料管4的直径依次减小，在物料流出的过程中，物料沿出料管4的内壁滑落，不会存在积料死角。

进一步地，出料管4的出口端通过螺纹连接有取样杯5。

进一步地，出料管4侧壁固定设置有杯托6，所述杯托6用于固定所述的取样杯5。杯托6底部设置有调节结构，调节结构用于调节取样杯5的位置。更进一步地，调节结构包括设置于杯托6底部的调节杆。

本实用新型通过设置调节杆对取样杯5的位置进行调节，便于取样杯5与出料管4连接，避免取样杯5与出料管4连接不紧密的问题。

进一步地，杯托6的侧壁上还设置有限位开关7，限位开关7电性连接所述的控制器，取样杯5触发限位开关7，限位开关7向控制器发出触发信号，控制器反馈控制卸料器3的开启和卸料阀2的开启。

本实用新型通过设置限位开关7进一步对控制器发出反馈信号，防止未将取样杯5放置就进行取样操作，提高装置的安全性和可靠性。

进一步地，卸料阀2与取样管的连接处以及所述取样杯5与出料管4的连接处均设置有密封结构。更进一步地，所述的密封结构为密封圈。

本实用新型通过设置密封结构，进一步地提高取样装置的密封性能，防止粉料泄露。

示例性地，提供一种采用上述的粉体取样装置对粉体进行取样的方法，所述的取样方法具体包括以下步骤：

(Ⅰ)粉料在输送管道1中进行输送，当需要取样时，将取样杯5固定在杯座上，触动限位开关7开启，控制器反馈控制卸料阀2打开，卸料阀2打开5～10s后，物料由卸料阀2落入卸料器3，开启卸料器3，卸料器3落入取样杯5中；

(Ⅱ)取下取样杯5，限位开关7关闭，控制器反馈控制卸料阀2关闭，10～15s后，关闭卸料器3；

(Ⅲ)当需要间隔取样时，输入器输入取样间隔时间，粉体取样装置间隔运行。

通过具体实施方式，本实用新型依次设置卸料阀2和卸料器3，根据输入器输入取样时间等参数，通过控制器对卸料器3和卸料阀2进行反馈控制，从而实现对瞬时样品和不间断样品进行取样，能够有效、及时地取样化验，按照化验参数及时调整工艺参数，提高生产效率和产品品质，并且减少人工成本和工业成本，具有结构简单、操作方便、效率高和成本低等特点。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种粉体取样装置，其特征在于，所述的粉体取样装置包括设置于输送管道上的取样管，所述的取样管上沿物料流向依次设置有卸料阀和卸料器；

所述的粉体取样装置包括控制器和输入器，所述控制器分别独立电性连接所述的输入器、卸料器和卸料阀，所述控制器用于接收输入器的信号，并反馈控制卸料器的启动和卸料阀的开启。

2.根据权利要求1所述的粉体取样装置，其特征在于，所述卸料器为星型卸料阀，所述星型卸料阀的阀片为半圆形阀片。

3.根据权利要求1所述的粉体取样装置，其特征在于，所述取样管的进口端设置有卸料盘，所述卸料盘上开设有至少一个通孔；

所述通孔在卸料盘上呈同心圆排布。

4.根据权利要求3所述的粉体取样装置，其特征在于，所述通孔的数量为6～8个。

5.根据权利要求1所述的粉体取样装置，其特征在于，所述的卸料阀为电动蝶阀，所述电动蝶阀的内径与取样管的内径相同。

6.根据权利要求1所述的粉体取样装置，其特征在于，所述卸料器的出口端连接有出料管，沿物料流向，所述出料管的直径依次减小。

7.根据权利要求6所述的粉体取样装置，其特征在于，所述出料管的出口端通过螺纹连接有取样杯。

8.根据权利要求7所述的粉体取样装置，其特征在于，所述的出料管侧壁固定设置有杯托，所述杯托用于固定所述的取样杯；

所述杯托的底部设置有调节结构，所述调节结构用于调节取样杯的位置；

所述调节结构包括设置于所述杯托底部的调节杆。

9.根据权利要求8所述的粉体取样装置，其特征在于，所述杯托的侧壁上还设置有限位开关，所述限位开关电性连接所述的控制器，所述取样杯触发限位开关，限位开关向控制器发出触发信号，控制器反馈控制卸料器的开启和卸料阀的开启。

10.根据权利要求8所述的粉体取样装置，其特征在于，所述卸料阀与取样管的连接处以及所述取样杯与出料管的连接处均设置有密封结构；

所述的密封结构为密封圈。

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