CN209579891U - 一种蒸压釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸压釜，包括釜体、釜门、高温蒸汽进气装置、干燥气体进气装置和抽真空装置；所述高温蒸汽进气装置、干燥气体进气装置和抽真空装置均连接在釜体上，与釜体的内腔相连通。本实用新型在釜体上同时连接了高温蒸汽进气装置、干燥气体进气装置和抽真空装置；使用本实用新型对木材进行加工时，首先由高温蒸汽进气装置向釜体的内腔中充满高温蒸汽进行蒸煮；待蒸煮完成后，由抽真空装置将釜体的内腔中的蒸汽抽出；然后再由干燥气体进气装置向釜体的内腔中充入干燥热空气对蒸煮后的木材进行干燥。本实用新型实现了在同一个釜体的内腔中进行蒸煮和干燥的功能，免去了现有技术中需要的搬运工作，提高了处理效率，节约了劳动力。

Description

一种蒸压釜

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，特别是涉及一种蒸压釜。

背景技术

木材在加工使用前常需要进行蒸煮和干燥处理，以提高木材的性能。现有技术中使用蒸压釜对木材进行蒸煮后，再取出对木材进行干燥处理，由于木材的体量较大，在取出搬运的过程中消耗了大量劳动力。

发明内容

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能够同时起到对木材进行蒸煮和干燥功能的蒸压釜。

本实用新型提供了一种蒸压釜，包括釜体、釜门、高温蒸汽进气装置、干燥气体进气装置和抽真空装置；所述釜体为柱状空腔结构，所述釜体的下部连接有排水口，所述釜门可开闭的连接在所述釜体的端部，所述高温蒸汽进气装置、干燥气体进气装置和抽真空装置均连接在所述釜体上，与所述釜体的内腔相连通。

本实用新型在釜体上同时连接了高温蒸汽进气装置、干燥气体进气装置和抽真空装置；使用本实用新型对木材进行加工时，首先由高温蒸汽进气装置向釜体的内腔中充满高温蒸汽进行蒸煮；待蒸煮完成后，由排水口将釜体中的水排出，并由抽真空装置将釜体中的残余水蒸汽抽出；然后由干燥气体进气装置向釜体的中充入干燥热空气对蒸煮后的木材进行干燥。本实用新型实现了在同一个釜体的内腔中分别进行蒸煮和干燥的功能，免去了现有技术中需要的搬运工作，提高了处理效率，节约了劳动力。

进一步地，所述釜门具有两个，分别连接在所述釜体的两端。

进一步地，所述釜体的下侧安装有釜座。

进一步地，所述釜体上安装有安全阀。

进一步地，所述釜体上安装有压力表。

进一步地，所述釜体上安装有温度表。

进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述高温蒸汽进气装置、干燥气体进气装置和抽真空装置控制连接，所述控制器与所述压力表和温度表信号连接。

进一步地，所述高温蒸汽进气装置具有蒸汽阀门，所述干燥气体进气装置具有气体阀门，所述抽真空装置具有真空阀门，所述排水口上具有排水阀门，所述控制器与所述蒸汽阀门、气体阀门、真空阀门和排水阀门控制连接。

进一步地，还包括釜门开启安全装置，所述釜门开启安全装置设置在所述釜体与釜门连接的位置处。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种蒸压釜的结构示意图。

附图中标记为：

1 釜体

2 釜门

3 高温蒸汽进气装置

31 蒸汽阀门

4 干燥气体进气装置

41 气体阀门

5 抽真空装置

51 真空阀门

6 釜座

7 安全阀

8 压力表

9 温度表

10 控制器

11 釜门开启安全装置

12 排水口

121 排水阀门。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例提供了一种蒸压釜，如图1所示，包括：釜体1、釜门2、高温蒸汽进气装置3、干燥气体进气装置4和抽真空装置5；所述釜体1为柱状空腔结构，所述釜体1的下部连接有排水口12，所述釜门2可开闭的连接在所述釜体1的端部，所述高温蒸汽进气装置3、干燥气体进气装置4和抽真空装置5均连接在所述釜体1上，与所述釜体1的内腔相连通。优选的，所述釜门2具有两个，分别连接在所述釜体1的两端，这种设计可以将待处理的木材从一端放入釜体，从另一端取出，方便操作。可选的，本实用新型还包括釜门开启安全装置11，所述釜门开启安全装置11设置在所述釜体1与釜门2连接的位置处。

本实用新型在釜体上同时连接了高温蒸汽进气装置、干燥气体进气装置和抽真空装置；使用本实用新型对木材进行处理时，首先由高温蒸汽进气装置向釜体的内腔中充满高温蒸汽进行蒸煮；待蒸煮完成后，由排水口将釜体中的水排出，再由抽真空装置将釜体中的蒸汽抽出；然后由干燥气体进气装置向釜体中充入干燥热空气对蒸煮后的木材进行干燥。同时，本领域技术人员应该理解，在对木材进行蒸煮的过程中，为了将木材蒸煮充分，可以在使用高温蒸汽进气装置充入高温蒸汽的同时，每隔一段时间打开排水口，释放凝结的水分，以使高温蒸汽形成有效地流动，保证蒸煮效果；同理，在对蒸煮后的木材进行干燥的过程中，为了将水分尽量清除干净，可以在一次充入干燥热空气处理后，再次通过抽真空装置将釜体的内腔中的含水气体抽出，然后再充入干燥热空气，以此反复多次，以达到良好的干燥效果。本实用新型实现了在同一个釜体的内腔中分别进行蒸煮和干燥的功能，免去了现有技术中需要的搬运工作，提高了处理效率，节约了劳动力。

在本实用新型实施例的一个方面，所述釜体1的下侧安装有釜座6。釜座起到对釜体的支撑作用。

在本实用新型实施例的一个方面，所述釜体1上安装有安全阀7、压力表8和温度表9，安全阀起到对釜体的保护作用，避免釜体内压强过大；压力表用于检测釜体内的实时压力，温度表用于检测釜体内的实时温度，以方便工作人员对釜体内部情况进行观测。

在本实用新型实施例的一个方面，还包括控制器10，所述控制器10与所述高温蒸汽进气装置3、干燥气体进气装置4和抽真空装置5控制连接，所述控制器10与所述压力表8和温度表9信号连接。其中，所述高温蒸汽进气装置3具有蒸汽阀门31，所述干燥气体进气装置4具有气体阀门41，所述抽真空装置5具有真空阀门51，所述排水口12上具有排水阀门121,所述控制器10与所述蒸汽阀门31、气体阀门41、真空阀门51和排水阀门121控制连接，控制器通过对各个阀门的通断控制实现处理过程中工序的切换。本实用新型在使用时，可以将各个加工工序、处理时长等控制参数信息通过程序置入控制器中，由控制器控制高温蒸汽进气装置、干燥气体进气装置、抽真空装置和排水口的工作状态，并由控制器控制蒸汽阀门、气体阀门、真空阀门和排水阀门的通断，接收压力表和温度表的信号，检测釜体内部状况，对出现的异常情况按照预先设定的程序进行处理。例如在干燥的过程中，通过温度表检测到釜体内温度不足时，可控制干燥气体进气装置提高进气的温度，以达到预设的干燥的温度要求。

在本实用新型一个的实施例中，具体的处理流程为：

首先，将木材从一侧的釜门放入釜体中，关闭釜门；

然后高温蒸汽进气装置向釜体中充入高温蒸汽对釜体中的木材进行持续蒸煮，在此过程中排水阀门会间歇性的打开，以从排水口中排出在蒸煮的过程中液化了的蒸汽形成的水，其中，蒸煮的时长以及排水阀门间歇性打开的时间间隔可以根据待处理的木材的性能预先设定；

蒸煮完成，从排水口中排放干净残余的水后，打开真空阀门，利用抽真空装置抽干净釜体内残余的蒸汽；

然后关闭真空阀门，打开气体阀门，由干燥气体进气装置向釜体中充入热干空气，对釜体中的木材进行烘干，在此过程中，每次定量的向釜体中充入热干空气后，关闭气体阀门，并保持真空阀门和气体阀门处于关闭状态，达到预设的时长后，打开真空阀门，抽干净釜体中的残留气体，然后再关闭真空阀门，打开气体阀门，向釜体中再充入热干空气，以此重复预设的次数，该重复的次数根据待加工的不同木材的性能而定；

蒸煮干燥完成后，将处理完成的木材从另一侧的釜门中取出，完成整个处理流程。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种蒸压釜，其特征在于，包括：釜体、釜门、高温蒸汽进气装置、干燥气体进气装置和抽真空装置；所述釜体为柱状空腔结构，所述釜体的下部连接有排水口，所述釜门可开闭的连接在所述釜体的端部，所述高温蒸汽进气装置、干燥气体进气装置和抽真空装置均连接在所述釜体上，与所述釜体的内腔相连通。

2.如权利要求1所述的一种蒸压釜，其特征在于，所述釜门具有两个，分别连接在所述釜体的两端。

3.如权利要求1所述的一种蒸压釜，其特征在于，所述釜体的下侧安装有釜座。

4.如权利要求1所述的一种蒸压釜，其特征在于，所述釜体上安装有安全阀。

5.如权利要求1所述的一种蒸压釜，其特征在于，所述釜体上安装有压力表。

6.如权利要求5所述的一种蒸压釜，其特征在于，所述釜体上安装有温度表。

7.如权利要求6所述的一种蒸压釜，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述高温蒸汽进气装置、干燥气体进气装置和抽真空装置控制连接。

8.如权利要求7所述的一种蒸压釜，其特征在于，所述控制器与所述压力表和温度表信号连接。

9.如权利要求8所述的一种蒸压釜，其特征在于，所述高温蒸汽进气装置具有蒸汽阀门，所述干燥气体进气装置具有气体阀门，所述抽真空装置具有真空阀门，所述排水口上具有排水阀门，所述控制器与所述蒸汽阀门、气体阀门、真空阀门和排水阀门控制连接。

10.如权利要求1-9中任一项所述的一种蒸压釜，其特征在于，还包括釜门开启安全装置，所述釜门开启安全装置设置在所述釜体与釜门连接的位置处。