CN208370821U - 智能煮浆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煮浆罐技术领域，特指一种智能煮浆罐，包括设有进浆口以及出浆口的罐体，蒸汽管道的一端由罐体外穿过罐体的侧壁蒸进入罐体的内部，位于罐体内的蒸汽管道上设有蒸汽通孔，所述罐体的上部设置有排气口，所述罐体的侧壁由内到外依次为内胆层、保温层和外包层；本实用新型具有的优点：整个作业过程人机界面操作，人工劳作强度大大降低。

Description

智能煮浆罐

技术领域

本实用新型属于煮浆罐技术领域，特指一种智能煮浆罐。

背景技术

在传统的生产过程中的，在煮浆时温度不能实时检测，靠人目测和经验来控制蒸汽阀门，出浆时会手动操作阀门，并且实时观察下储浆容器是否会满或溢出，产量大时会控制若干个这样的设备，很容易造成溢出现象和烫伤，造呈不必要的损失，在煮浆过程中，煮浆容器敞口，水蒸气蒸发弥漫整个空间，能见度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能煮浆罐。

本实用新型的目的是这样实现的：

智能煮浆罐，包括设有进浆口以及出浆口的罐体，蒸汽管道的一端由罐体外穿过罐体的侧壁蒸进入罐体的内部，位于罐体内的蒸汽管道上设有蒸汽通孔，所述罐体的上部设置有排气口，所述罐体的侧壁由内到外依次为内胆层、保温层和外包层，所述进浆口、出浆口、排气口以及蒸汽管道上均设置有阀门，设置在进浆口、出浆口、排气口以及蒸汽管道上的阀门分别与控制面板连接并通过控制面板控制阀门的开启或关闭，所述罐体的顶部设置有CIP清洗球，CIP清洗球与控制面板连接。

上述罐体内设置有压力检测装置，压力检测装置与设置在排气口上的泄压装置连接，泄压装置与所述的控制面板连接。

上述罐体内的蒸汽管道上套接有管套，所述管套上设有若干个的蒸汽通孔。

上述保温层具体材质为保温棉或石棉填充物。

上述罐体的顶部设置有人孔。

上述罐体的侧壁设置有温度表安装孔。

上述罐体的侧壁设有液位观察口，观察口上设置有玻璃镜片。

上述罐体的底部设置若干个支撑脚。

上述罐体设有至少一个且相互并联设置，每个罐体的进浆口均与进浆管道连接，每个罐体的出浆口均与出浆管道连接，每个罐体的排气口均与排气管道连接，每个设置在罐体外的蒸汽管道均与总蒸汽管连接，每个罐体的CIP清洗球均与水管连接。

上述进浆管道的进口处设置有涡轮流量计。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型主要通过蒸汽对生豆浆进行蒸煮作业，在整个作业过程中，通过控制面板控制所有的阀门开合，从而达到注定注入生豆浆、煮豆浆、闷豆浆、放豆浆和自动清洗等步骤，人机界面操作，人工劳作强度大大降低。

2、本实用新型的智能煮浆罐可单台也可多台连接使用，统一通过微电脑控制，可设定不同参数达到不同产品、不同产量的要求。生产过程安全、干净，豆浆不与人等直接接触，满足了现在人们对于食品卫生安全方面的要求。

3、本实用新型的罐体由内到外依次为内胆层、保温层和外包层三层形成，设置在中间的保温层为保温棉或石棉填充物，保温效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

进浆口1、出浆口2、罐体3、蒸汽管道4、排气口6、内胆层7、保温层8、外包层9、阀门10、CIP清洗球11、管套12、蒸汽通孔13、人孔14、温度表安装孔15、液位观察口16、支撑脚17、进浆管道18、出浆管道19、排气管道20、总蒸汽管21、涡轮流量计22、水管23、水泵24。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

智能煮浆罐，包括设有进浆口1以及出浆口2的罐体3，罐体3的底部设置若干个支撑脚17；蒸汽管道4的一端由罐体3外穿过罐体3的侧壁蒸进入罐体3的内部，位于罐体3内的蒸汽管道4上设有蒸汽通孔13，优选的，本实用新型在位于罐体3内的蒸汽管道4上套接有管套12，管套12上设有若干个的蒸汽通孔13；所述罐体3的上部设置有排气口6，所述罐体3的侧壁由内到外依次为内胆层7、保温层8和外包层9，优选的，本实用新型保温层8具体材质为保温棉或石棉填充物,采用三层结构以及保温材质使得罐体3的保温效果更好；进浆口1、出浆口2、排气口6以及蒸汽管道4上均设置有阀门10，设置在进浆口1、出浆口2、排气口6以及蒸汽管道4上的阀门10分别与控制面板连接并通过控制面板控制阀门10的开启或关闭，所述罐体3的顶部设置有CIP清洗球11，CIP清洗球11与控制面板连接。

上述罐体3内设置有压力检测装置，压力检测装置与设置在排气口6上的泄压装置连接，泄压装置与所述的控制面板连接。

上述罐体3的顶部设置有人孔14，避免因意外原因造成罐内急剧超压或真空时，损坏储罐而发生事故，起到保护罐体3，更加安全可靠。

上述罐体3的侧壁设置有温度表安装孔15，温度表安装孔15上安装有温度表，便于检测温度罐体3内的温度。

上述罐体3的侧壁设有液位观察口16，观察口上设置有玻璃镜片，便于工作人员观察罐体3内的浆液位置。

上述罐体3设有至少一个且相互并联设置，当罐体3设置有若干个时，每个罐体3的进浆口1均与进浆管道18连接，进浆管道18的进口处设置有涡轮流量计22；便于统计控制的进入罐体3内豆浆量，每个罐体3的出浆口2均与出浆管道19连接，将每个出浆口2排出的浆液通过出浆管道19汇流排放；每个罐体3的排气口6均与排气管道20连接，每个设置在罐体3外的蒸汽管道4均与总蒸汽管21连接；每个罐体3的CIP清洗球11均与水管23连接，优选的，本实用新型在清洗的过程中，通过水泵24将清水通过水管23输送到各个CIP清洗球11处，开启CIP清洗球11对罐体3内腔进行清洗。

本实用新型的工作原理：

注入生豆浆过程：只打开进浆口阀门和排气口的阀门，罐体上的其他阀门全部关闭，通过生浆自流或者浆泵将生浆通过进浆口注入罐内。

煮浆过程：只打开蒸汽管道上的阀门和排气口的阀门，罐体上的其他阀门全部关闭，通过蒸汽通孔上排出的干净的高温蒸汽对罐内的生浆进行蒸煮。

闷浆过程：关闭所有的阀门，通过罐内的残留的热量继续对豆浆进行闷煮；此时，如果设置在罐体内的压力检测装置检测到气压超过正常压力，设置在排气口上的泄压装置将打开阀门自动排气，释放压力。

放浆过程：关闭其他所有的阀门，只打开出浆口的阀门和蒸汽管道上的阀门，通过蒸汽管道对罐体内进气，通过气压将罐内的所有豆浆排出，释放干净。

清洗过程：注入清水后打开蒸汽阀门对其加热，使残留在罐内的豆浆软化、混合进水里；打开阀门将洗后的水全部排出；再开启CIP自动清洗，对罐内再次冲洗，确保干净、清洁、卫生。

本实用新型主要通过蒸汽对生豆浆进行蒸煮作业，在整个作业过程中，通过控制面板控制所有的阀门开合，从而达到注定注入生豆浆、煮豆浆、闷豆浆、放豆浆和自动清洗等步骤，人机界面操作，人工劳作强度大大降低，生产过程安全、干净，豆浆不与人等直接接触，满足了现在人们对于食品卫生安全方面的要求。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.智能煮浆罐，包括设有进浆口以及出浆口的罐体，蒸汽管道的一端由罐体外穿过罐体的侧壁蒸进入罐体的内部，位于罐体内的蒸汽管道上设有蒸汽通孔，所述罐体的上部设置有排气口，其特征在于：所述罐体的侧壁由内到外依次为内胆层、保温层和外包层，所述进浆口、出浆口、排气口以及蒸汽管道上均设置有阀门，设置在进浆口、出浆口、排气口以及蒸汽管道上的阀门分别与控制面板连接并通过控制面板控制阀门的开启或关闭，所述罐体的顶部设置有CIP清洗球，CIP清洗球与控制面板连接。

2.根据权利要求1所述的智能煮浆罐，其特征在于：所述罐体内设置有压力检测装置，压力检测装置与设置在排气口上的泄压装置连接，泄压装置与所述的控制面板连接。

3.根据权利要求1所述的智能煮浆罐，其特征在于：所述罐体内的蒸汽管道上套接有管套，所述管套上设有若干个的蒸汽通孔。

4.根据权利要求1所述的智能煮浆罐，其特征在于：所述保温层具体材质为保温棉或石棉填充物。

5.根据权利要求1所述的智能煮浆罐，其特征在于：所述罐体的顶部设置有人孔。

6.根据权利要求1所述的智能煮浆罐，其特征在于：所述罐体的侧壁设置有温度表安装孔。

7.根据权利要求1所述的智能煮浆罐，其特征在于：所述罐体的侧壁设有液位观察口，观察口上设置有玻璃镜片。

8.根据权利要求1所述的智能煮浆罐，其特征在于：所述罐体的底部设置若干个支撑脚。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的智能煮浆罐，其特征在于：所述罐体设有至少一个且相互并联设置，每个罐体的进浆口均与进浆管道连接，每个罐体的出浆口均与出浆管道连接，每个罐体的排气口均与排气管道连接，每个设置在罐体外的蒸汽管道均与总蒸汽管连接，每个罐体的CIP清洗球均与水管连接。

10.根据权利要求9所述的智能煮浆罐，其特征在于：所述进浆管道的进口处设置有涡轮流量计。