CN209579209U - 一种应用于cnc玻璃磨边的一体化吸盘 - Google Patents

Abstract

一种应用于CNC玻璃磨边的一体化吸盘，包括依次固定连接的上吸盘、支撑部和下吸盘，所述上吸盘与下吸盘镜像对称，所述上吸盘与下吸盘均包括硬质基板，所述硬质基板设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内旋入带外螺纹的气管接头，所述上吸盘的硬质基板上表面覆盖有橡胶层，所述橡胶层中间设有多个垂直交错的通气凹槽，所述通气凹槽底部连通螺纹通孔，所述橡胶层外缘设有环形凹槽，所述环形凹槽用于容纳O型密封圈。

Description

一种应用于CNC玻璃磨边的一体化吸盘

技术领域

本实用新型涉及机械装夹定位领域，具体涉及一种应用于CNC玻璃磨边的一体化吸盘。

背景技术

原吸盘为圆形接触面的一体化吸盘，吸盘直径介于100-200mm，每个一体化吸盘有上下两个接触面，上方的接触面吸附进行磨边的玻璃，下方的接触面吸附工作台，单个一体化吸盘自带两个气体接口，分别对应上下两个接触面，当待加工的玻璃规格较大时，必须拼凑数个一体化吸盘才能实施，故原吸盘存在以下缺点：吸附面积小容易移位；加工大板时，数个吸盘拼凑后易因平整度不一致导致移位。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种应用于CNC玻璃磨边的一体化吸盘：

一种应用于CNC玻璃磨边的一体化吸盘，包括依次固定连接的上吸盘、支撑部和下吸盘，所述上吸盘与下吸盘镜像对称，所述上吸盘与下吸盘均包括硬质基板，所述硬质基板设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内旋入带外螺纹的气管接头，所述上吸盘的硬质基板上表面覆盖有橡胶层，所述橡胶层中间设有多个垂直交错的通气凹槽，所述通气凹槽底部连通螺纹通孔，所述橡胶层外缘设有环形凹槽，所述环形凹槽用于容纳O型密封圈。

优选的，所述硬质基板采用PVC板材制成。

优选的，所述支撑部为两个铝板，所述铝板上下两端分别固定连接上吸盘和下吸盘的背面，其重量轻，结构强度高。

优选的，还设有与通气凹槽对应的密封胶条，所述密封胶条与通气凹槽密封连接使得橡胶层分成多个相互隔绝的通气区域，多个所述通气区域均设有连通气管接头的螺纹通孔。

所述橡胶层为正方形结构，使得密封胶条的尺寸统一，避免需要在不同的位置使用不同尺寸的胶条。

本实用新型具有如下有益效果：现有的吸盘在吸附过程中其吸附的面积较小，而本产品使得整个橡胶层均与CNC玻璃表面发生接触，大大增加了吸附面积，且本产品的橡胶层上表面平整均匀，有效避免CNC玻璃在磨边过程中发生的移位现象。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的正面示意图。

图3为实施例1的侧面示意图。

图4为实施例2的正面示意图。

1、上吸盘；2、支撑部；3、下吸盘；4、螺纹通孔；5、通气凹槽；6、环形凹槽；7、密封胶条。

具体实施方式

下面结合附图1-4与实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：一种应用于CNC玻璃磨边的一体化吸盘，包括依次固定连接的上吸盘1、支撑部2和下吸盘3。所述上吸盘1与下吸盘3镜像对称，所述上吸盘1与下吸盘3均包括由PVC板材制成的硬质基板，所述硬质基板设有一个螺纹通孔4，所述螺纹通孔4内旋入带外螺纹的气管接头，所述的气管接头连接外界的气缸装置。所述上吸盘1的硬质基板上表面覆盖有橡胶层，所述橡胶层中间设有多个垂直交错的通气凹槽5。所述通气凹槽5底部通过设置与螺纹通孔4对应的开口从而连通螺纹通孔4，所述橡胶层外缘设有环形凹槽6，所述环形凹槽6用于容纳O型密封圈。所述支撑部2为两个铝板，所述铝板上下两端分别固定连接上吸盘1和下吸盘3的背面，其重量轻，结构强度高。加工大板时，数个吸盘拼凑后易因平整度不一致导致移位，且每个吸盘都需要连接两跟气管，极大增加工作复杂度，不易维护、调试。而本实施例仅需一个气管接头即可，大大简化了安装步骤。

本产品的上吸盘1产生负压通过垂直交错的通气凹槽5连通整个橡胶层，从而吸附待加工玻璃，下吸盘3则是通过负压直接吸附在工作平台上，从而保证加工时吸盘稳定不动、待加工玻璃位置稳定不动。所述吸盘整体上采取上下对称结构，上吸盘1构造上比下吸盘3多一片橡胶层，在吸附玻璃的同时对玻璃起保护作用，不划伤玻璃，而下吸盘3不具有橡胶层也提高了产品的稳定性，避免由于橡胶层使得整体发生偏移。

本产品易于加工、组装，一般工厂就能自行加工组装成型，且不论待加工玻璃规格大小，气管接口只有一个或两个，调试速度快、且吸力大，玻璃不移位，该一体化吸盘可提高工作效率降低生产成本。

实施例2：一种应用于CNC玻璃磨边的一体化吸盘，包括依次固定连接的上吸盘1、支撑部2和下吸盘3。所述上吸盘1与下吸盘3镜像对称，所述上吸盘1与下吸盘3均包括由PVC板材制成的硬质基板。所述上吸盘1的硬质基板上表面覆盖有正方形结构的橡胶层，所述橡胶层中间设有多个垂直交错的通气凹槽5，所述通气凹槽5底部连通螺纹通孔4。所述通气凹槽5对应具有可拆卸式的密封胶条7，所述密封胶条7与通气凹槽5密封连接使得橡胶层分成多个相互隔绝的通气区域，多个所述通气区域均设有穿过硬质基板的螺纹通孔4，所述螺纹通孔4内旋入带外螺纹的气管接头，所述的气管接头连接外界的气缸装置。所述橡胶层外缘设有环形凹槽6，所述环形凹槽6用于容纳O型密封圈。所述支撑部2为两个铝板，所述铝板上下两端分别固定连接上吸盘1和下吸盘3的背面，其重量轻，结构强度高。

本发明的支撑部2可采用PVC板材制成的硬质基板，也可以使用高强度的塑料板材、不锈钢板、铝板等。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种应用于CNC玻璃磨边的一体化吸盘，其特征在于：包括依次固定连接的上吸盘(1)、支撑部(2)和下吸盘(3)，所述上吸盘(1)与下吸盘(3)镜像对称，所述上吸盘(1)与下吸盘(3)均包括硬质基板，所述硬质基板设有螺纹通孔(4)，所述螺纹通孔(4)内旋入带外螺纹的气管接头，所述上吸盘(1)的硬质基板上表面覆盖有橡胶层，所述橡胶层中间设有多个垂直交错的通气凹槽(5)，所述通气凹槽(5)底部连通螺纹通孔(4)，所述橡胶层外缘设有环形凹槽(6)，所述环形凹槽(6)用于容纳O型密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种应用于CNC玻璃磨边的一体化吸盘，其特征在于：所述硬质基板采用PVC板材制成。

3.根据权利要求1所述的一种应用于CNC玻璃磨边的一体化吸盘，其特征在于：所述支撑部(2)为两个铝板，所述铝板上下两端分别固定连接上吸盘(1)和下吸盘(3)的背面。

4.根据权利要求1所述的一种应用于CNC玻璃磨边的一体化吸盘，其特征在于：还设有与通气凹槽(5)对应的密封胶条(7)，所述密封胶条(7)与通气凹槽(5)密封连接使得橡胶层分成多个相互隔绝的通气区域，多个所述通气区域均设有连通气管接头的螺纹通孔(4)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于CNC玻璃磨边的一体化吸盘，其特征在于：所述橡胶层为正方形结构。