CN206527564U - 玻璃cnc定位加工治具及cnc机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃CNC定位加工治具及CNC机床，涉及玻璃产品定位加工技术领域。该治具包括治具本体，治具本体包括拼装块和定位框，定位框的机械硬度大于拼装块的机械硬度，且定位框内形成一凹槽，凹槽的槽壁围成空间的横截面形状与拼装块的横截面形状相匹配、且凹槽的高度小于拼装块上下表面之间的距离；拼装块的顶部表面形成玻璃支撑面，且拼装块具有多个开口位于玻璃支撑面的真空吸槽；拼装块限位于凹槽内、且顶部探出凹槽；拼装块位于凹槽内部分的周面与凹槽的槽壁相抵。本实用新型缓解了使用传统定位装置不能稳定吸附玻璃产品，加工过程中容易掉片、移位问题。本装置结构简单，对光学玻璃产品CNC定位加工外形效果稳定。

Description

玻璃CNC定位加工治具及CNC机床

技术领域

本实用新型涉及玻璃产品定位加工技术领域，具体而言，涉及一种玻璃CNC定位加工治具及CNC机床。

背景技术

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。在传统的玻璃成型加工工艺中，如两寸片、四寸片、六寸片及手表、手机视窗等玻璃产品的成型加工工艺，玻璃产品在定位加工时靠真空负压吸住定位加工治具外形边框，由于玻璃产品尺寸较小，在加工过程中需要较强大的真空负压吸住定位，来保证玻璃产品在加工中不会有移动或掉片现象发生，但目前这种方式还存下以下技术问题：

玻璃产品由于其表面较为光滑，使用较硬的材料制作定位治具，会出现表面摩擦力不够，导致产品在加工过程中出现掉片和移位现象；使用较软的橡胶材料作为定位治具，在加工过程中橡胶较软会出现变形，导致加工出的玻璃产品出现倒角不均匀而影响产品的外观尺寸。在这样的工艺水平下，需要开发一种操作简单方便，又能对所加工的产品的外形结构没有局限性的装置以满足日益发展的行业需求。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种玻璃CNC定位加工治具，该治具适用于玻璃产品的外形定位加工，玻璃产品可有效吸附于该治具表面，CNC加工时不会出现变形，保证加工玻璃产品的高品质。此外，该治具结构简单、加工难度低、操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃CNC定位加工治具，包括治具本体，所述治具本体包括拼装块和用于支撑所述拼装块形状的定位框，其中：所述定位框的机械硬度大于所述拼装块的机械硬度，且所述定位框内形成一凹槽，所述凹槽的槽壁围成空间的横截面形状与所述拼装块的横截面形状相匹配、且所述凹槽的高度小于所述拼装块顶部表面与底部表面之间的距离；所述拼装块的顶部表面形成玻璃支撑面，且所述拼装块具有多个开口位于所述玻璃支撑面的真空吸槽；所述拼装块限位于所述凹槽内、且顶部探出所述凹槽；所述拼装块位于所述凹槽内部分的周面与所述凹槽的槽壁相抵。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述定位框为纤维板定位框或硬质塑料板定位框。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述拼装块为橡胶块。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述橡胶块外侧设有纤维板外框，所述纤维板外框的横截面形状与所述凹槽的槽壁围成空间的横截面形状相匹配。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述定位框外侧设置有连接底板，所述连接底板用于固定所述治具本体。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述凹槽的深度为拼装块顶部表面与底部表面之间的距离的0.6-0.9倍；所述凹槽的长度为待加工玻璃产品长度的1.2-1.4倍；所述凹槽的宽度为待加工玻璃产品宽度的1.2-1.4倍。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述真空吸槽包括多个横向槽和多个纵向槽，或者，所述真空吸槽包括多个环形槽。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，还包括：吸气系统；所述真空吸槽通过进气管与所述吸气系统相连通。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述治具本体的垂直方向上开设有吸气通孔；所述吸气通孔与所述真空吸槽相连通；所述吸气通孔与所述吸气系统相连通。

与已有技术相比，本实用新型提供的玻璃CNC定位加工治具具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过采用不同材质材料加工而成能够互相匹配的带凹槽的定位框及内部拼装块，定位框的机械硬度大于拼装块的机械硬度，定位框具有一定的机械硬度，使加工时定位框的外形固定，有效利用定位框的硬度保证CNC加工时治具表面不会出现变形，同时拼装块的机械硬度较小，放于该加工治具表面上的待加工玻璃与治具表面具有一定的摩擦力，使待加工玻璃产品能够充分贴合在治具表面并且无打滑现象，加工时进一步通过真空吸槽形成负压来固定产品对其进行定位加工。使用本实用新型的治具可以使玻璃产品能够牢固稳定地贴合于治具表面，有效缓解玻璃产品在加工中，因负压不足或负压不稳定，玻璃产品在加工过程中出现吸不住掉片、移位现象，加工玻璃产品外形效果稳定，保证CNC加工出高品质的玻璃产品。

(2)本实用新型结构简单，组合方便，使用现有材料即可制成，成本低，使用周期长。

(3)本实用新型可通过待加工产品的尺寸设计不同尺寸大小的定位框及内部拼装块，实现对不同尺寸产品的定位加工，有效突破现有定位底座装置对产品外形结构的限制性，加工过程中产品定位精确度高、生产稳定、产品良率和生产效率高。

本实用新型的目的之二在于提供一种CNC机床，该CNC机床包括上述玻璃CNC定位加工治具；所述玻璃CNC定位加工治具固定于所述CNC机床的工作台上。

所述CNC机床与上述玻璃CNC定位加工治具相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的玻璃CNC定位加工治具的定位框和连接底板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的玻璃CNC定位加工治具的拼装块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的玻璃CNC定位加工治具整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的玻璃CNC定位加工治具整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例三提供的玻璃CNC定位加工治具俯视图；

图6为图5中A-A面剖视图；

图7为本实用新型实施例四提供的玻璃CNC定位加工治具整体结构示意图。

图标：100-治具本体；110-定位框；111-凹槽；120-拼装块；130-真空吸槽；140-吸气通孔；200-连接底板；150-纤维板外框。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

根据本实用新型的一个方面，提供了一种玻璃CNC定位加工治具，其中：图1为本实用新型实施例一提供的玻璃CNC定位加工治具的定位框和连接底板的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的玻璃CNC定位加工治具的拼装块的结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的玻璃CNC定位加工治具整体结构示意图。

如图1～3所示，本实施例的玻璃CNC定位加工治具包括治具本体100，治具本体100包括拼装块120和用于支撑所述拼装块120形状的定位框110，其中：定位框110的机械硬度大于拼装块120的机械硬度，且定位框110内形成一凹槽111，凹槽111的槽壁围成空间的横截面形状与拼装块120的横截面形状相匹配、且凹槽111的高度小于拼装块120顶部表面与底部表面之间的距离；拼装块120的顶部表面形成玻璃支撑面，且拼装块120具有多个开口位于玻璃支撑面的真空吸槽130；拼装块120限位于凹槽111内、且顶部探出凹槽111；拼装块120位于凹槽111内部分的周面与凹槽111的槽壁相抵。

定位框110的材质与拼装块120的材质不同，定位框110的机械硬度大于拼装块120的机械硬度，定位框110具有一定的机械硬度，使加工时保持定位框110的外形固定。

拼装块120的机械强度较小，可以增加其表面与物体接触的摩擦力，使加工时待加工玻璃产品能够更加贴附于拼装块120表面，减少打滑现象。

定位框110的材质选用硬度较高的材质，以当使用该治具对玻璃产品进行加工时定位框110不会出现变形为标准。

拼装块120的材质选用硬度较小，表面摩擦系数较大的材质，以当使用该治具对加工玻璃产品进行加工时，玻璃产品能够贴附于拼装块120表面，无明显作用力时不会在拼装块120上打滑为标准。

需要说明的是，为了保证加工的玻璃产品不被划伤，定位框110不采用金属类材质。

优选地，定位框110可以采用常规板材进行加工得到。

在一种优选的实施方式中，定位框110是通过纤维板或硬质塑料板加工而成的。

典型但非限制性的纤维板包括木质纤维板、玻璃纤维板、陶瓷纤维板或水泥纤维板等；硬质塑料板包括PP塑料板、PE塑料板、PVC塑料板或PA塑料板等。

定位框110的尺寸和形状根据所要加工的玻璃产品的外形形状设计，定位框110的形状可以为正方形、长方形、圆形、椭圆形或其他形状。

作为一种优选的实施方式，在本实施例中，定位框110的形状为方形。

定位框110的尺寸大于加工的玻璃产品的外边框尺寸。

作为一种优选的实施方式，定位框110的长和宽的对应尺寸为加工玻璃产品的外边框长和宽的对应尺寸的1.6-2.0倍，例如1.6倍、1.7倍、1.8倍、1.9倍或2.0倍。

凹槽111的形状也可以有多种，如方形、圆形、椭圆形等，可以根据实际情况进行选择。凹槽111的槽壁围成空间的横截面形状与拼装块120的横截面形状相匹配，凹槽111的高度小于拼装块120顶部表面与底部表面之间的距离，根据凹槽111的形状制作不同形状的拼装块120，使拼装块120能够嵌入凹槽111内。

在一种优选的实施方式中，凹槽111的深度为拼装块120顶部表面与底部表面之间的距离的0.6-0.9倍，例如0.6倍、0.7倍、0.8倍或0.9倍。

在一种优选的实施方式中，凹槽111的长度为待加工玻璃产品长度的1.2-1.4倍，例如1.2倍、1.3倍或1.4倍。

最优选，凹槽111的长度为待加工玻璃产品长度的4/3倍。

在一种优选的实施方式中，凹槽111的宽度为待加工玻璃产品宽度的1.2-1.4倍，例如1.2倍、1.3倍或1.4倍。

最优选，凹槽111的宽度为待加工玻璃产品宽度的4/3倍。

作为一种优选的实施方式，在本实施例中，凹槽111的形状为方形，拼装块120也为方形。

拼装块120可以采用弹性体材料加工成块体结构。

弹性体材料包括传统橡胶，如天然橡胶、聚丁二烯橡胶、丁基橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、硅橡胶等，热塑性弹性体，如聚氨酯类热塑性弹性体、聚酯类热塑性弹性体、热塑性聚烯烃弹性体、热塑性硫化胶等。

拼装块120在顶部表面开设真空吸槽130。

真空吸槽130即开设的槽体，通过与吸气系统相连，可以在槽体内产生负压。

在一种优选的实施方式中，真空吸槽130包括多个横向槽和多个纵向槽，或者，真空吸槽130包括多个环形槽。

真空吸槽130的形状可以有多种，例如横向真空吸槽、纵向真空吸槽、环形真空吸槽或其中任意两种形状的槽体相结合的真空吸槽等。

作为一种优选的实施方式，在本实施例中，真空吸槽130为多个横向槽和多个纵向槽交错的真空吸槽。本实施例中，拼装块120在顶部表面开设四组真空吸槽130，每组真空吸槽130组成一个“日”字。

由于玻璃产品表面较为光滑，传统使用较硬的材料制作定位夹具，会出现表面摩擦力不够，导致玻璃产品在加工过程中出现掉片和移位现象；使用硬度较小的材料例如橡胶材料作为定位夹具，在加工过程中橡胶较软出现变形，导致加工的产品出现倒角不均匀影响产品外观尺寸。

本实用新型玻璃CNC定位加工治具结构简单，外形的定位框110是根据产品的外形形状设计的定位框110，定位框110材质的硬度保证CNC加工时加工治具底部的定位框110不会出现变形，拼装块120匹配安装于定位框110的凹槽111内，拼装块120硬度较小，可以提高与物体接触的摩擦力，保证产品充分地贴合在拼装块120顶部表面形成的玻璃支撑面上，加工时再通过真空吸槽130形成负压来吸住以固定产品对其进行定位加工，此时，玻璃产品可以牢固稳定的固定在治具上，采用该治具对手机、手表等其他光学玻璃CNC定位加工外形效果稳定，可以有效缓解玻璃产品在加工中，因负压不足或负压不稳定，玻璃产品在加工过程中出现吸不住掉片、移位现象。

作为一种优选的实施方式，在本实施例中，定位框110为纤维板定位框。

纤维板制作定位框110，可以有效利用纤维板的硬度保证CNC加工时加工治具底部不会出现变形而影响玻璃产品加工，加工出的玻璃产品良品率和质量高。

作为一种优选的实施方式，在本实施例中，拼装块120为橡胶块。

橡胶块是由天然橡胶、合成橡胶或人造橡胶制成的块状橡胶体。

作为一种优选的实施方式，在本实施例中，橡胶块的形状为与方形的凹槽111相匹配的方形的橡胶块。

由于橡胶本身具有弹性，拼装块120采用橡胶块可以使玻璃产品放于其表面产生高摩擦力，保证玻璃产品能够充分地吸住于治具表面，保证CNC加工出来高品质的玻璃产品。

本实施例玻璃CNC定位加工治具的制作过程如下：

本实施例采用常规纤维板根据待加工玻璃产品的尺寸制作成一定大小的带有方形的凹槽111的方形纤维板定位框110，根据凹槽111的大小用橡胶制作成相匹配的方形橡胶块，使橡胶块嵌合于凹槽111内，且顶部探出凹槽111。使用时，将橡胶块放入凹槽111内组合成治具本体100，然后在橡胶块上表面开设四组“日”字的真空吸槽130。

作为一种优选的实施方式，在本实施例中，治具本体100外侧设置有连接底板200，连接底板200上设有螺栓孔，用于将治具本体100固定于CNC工作台上。

作为一种优选的实施方式，还包括：吸气系统(图中未示出)；真空吸槽130通过进气管与吸气系统相连通。

优选地，吸气系统为真空吸气系统；

最优选，吸气系统为真空泵。

进气管连接真空吸槽130与吸气系统，形成吸气通道，吸气系统通过吸气，在吸气通道和真空吸槽130内形成负压，从而使玻璃产品吸附在治具上。

本实施例的具体工作过程如下：

将制作组合好的玻璃CNC定位加工治具通过连接底板200固定于CNC工作台上，将待加工的玻璃产品放在治具的真空吸槽130上，真空吸槽130连着吸气系统，吸气系统通过吸气，在真空吸槽130内形成负压，从而使玻璃稳定地吸附在该治具上，即使负压不足或负压不稳定，产品在CNC加工过程中时也不会出现变形或吸不住掉片、移位现象，保证加工出高品质的玻璃产品。

实施例二

图4为本实用新型实施例二提供的玻璃CNC定位加工治具整体结构示意图。

如图4所示，本实施例是在实施例一的基础上改进得到，橡胶块外侧还设有纤维板外框150，包覆完纤维板外框150的橡胶块的形状与凹槽111的形状相匹配，使包覆完纤维板外框150的橡胶块能够嵌入凹槽111内。纤维板外框150可以包覆于橡胶块的四周面(除去橡胶块的上下底面)或者，纤维板外框150包覆于橡胶块的所有面。

当纤维板外框150包覆于橡胶块的所有面时，包括上底面，包覆纤维板外框150的橡胶块与纤维板定位框110组成治具本体100后，在纤维板外框150上表面开设真空吸槽130，开设完真空吸槽130后，橡胶块能够裸露出来。

通过在橡胶块外侧进一步包裹较硬材质的纤维板外框150，使治具的整体稳固性更好，在对玻璃产品加工时不容易产生晃动，有利于加工出高质量的玻璃产品。

实施例三

图5为本实用新型实施例三提供的玻璃CNC定位加工治具俯视图；图6为图5中A-A面剖视图。

如图5，6所示，本实施例是在实施例一的基础上改进得到，治具本体100的垂直方向上开设有吸气通孔140；吸气通孔140与真空吸槽130相连通；吸气通孔140与吸气系统相连通。

垂直方向指治具本体100静止放置于某平面时与该平面相垂直的方向。

优选地，吸气通孔140通过进气管与吸气系统相连通。

本实施例通过吸气通孔140形成一个吸气通道，吸气系统通过吸气通孔140吸气，使吸气通道内形成负压，从而真空吸槽130内也形成负压，从而使玻璃吸附在治具本体100上。

本实施例的吸气通孔140贯穿定位框110和拼装块120，本实施例还可以设置多个吸气通孔140以增加真空吸槽130内的负压。

本实施例通过多开设一个吸气通孔140，使吸气系统与真空吸槽130的连通更加方便，可以省去部分因没有开设吸气通孔140所需的管路。

实施例四

图7为本实用新型实施例四提供的玻璃CNC定位加工治具整体结构示意图。

如图7所示，本实施例提供的玻璃CNC定位加工治具包括治具本体100；治具本体100由定位框110和拼装块120组合而成，定位框110为纤维板定位框，拼装块120为橡胶块，本实施例的定位框110为圆形，定位框110的表面设有凹槽111，凹槽111也为圆形，拼装块120安装于凹槽111内，拼装块120的横截面形状与凹槽111的槽壁围成空间的横截面形状相匹配，拼装块120限位于凹槽111内、且顶部探出凹槽111，治具本体100的上表面开设有真空吸槽130。真空吸槽130为多个环形真空吸槽。

根据被加工玻璃制品的不同可以设计不同形状的定位框110、拼装块120，以及真空吸槽130，以满足不同加工产品需求。

此外，根据本实用新型的另一个方面，还提供提供一种CNC机床，该CNC机床包括上述玻璃CNC定位加工治具，玻璃CNC定位加工治具固定于所述CNC机床的工作台上。

本实用新型治具通过底部和外部使用硬度较大的纤维板加工成定位框110，保证CNC加工时底部不会出现变形，使用橡胶产品作为内部拼装块120，高摩擦力及通过表面的真空吸槽130保证产品充分贴附于治具表面，保证CNC加工出高品质的玻璃产品，治具制作简单、组合方便、材料成本低、使用周期长。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃CNC定位加工治具，其特征在于，包括治具本体，所述治具本体包括拼装块和用于支撑所述拼装块形状的定位框，其中：

所述定位框的机械硬度大于所述拼装块的机械硬度，且所述定位框内形成一凹槽，所述凹槽的槽壁围成空间的横截面形状与所述拼装块的横截面形状相匹配、且所述凹槽的高度小于所述拼装块顶部表面与底部表面之间的距离；

所述拼装块的顶部表面形成玻璃支撑面，且所述拼装块具有多个开口位于所述玻璃支撑面的真空吸槽；所述拼装块限位于所述凹槽内、且顶部探出所述凹槽；所述拼装块位于所述凹槽内部分的周面与所述凹槽的槽壁相抵。

2.根据权利要求1所述的玻璃CNC定位加工治具，其特征在于，所述定位框为纤维板定位框或硬质塑料板定位框。

3.根据权利要求1所述的玻璃CNC定位加工治具，其特征在于，所述拼装块为橡胶块。

4.根据权利要求3所述的玻璃CNC定位加工治具，其特征在于，所述橡胶块外侧设有纤维板外框，所述纤维板外框的横截面形状与所述凹槽的槽壁围成空间的横截面形状相匹配。

5.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃CNC定位加工治具，其特征在于，所述定位框外侧设置有连接底板。

6.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃CNC定位加工治具，其特征在于，所述凹槽的深度为拼装块顶部表面与底部表面之间的距离的0.6-0.9倍；所述凹槽的长度为待加工玻璃产品长度的1.2-1.4倍；所述凹槽的宽度为待加工玻璃产品宽度的1.2-1.4倍。

7.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃CNC定位加工治具，其特征在于，所述真空吸槽包括多个横向槽和多个纵向槽，或者，所述真空吸槽包括多个环形槽。

8.根据权利要求1所述的玻璃CNC定位加工治具，其特征在于，还包括：吸气系统；

所述真空吸槽通过进气管与所述吸气系统相连通。

9.根据权利要求8所述的玻璃CNC定位加工治具，其特征在于，所述治具本体的垂直方向上开设有吸气通孔；

所述吸气通孔与所述真空吸槽相连通；

所述吸气通孔与所述吸气系统相连通。

10.一种CNC机床，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的玻璃CNC定位加工治具；

所述玻璃CNC定位加工治具固定于所述CNC机床的工作台上。