CN209578425U - 一种铅酸蓄电池锥形端子堆焊装置 - Google Patents
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Abstract
一种铅酸蓄电池锥形端子堆焊装置，包括底部烧焊碗、堆焊端子烧焊碗；所述底部烧焊碗包括挡火部一，挡火部一呈上端开口大于下端开口的漏斗状结构，所述挡火部一的下端开口设有向下延伸的固定环部一，固定环部一有用于形成焊接层以焊接电池大盖上的铅圈与铅极柱的焊接腔、用于与电池大盖上的铅圈上端相对应装配的定位腔一；所述堆焊端子烧焊碗包括挡火部二，挡火部二呈上端开口大于下端开口的漏斗状结构，所述挡火部二的下端开口设有向下延伸的固定环部二，固定环部二有用于形成锥形端子的型腔、用于与电池大盖上的铅圈上端及焊接层相对应装配的定位腔二。本实用新型结构简单，保证铅圈和极柱烧焊质量，提高电池的品质。
Description
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池锥形端子堆焊装置。
背景技术
端子是蓄电池与外部导体连接的部件，国标对锥形端子的锥度进行了规范，正常情况下，大盖上已经注塑了锥型铅圈，大盖热封后锥形铅圈包裹住极柱，之后焊枪喷出火焰将其熔焊成一个整体。
当铅酸蓄电池额定容量达到200Ah以上时，其放电电流可达到1000A。为了保证锥形端子蓄电池在大电流放电时直极柱不熔断，直极柱顶部直径设计尺寸增大，只能采用矮圆铅圈大盖，即大盖上没有注塑锥形铅圈。通过向焊接模具中添加融溶的铅液，冷凝脱模后形成正、负极输出端子。该种端子即为堆焊端子。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供了一种铅酸蓄电池锥形端子堆焊装置，结构简单、能防止烧坏电池槽、提高堆焊质量。
本实用新型的技术方案是：包括底部烧焊碗、堆焊端子烧焊碗；所述底部烧焊碗包括挡火部一，挡火部一呈上端开口大于下端开口的漏斗状结构，所述挡火部一的下端开口设有向下延伸的固定环部一，固定环部一有用于形成焊接层以焊接电池大盖上的铅圈与铅极柱的焊接腔、用于与电池大盖上的铅圈上端相对应装配的定位腔一；所述堆焊端子烧焊碗包括挡火部二，挡火部二呈上端开口大于下端开口的漏斗状结构，所述挡火部二的下端开口设有向下延伸的固定环部二，固定环部二有用于形成锥形端子的型腔、用于与电池大盖上的铅圈上端及焊接层相对应装配的定位腔二。
所述底部烧焊碗的挡火部一、堆焊端子烧焊碗的挡火部二均高于电池大盖上表面。
所述底部烧焊碗固定环部一内径小于堆焊端子烧焊碗固定环部二内径。
堆焊端子烧焊碗固定环部二外部与电池大盖之间设有用于装冷却水的区域。
本实用新型可保证铅圈与直极柱熔焊成一个整体，防止虚焊，本实用新型将一次性堆焊成型改为先烧焊，后堆焊成型，保证焊接质量。烧焊碗为漏斗状结构，可有效防止焊枪喷出火焰烧坏壳体。
焊接前在端子槽内安装底部烧焊碗，底部烧焊碗套在铅圈上，将铅圈与铅极柱烧焊在一起，底部烧焊碗在焊接时起到挡火和聚火的作用，能够避免焊枪的火焰烧坏壳体，然后用堆焊端子烧焊碗进行堆焊端子，堆焊过程中需要加足量的冷却水保证不会烫伤电池大盖。底部烧焊碗固定环部一内径要略小于堆焊端子烧焊碗固定部内径，但需大于铅圈外径。本实用新型提高电池的品质。
附图说明
图1是本实用新型底部烧焊碗使用状态图。
图2是本实用新型堆焊端子烧焊碗使用状态图。
图3是本实用新型堆焊端子成型示意图。
图中，1、铅圈；2、焊枪；3、铅条；4、铅极柱；5、堆焊端子根部；6、底部烧焊碗；7、冷却水；8、堆焊端子；9、堆焊端子烧焊碗；10、底胶；11、色胶。
具体实施方式
图1、2中，本实用新型包括底部烧焊碗6、堆焊端子烧焊碗9。在蓄电池到达端子堆焊时，用底部烧焊碗6固定在铅圈1上，焊枪2喷出火焰熔掉铅条3，将铅圈1与铅极柱4烧焊在一起，并形成堆焊端子根部5结构，注意堆焊过程中铅液勿超过底部烧焊碗6固定环部一上表面，焊接过程中由底部烧焊碗6进行保护，烧焊碗成漏斗状结构，上开口为斜面，可防止焊枪2喷出火焰烧坏壳体，由于底部烧焊碗6上开口高于电池大盖上表面，不会出现溢铅现象，保证铅圈和极柱烧焊质量。
当堆焊端子底部完成后，换用堆焊端子烧焊碗9，将冷却水7倒入堆焊端子烧焊碗9周围，然后焊枪2喷出火焰不断熔掉铅条3进行堆焊，注意堆焊过程中铅液勿超过堆焊端子烧焊碗9固定环部二上表面，待铅液冷却后将烧焊碗慢慢取下，烧焊完成后可以直接打上底胶10和色胶11。
底部烧焊碗6套在铅圈1上，将铅圈1与铅极柱4烧焊在一起，然后用堆焊端子烧焊碗9进行堆焊端子，铅条3经焊枪2烧熔后堆积在堆焊端子烧焊碗9固定环部二的型腔内，经冷却水7冷却后形成锥形堆焊端子8，堆焊过程中需要加足量的冷却水保证不会烫伤电池大盖。底部烧焊碗6固定环部一内径要略小于堆焊端子烧焊碗9固定环部二内径，但需大于铅圈1外径。
图3中，铅圈1与锥形端子外壁设有用于防爬酸的底胶10、位于底胶10上部用于识别锥形端子极性的色胶11。底胶10为环氧树脂。
Claims (4)
1.一种铅酸蓄电池锥形端子堆焊装置，其特征在于：包括底部烧焊碗（6）、堆焊端子烧焊碗（9）；所述底部烧焊碗（6）包括挡火部一，挡火部一呈上端开口大于下端开口的漏斗状结构，所述挡火部一的下端开口设有向下延伸的固定环部一，固定环部一有用于形成焊接层以焊接电池大盖上的铅圈（1）与铅极柱（4）的焊接腔、用于与电池大盖上的铅圈（1）上端相对应装配的定位腔一；所述堆焊端子烧焊碗（9）包括挡火部二，挡火部二呈上端开口大于下端开口的漏斗状结构，所述挡火部二的下端开口设有向下延伸的固定环部二，固定环部二有用于形成锥形端子的型腔、用于与电池大盖上的铅圈（1）上端及焊接层相对应装配的定位腔二。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池锥形端子堆焊装置，其特征在于：所述底部烧焊碗（6）的挡火部一、堆焊端子烧焊碗（9）的挡火部二均高于电池大盖上表面。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池锥形端子堆焊装置，其特征在于：所述底部烧焊碗（6）固定环部一内径小于堆焊端子烧焊碗（9）固定环部二内径。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池锥形端子堆焊装置，其特征在于：堆焊端子烧焊碗（9）固定环部二外部与电池大盖之间设有用于装冷却水（7）的区域。
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Cited By (4)
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| CN114188676A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-15 | 风帆有限责任公司 | 一种铅酸蓄电池端子烧焊方法 |
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