CN209578300U - 一种异形件与薄板共用式立式刨槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式刨槽机，尤其涉及一种异形件与薄板共用式立式刨槽机，包括床身、设于床身上的横梁、安装在床身上送料组件、可沿横梁左右滑移的刀架组件、设于床身上的复数个压脚，所述送料组件包括移动架、直线驱动装置、复数个夹持机构，所述夹持机构包括下夹体、上夹体、夹持油缸，所述上夹体的前端上设有一圆弧槽，所述圆弧槽内可转动地设有转柱，所述上夹体下端设有限制板，所述限制板上设有限制通槽，所述转柱的下端面上沿横向设有三条以上的咬合条，相邻咬合条之间的间隙大于5mm且小于20mm，所述下夹体上端面上设有凸起组，各凸起组由两个以上的圆弧形的凸起组成。其解决了现有立式刨槽机无法实现不规则板面的刨槽的技术问题。

Description

一种异形件与薄板共用式立式刨槽机

技术领域

本实用新型涉及立式刨槽机，尤其涉及一种异形件与薄板共用式立式刨槽机。

背景技术

中国专利号：CN201620842660.9公开一种立式金属薄板刨槽机，包括床身以及安装在床身上的操作屏、电气柜、送料组件和刀架组件，床身包括第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁和墙板，墙板设有两个且对称设置，第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁均连接两个墙板，送料组件安装在第三横梁上，刀架组件安装在第二横梁上。其能够实现较为稳定的装配。

上述方案公开了现有立式刨槽机的一般结构，涉及立式刨槽机的改进，所改进的目的在于实现稳固的结构、稳定的装配。主要是针对送料组件进行的改进，在应用时是针对薄板进行刨槽作业。但是在行业中并不是只有规则薄板需要进行刨槽作业的，有一些表面不规则的板面，其也是需要进行刨槽作业的，这个时候采用这种常规的立式刨槽机就难以实现对异形件的刨槽目的。因为在现有的立式刨槽机中主要采用的夹持机构主要包括下夹板、可转动地设于下夹板上的上夹板、设于下夹板上的驱动油缸，通过驱动油缸推动上夹板的后端来实现上夹板的前端与下夹板夹持，这个夹持的部分受限于厚度，其往往只能小面积的夹持或线夹持，夹持力量不够。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种异形件与薄板共用式立式刨槽机，其解决了现有立式刨槽机无法实现不规则板面的刨槽的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种异形件与薄板共用式立式刨槽机，包括床身、设于床身上的横梁、安装在床身上送料组件、可沿横梁左右滑移的刀架组件、设于床身上的复数个压脚，所述床身上设有置料平台，各压脚设于置料平台的后侧上方，所述送料组件位于各压脚的后方，所述送料组件包括可沿床身前后移动的移动架、设于床身上驱动移动架移动的直线驱动装置、设于移动架上的复数个夹持机构，各夹持机构位于相邻两压脚之间的中线位置上，所述夹持机构包括设于移动架上的下夹体、中部铰接于下夹体上的上夹体、设于下夹体下部的夹持油缸，所述夹持油缸的活塞杆穿过下夹体，所述上夹体的后端上设有铰接杆，所述夹持油缸的活塞杆的自由端上设有连接杆，所述连接杆上设有腰孔，所述铰接杆置于腰孔内，所述上夹体的前端上设有一圆弧槽，所述圆弧槽内可转动地设有转柱，所述上夹体下端设有限制转柱掉落的限制板，所述限制板上设有容置转柱转动的限制通槽，所述转柱的下端面穿过限制通槽伸出限制板外，所述转柱的下端面上沿横向设有三条以上的咬合条，相邻咬合条之间的间隙大于5mm且小于20mm，所述下夹体上端面上设有与各间隙对应的凸起组，各凸起组由两个以上的圆弧形的凸起组成。

进一步的，所述床身前端设有扣接槽，所述扣接槽内插设有第二夹持机构，所述第二夹持机构包括与扣接槽配合的卡扣部、设于卡扣部上端的横板、螺纹穿设于横板上的螺杆，所述螺杆的上端设有手轮，所述螺杆的下端球铰接有三爪顶盘，所述三爪顶盘包括与螺杆球铰接的盘体、均匀分别设于盘体圆周上的顶爪，各顶爪的自由端上可转动地设有顶压球体。

进一步的，所述扣接槽包括L形上板、平板，所述L形上板与平板包围形成L形的扣接槽。

进一步的，各凸起凸出下夹体的高度小于5mm且大于3mm。

进一步的，各咬合条上设有横向条纹。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本方案通过设置转柱，使得转柱在圆弧槽内可转动，而限制板可以限制该转柱，三条以上的咬合条的设置，可以实现较好的咬合效果，而凸起的设置有可以配合咬合条实现较好的咬合，对于常规薄板及其他板面都能够有较好的夹持作用。其中凸起设置与相邻两咬合条之间，这样当实现咬合时，两个凸起可以起到使得薄板微变形，微变形能够使得咬合条之间可以具有较好的咬紧力。但是这种变形实际上很小，特别是当凸起的数量为多个时，其产生的变形就能够得到较好的控制，当咬合消失后，这种变形是能够复原的。每组凸起的数量较佳的范围为3-5个，太多的话变形会很小，太少的话，当薄板厚度较薄时，如小于1mm时，其变形量就会较大，需要复原的时间就会较长。另外，腰孔可以保证铰接的顺畅性，限制板可以实现快速装配、保证稳定；

2、第二夹持机构的设置，当板面不适宜采用夹持机构夹持时，可以采用第二夹持机构进行顶压压紧，为防止不平整，其采用三爪顶盘来实现顶压，而且各顶爪的自由端上设有顶压球体，从而可以实现较好的夹紧稳固；

3、所述扣接槽包括L形上板、平板，所述L形上板与平板包围形成L形的扣接槽，这样设置即可以实现较好的承重，也可以实现夹紧的稳固；

4、各凸起凸出下夹体的高度小于5mm且大于3mm，这一尺寸为较佳的范围，可以使得微变形能够快速复原。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是夹持机构的结构示意图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是转柱的立体结构示意图；

图6是凸起分布的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图6，本实施例提供一种异形件与薄板共用式立式刨槽机，包括床身1、设于床身1上的横梁2、安装在床身1上送料组件、可沿横梁左右滑移的刀架组件4、设于床身1上的复数个压脚5，所述床身1上设有置料平台6，各压脚5设于置料平台6的后侧上方，所述送料组件位于各压脚5的后方，所述送料组件包括可沿床身1前后移动的移动架31、设于床身1上驱动移动架31移动的直线驱动装置32、设于移动架31上的复数个夹持机构33，各夹持机构33位于相邻两压脚5之间的中线位置上，所述夹持机构33包括设于移动架31上的下夹体331、中部铰接于下夹体331上的上夹体332、设于下夹体331下部的夹持油缸333，上述部分均为本领域常规技术，可以参考背景技术中公开的专利(中国专利号：CN201620842660.9一种立式金属薄板刨槽机)或其他相关技术。

所述夹持油缸333的活塞杆穿过下夹体331，所述上夹体332的后端上设有铰接杆334，所述夹持油缸333的活塞杆的自由端上设有连接杆335，所述连接杆335上设有腰孔3351，所述铰接杆334置于腰孔3351内，这样当夹持油缸333推动时，连接杆335上升从而可以顶压铰接杆334实现上夹体332的转动。所述上夹体332的前端上设有一圆弧槽3321，所述圆弧槽3321内可转动地设有转柱3322，所述上夹体332下端设有限制转柱3322掉落的限制板336，所述限制板336上设有容置转柱3322转动的限制通槽3361，所述转柱3322的下端面穿过限制通槽3361伸出限制板336外，所述转柱3322的下端面上沿横向设有三条咬合条3323，各咬合条3323上设有横向条纹3324，该横向条纹为防滑作用，凸出的高度0.2～0.5mm较佳。相邻咬合条3323之间的间隙为10mm，其可以根据实际需要设置，较佳的范围为5mm～20mm。所述下夹体331上端面上设有与各间隙对应的凸起组，各凸起组由三个圆弧形的凸起3311组成，各凸起凸出下夹体的高度为4mm，其也可以根据实际需要设置，较佳的范围为3mm～5mm，这样可以实现绝大多数板面夹持时的需要，能够产生微变形，又能够在刨槽后实现复原。

上述的咬合条的数量可应根据实际需要进行选择，但是较佳的范围还是在于3条或4条，数量较少达不到夹持力的需求，数量太多夹持效果反而不好。凸起的数量也是一样，选3-5个较佳，数量较少夹持时的微变形会变大，数量太多微变形会变小。

由于刨槽的时间往往并不长，其夹持力主要的目的还在于防止薄板错位、晃动，所有当具有多个夹持机构进行夹持时，每一个夹持机构的夹持力实际上所需并不大，其可以保证薄板或不规则板面并不会受到太大的力而产生太大的形变。而且通过这样的设置，可以使得一些不规则板面的夹持更稳定，接触面也更大，而且其适应平整性不是很好的板面的效果也非常好。

所述床身1前端设有扣接槽11，所述扣接槽11包括L形上板111、平板112，所述L形上板111与平板112包围形成L形的扣接槽11。所述扣接槽11内插设有第二夹持机构7，所述第二夹持机构7包括与扣接槽11配合的卡扣部71、设于卡扣部71上端的横板72、螺纹穿设于横板72上的螺杆73，所述螺杆73的上端设有手轮74，所述螺杆73的下端球铰接有三爪顶盘75，所述三爪顶盘75包括与螺杆73球铰接的盘体751、均匀分别设于盘体751圆周上的顶爪752，各顶爪752的自由端上可转动地设有顶压球体753。

这里的扣接槽可以设置成长槽，从而实现沿床身长度方向的移动夹持。上述顶压球体可以沿任意方向转动。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本方案通过设置转柱，使得转柱在圆弧槽内可转动，而限制板可以限制该转柱，三条以上的咬合条的设置，可以实现较好的咬合效果，而凸起的设置有可以配合咬合条实现较好的咬合，对于常规薄板及其他板面都能够有较好的夹持作用。其中凸起设置与相邻两咬合条之间，这样当实现咬合时，两个凸起可以起到使得薄板微变形，微变形能够使得咬合条之间可以具有较好的咬紧力。但是这种变形实际上很小，特别是当凸起的数量为多个时，其产生的变形就能够得到较好的控制，当咬合消失后，这种变形是能够复原的。每组凸起的数量较佳的范围为3-5个，太多的话变形会很小，太少的话，当薄板厚度较薄时，如小于1mm时，其变形量就会较大，需要复原的时间就会较长。另外，腰孔可以保证铰接的顺畅性，限制板可以实现快速装配、保证稳定；

2、第二夹持机构的设置，当板面不适宜采用夹持机构夹持时，可以采用第二夹持机构进行顶压压紧，为防止不平整，其采用三爪顶盘来实现顶压，而且各顶爪的自由端上设有顶压球体，从而可以实现较好的夹紧稳固；

3、所述扣接槽包括L形上板、平板，所述L形上板与平板包围形成L形的扣接槽，这样设置即可以实现较好的承重，也可以实现夹紧的稳固；

4、各凸起凸出下夹体的高度小于5mm且大于3mm，这一尺寸为较佳的范围，可以使得微变形能够快速复原。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种异形件与薄板共用式立式刨槽机，包括床身、设于床身上的横梁、安装在床身上送料组件、可沿横梁左右滑移的刀架组件、设于床身上的复数个压脚，所述床身上设有置料平台，各压脚设于置料平台的后侧上方，所述送料组件位于各压脚的后方，所述送料组件包括可沿床身前后移动的移动架、设于床身上驱动移动架移动的直线驱动装置、设于移动架上的复数个夹持机构，各夹持机构位于相邻两压脚之间的中线位置上，所述夹持机构包括设于移动架上的下夹体、中部铰接于下夹体上的上夹体、设于下夹体下部的夹持油缸，其特征在于：所述夹持油缸的活塞杆穿过下夹体，所述上夹体的后端上设有铰接杆，所述夹持油缸的活塞杆的自由端上设有连接杆，所述连接杆上设有腰孔，所述铰接杆置于腰孔内，所述上夹体的前端上设有一圆弧槽，所述圆弧槽内可转动地设有转柱，所述上夹体下端设有限制转柱掉落的限制板，所述限制板上设有容置转柱转动的限制通槽，所述转柱的下端面穿过限制通槽伸出限制板外，所述转柱的下端面上沿横向设有三条以上的咬合条，相邻咬合条之间的间隙大于5mm且小于20mm，所述下夹体上端面上设有与各间隙对应的凸起组，各凸起组由两个以上的圆弧形的凸起组成。

2.根据权利要求1所述的一种异形件与薄板共用式立式刨槽机，其特征在于：所述床身前端设有扣接槽，所述扣接槽内插设有第二夹持机构，所述第二夹持机构包括与扣接槽配合的卡扣部、设于卡扣部上端的横板、螺纹穿设于横板上的螺杆，所述螺杆的上端设有手轮，所述螺杆的下端球铰接有三爪顶盘，所述三爪顶盘包括与螺杆球铰接的盘体、均匀分别设于盘体圆周上的顶爪，各顶爪的自由端上可转动地设有顶压球体。

3.根据权利要求2所述的一种异形件与薄板共用式立式刨槽机，其特征在于：所述扣接槽包括L形上板、平板，所述L形上板与平板包围形成L形的扣接槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种异形件与薄板共用式立式刨槽机，其特征在于：各凸起凸出下夹体的高度小于5mm且大于3mm。

5.根据权利要求4所述的一种异形件与薄板共用式立式刨槽机，其特征在于：各咬合条上设有横向条纹。