CN212190929U - 一种稳定性高的钢管加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性高的钢管加工处理装置，根据需要加工的钢管的长度对连接杆施加向左或向右的力，使得右侧的弧形放置板和压持组件向左或向右运动，进而根据钢管的长度调节两个弧形放置板之间的距离，方便对不同长度的钢管进行加工，通过限位导向组件可对右侧的支撑座和右侧的支撑块进行固定限位，避免在加工的过程中右侧的支撑座和右侧的支撑块发生位移，提高整个装置的稳定性，方便钢管的加工，接着将钢管放置在两个弧形放置板，通过电动推杆带动整个压持组件向下运动，钢管进行压持固定，同时调节压持组件可进一步对钢管进行固定，防滑垫可起到防滑的效果，使得在加工的过程中钢管的稳定性更好。

Description

一种稳定性高的钢管加工处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，更具体地说，涉及一种稳定性高的钢管加工处理装置。

背景技术

钢铁业一直是国民经济的重要支柱产业，其中尤为重要的是对于钢管的制造，钢管是石油、化工、造船、电力等工业配套产品，其产品性能满足国民经济各行业的需要，几乎国民经济绝大部分重要行业都与钢管制造业相关。

钢管加工是目前工业加工中越来越受重视的领域，它的应用也越来越普及，然而现有钢管加工处理装置稳定性不是很好，在加工的过程中钢管夹持件和钢管易发生位移，且不能根据不同长度钢管进行固定，影响加工质量和效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的钢管加工处理装置，解决了现有钢管加工处理装置稳定性不是很好，在加工的过程中钢管夹持件和钢管易发生位移，且不能根据不同长度钢管进行固定，影响加工质量和效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种稳定性高的钢管加工处理装置，包括矩形操作台，所述矩形操作台的上方设置有两个弧形放置板，两个所述弧形放置板的底部固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底部均固定连接有支撑块，左侧的所述支撑块的底部与矩形操作台的顶部固定连接，右侧的所述支撑块的底部与矩形操作台的顶部接触，两个所述弧形放置板的顶部均固定连接有防滑垫；

两个所述弧形放置板上方均设置压持组件，两个所述压持组件靠近矩形操作台正面一侧的底部均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的底部均固定连接有支撑座，左侧的所述支撑座的底部与矩形操作台的顶部固定连接，右侧的所述支撑座的底部与矩形操作台的顶部接触，右侧的所述支撑块的正面固定连接有连接杆，所述连接杆远离支撑块的一端与右侧的支撑座的背面固定连接，所述矩形操作台的正面且位于右侧的支撑座前方设置有限位导向组件。

优选的，右侧的所述支撑块和右侧的支撑座的底部均固定连接有滑块，所述矩形操作台的顶部开设有两条水平设置的滑槽，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接。

优选的，所述压持组件包括固定板，所述固定板靠近矩形操作台正面一侧的底部与电动推杆的顶端固定连接，所述固定板靠近矩形操作台背面一侧的顶部固定连接有转动座，所述转动座的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的上套设有与其螺纹连接的螺纹圈，所述螺纹圈的正面和背面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的底端分别贯穿并延伸至固定板的下方，两个所述固定杆的底部固定连接有弧形压块，所述弧形压块与弧形放置板相对应。

优选的，所述限位导向组件包括导向板，所述导向板的底部与矩形操作台的顶部固定连接，所述导向板的正面开设有水平设置的导向口，所述导向口内设置有螺栓，所述螺栓的背面贯穿导向口与右侧的支撑座的正面固定连接，所述螺栓与导向口相适配，所述螺栓上且位于导向板的正面螺纹连接有紧固螺母。

优选的，所述弧形压块的底部固定连接有均匀分布的增摩凸起。

优选的，所述矩形操作台底部的四角均固定连接防滑垫块。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案根据需要加工的钢管的长度对连接杆施加向左或向右的力，使得右侧的弧形放置板和压持组件向左或向右运动，进而根据钢管的长度调节两个弧形放置板之间的距离，方便对不同长度的钢管进行加工，通过限位导向组件可对右侧的支撑座和右侧的支撑块进行固定限位，避免在加工的过程中右侧的支撑座和右侧的支撑块发生位移，提高整个装置的稳定性，方便钢管的加工，接着将钢管放置在两个弧形放置板，通过电动推杆带动整个压持组件向下运动，钢管进行压持固定，同时调节压持组件可进一步对钢管进行固定，防滑垫可起到防滑的效果，使得在加工的过程中钢管的稳定性更好。

（2）通过滑块和滑槽的相互配合可在右侧的支撑块和右侧的支撑座左右移动的过程中起到限位和导向的作用，提高整个装置的稳定性。

（3）通过对旋钮施加转动的力带动螺纹杆转动，由于固定杆的限制，使得与螺纹杆螺纹连接的螺纹圈上下运动，进而带动固定杆和弧形压块上下运动，从而实现对不同尺寸的钢管的夹持固定，避免在加工的过程中钢管发生移动。

（4）在右侧的支撑座左右移动的过程中可带动螺栓在导向口内左右移动，当支撑座位置确定后，通过对紧固螺母施加转动的力，使得紧固螺母与导向板紧密接触，即可对右侧的支撑座进行限位，从而避免右侧的支撑座在钢管加工时发生位移，提高加工时的稳定性。

（5）通过增摩凸起可增大弧形压块与钢管之间的摩擦力，使得弧形压块与钢管紧密接触，通过防滑垫块可起到防滑的效果，从而增加整个装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型图1中压持组件的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-2，一种稳定性高的钢管加工处理装置，包括矩形操作台1，矩形操作台1的上方设置有两个弧形放置板2，两个弧形放置板2的底部固定连接有支撑杆3，两个支撑杆3的底部均固定连接有支撑块4，左侧的支撑块4的底部与矩形操作台1的顶部固定连接，右侧的支撑块4的底部与矩形操作台1的顶部接触，两个弧形放置板2的顶部均固定连接有防滑垫5，两个弧形放置板2上方均设置压持组件6，两个压持组件6靠近矩形操作台1正面一侧的底部均固定连接有电动推杆7，两个电动推杆7的底部均固定连接有支撑座8，左侧的支撑座8的底部与矩形操作台1的顶部固定连接，右侧的支撑座8的底部与矩形操作台1的顶部接触，右侧的支撑块4的正面固定连接有连接杆9，连接杆9远离支撑块4的一端与右侧的支撑座8的背面固定连接，矩形操作台1的正面且位于右侧的支撑座8前方设置有限位导向组件10，本方案根据需要加工的钢管的长度对连接杆9施加向左或向右的力，使得右侧的弧形放置板2和压持组件6向左或向右运动，进而根据钢管的长度调节两个弧形放置板2之间的距离，方便对不同长度的钢管进行加工，通过限位导向组件10可对右侧的支撑座8和右侧的支撑块4进行固定限位，避免在加工的过程中右侧的支撑座8和右侧的支撑块4发生位移，提高整个装置的稳定性，方便钢管的加工，接着将钢管放置在两个弧形放置板2，通过电动推杆7带动整个压持组件6向下运动，钢管进行压持固定，同时调节压持组件6可进一步对钢管进行固定，防滑垫5可起到防滑的效果，使得在加工的过程中钢管的稳定性更好。

进一步的，右侧的支撑块4和右侧的支撑座8的底部均固定连接有滑块11，矩形操作台1的顶部开设有两条水平设置的滑槽12，两个滑块11分别与两个滑槽12滑动连接，通过滑块11和滑槽12的相互配合可在右侧的支撑块4和右侧的支撑座8左右移动的过程中起到限位和导向的作用，提高整个装置的稳定性。

进一步的，压持组件6包括固定板61，固定板61靠近矩形操作台1正面一侧的底部与电动推杆7的顶端固定连接，固定板61靠近矩形操作台1背面一侧的顶部固定连接有转动座62，转动座62的顶部转动连接有螺纹杆63，螺纹杆63的顶端固定连接有旋钮64，螺纹杆63的上套设有与其螺纹连接的螺纹圈65，螺纹圈65的正面和背面均固定连接有固定杆66，两个固定杆66的底端分别贯穿并延伸至固定板61的下方，两个固定杆66的底部固定连接有弧形压块67，弧形压块67与弧形放置板2相对应，通过对旋钮64施加转动的力带动螺纹杆63转动，由于固定杆66的限制，使得与螺纹杆63螺纹连接的螺纹圈65上下运动，进而带动固定杆66和弧形压块67上下运动，从而实现对不同尺寸的钢管的夹持固定，避免在加工的过程中钢管发生移动。

进一步的，限位导向组件10包括导向板101，导向板101的底部与矩形操作台1的顶部固定连接，导向板101的正面开设有水平设置的导向口102，导向口102内设置有螺栓103，螺栓103的背面贯穿导向口102与右侧的支撑座8的正面固定连接，螺栓103与导向口102相适配，螺栓103上且位于导向板101的正面螺纹连接有紧固螺母104，在右侧的支撑座8左右移动的过程中可带动螺栓103在导向口102内左右移动，当支撑座8位置确定后，通过对紧固螺母104施加转动的力，使得紧固螺母104与导向板101紧密接触，即可对右侧的支撑座8进行限位，从而避免右侧的支撑座8在钢管加工时发生位移，提高加工时的稳定性。

进一步的，弧形压块67的底部固定连接有均匀分布的增摩凸起13，通过增摩凸起13可增大弧形压块67与钢管之间的摩擦力，使得弧形压块67与钢管紧密接触。

进一步的，矩形操作台1底部的四角均固定连接防滑垫块，通过防滑垫块可起到防滑的效果，从而增加整个装置的稳定性。

工作原理：根据需要加工的钢管的长度对连接杆9施加向左或向右的力，带动右侧的支撑座8向左或向右运动，使得右侧的弧形放置板2和压持组件6向左或向右运动，进而根据钢管的长度调节两个弧形放置板2之间的距离，方便对不同长度的钢管进行加工，同时在右侧的支撑座8左右移动的过程中，可带动螺栓103在导向口102内左右移动，当支撑座8位置确定后，通过对紧固螺母104施加转动的力，使得紧固螺母104与导向板101紧密接触，即可对右侧的支撑座8进行限位，继而对右侧的弧形放置板2进行限位，从而避免右侧的支撑座8和右侧的弧形放置板2在钢管加工时发生位移，提高加工时的稳定性；

接着将钢管放置在两个弧形放置板2，通过电动推杆7带动整个压持组件6向下运动，钢管进行压持固定，最后通过对旋钮64施加转动的力带动螺纹杆63转动，由于固定杆66的限制，使得与螺纹杆63螺纹连接的螺纹圈65向下运动，进而带动固定杆66和弧形压块67向下运动，直到弧形压块67与钢管紧密接触，进一步对钢管进行固定，避免加工时钢管发生位移，提高加工时的稳定性，防滑垫5和增摩凸起13可起到防滑的效果，使得在加工的过程中钢管的稳定性更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种稳定性高的钢管加工处理装置，包括矩形操作台（1），其特征在于：所述矩形操作台（1）的上方设置有两个弧形放置板（2），两个所述弧形放置板（2）的底部固定连接有支撑杆（3），两个所述支撑杆（3）的底部均固定连接有支撑块（4），左侧的所述支撑块（4）的底部与矩形操作台（1）的顶部固定连接，右侧的所述支撑块（4）的底部与矩形操作台（1）的顶部接触，两个所述弧形放置板（2）的顶部均固定连接有防滑垫（5）；

两个所述弧形放置板（2）上方均设置压持组件（6），两个所述压持组件（6）靠近矩形操作台（1）正面一侧的底部均固定连接有电动推杆（7），两个所述电动推杆（7）的底部均固定连接有支撑座（8），左侧的所述支撑座（8）的底部与矩形操作台（1）的顶部固定连接，右侧的所述支撑座（8）的底部与矩形操作台（1）的顶部接触，右侧的所述支撑块（4）的正面固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）远离支撑块（4）的一端与右侧的支撑座（8）的背面固定连接，所述矩形操作台（1）的正面且位于右侧的支撑座（8）前方设置有限位导向组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的钢管加工处理装置，其特征在于：右侧的所述支撑块（4）和右侧的支撑座（8）的底部均固定连接有滑块（11），所述矩形操作台（1）的顶部开设有两条水平设置的滑槽（12），两个所述滑块（11）分别与两个滑槽（12）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的钢管加工处理装置，其特征在于：所述压持组件（6）包括固定板（61），所述固定板（61）靠近矩形操作台（1）正面一侧的底部与电动推杆（7）的顶端固定连接，所述固定板（61）靠近矩形操作台（1）背面一侧的顶部固定连接有转动座（62），所述转动座（62）的顶部转动连接有螺纹杆（63），所述螺纹杆（63）的顶端固定连接有旋钮（64），所述螺纹杆（63）的上套设有与其螺纹连接的螺纹圈（65），所述螺纹圈（65）的正面和背面均固定连接有固定杆（66），两个所述固定杆（66）的底端分别贯穿并延伸至固定板（61）的下方，两个所述固定杆（66）的底部固定连接有弧形压块（67），所述弧形压块（67）与弧形放置板（2）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的钢管加工处理装置，其特征在于：所述限位导向组件（10）包括导向板（101），所述导向板（101）的底部与矩形操作台（1）的顶部固定连接，所述导向板（101）的正面开设有水平设置的导向口（102），所述导向口（102）内设置有螺栓（103），所述螺栓（103）的背面贯穿导向口（102）与右侧的支撑座（8）的正面固定连接，所述螺栓（103）与导向口（102）相适配，所述螺栓（103）上且位于导向板（101）的正面螺纹连接有紧固螺母（104）。

5.根据权利要求3所述的一种稳定性高的钢管加工处理装置，其特征在于：所述弧形压块（67）的底部固定连接有均匀分布的增摩凸起（13）。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的钢管加工处理装置，其特征在于：所述矩形操作台（1）底部的四角均固定连接防滑垫块。

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