CN215318332U - 一种化工石油设备管道安装专用工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油管道设备技术领域，且公开了一种化工石油设备管道安装专用工具，包括支撑座，所述支撑座前侧顶部与双轴电机底部螺接，所述双轴电机的两组输出端分别与两组旋转板的底部卡接，每组所述旋转板的顶部均与一组受力板的中部转动连接，所述受力板的顶部设置有平行板。该化工石油设备管道安装专用工具，通过双轴电机两组输出端分别带动两组旋转板偏转，以及在旋转板的带动下受力板和平行板能够使得连接板进行纵向移动，使得两组连接板分别能够带动两组抵块和管道进行纵向移动，方便将管道移动至便于连接安装的高度，且使得两组管道移动高度相同，减少在对管道进行连接时产生的偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油管道设备技术领域，具体为一种化工石油设备管道安装专用工具。
背景技术
化工石油设备管道的安装在一定程度上影响了管道的使用寿命，管道之间要求必须无缝隙，因此，管道的安装至关重要，需要一种化工石油设备管道安装专用工具对管道进行提升和和放置。
中国专利公告号CN210388993U提出了一种化工石油设备管道安装专用工具，通过调整液压升降轴的升降能够调整管道的水平高度，从而使该装置的适用性较强，但是该种化工石油设备管道安装专用工具不便于使得两组管道同时升降相同高度，从而使得两组管道在升降后进行安装时不易于对齐。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工石油设备管道安装专用工具，解决了该种化工石油设备管道安装专用工具不便于使得两组管道同时升降相同高度，从而使得两组管道在升降后进行安装时不易于对齐的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工石油设备管道安装专用工具，包括支撑座，所述支撑座前侧顶部与双轴电机底部螺接，所述双轴电机的两组输出端分别与两组旋转板的底部卡接，每组所述旋转板的顶部均与一组受力板的中部转动连接，所述受力板的顶部设置有平行板，每组所述受力板的底部和相邻平行板的底部均与一组推板转动连接，两组所述推板相背的一侧分别与两组导向块朝向推板的一侧固定连接，两组所述导向块相背的一侧分别与两组导向槽滑动连接，两组所述导向槽分别开设于两组引导座相向的一侧中部，且两组所述引导座的底部均与支撑座的顶部固定连接，每组所述受力板的顶部和相邻平行板的顶部均与一组连接板转动连接，所述连接板的前侧与限位架顶部的后侧固定连接，所述限位架的顶部与螺纹杆的外表面转动连接，所述螺纹杆的底端与活动块的顶部转动连接，所述活动块朝向连接板的一侧与滑动座固定连接，所述滑动座后侧与连接板前侧滑动连接，所述活动块的底部设置有抵块，所述抵块朝向连接板的一侧与连接板固定连接。
优选的，所述抵块的顶部和活动块的底部均设置为弧面，且抵块的顶部和活动块的底部均粘接有防滑垫。
优选的，所述平行板的长度与受力板的长度和形状均相等，且平行板与受力板相互平行，所述受力板与相邻平行板、推板和连接板之间围成平行四边形。
优选的，所述限位架朝向活动块的一侧与活动块相接触，且限位架的底部与抵块的底部共面，所述限位架朝向活动块的一侧设置为光滑平面。
优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动把手，且转动把手的外侧壁设置有防滑纹，所述螺纹杆的长度大于支撑座顶部至抵块顶部之间的距离。
优选的，所述导向槽的前侧和后侧均卡接有限位块，限位块的形状和尺寸分别与导向槽的形状和尺寸相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工石油设备管道安装专用工具，具备以下有益效果：
1、该化工石油设备管道安装专用工具，通过双轴电机两组输出端分别带动两组旋转板偏转，以及在旋转板的带动下受力板和平行板能够使得连接板进行纵向移动，使得两组连接板分别能够带动两组抵块和管道进行纵向移动，方便将管道移动至便于连接安装的高度，且使得两组管道移动高度相同，减少在对管道进行连接时产生的偏移。
2、该化工石油设备管道安装专用工具，通过旋转螺纹杆转动过程中能够带动活动块进行纵向移动，以及活动块与抵块的配合，使得活动块能够将管道抵紧在抵块上，减少管道安装连接过程中产生的移动，通过活动块和抵块均粘接有防滑垫，从而提高了活动块和抵块与管道之间的摩擦阻力，减少管道的偏转，提高了装置使用的稳定性。
3、该化工石油设备管道安装专用工具，通过限位架与活动块的位置和尺寸配合，从而使得限位架能够对活动块进行限位，减少活动块的松动，提高了活动块和抵块对管道夹紧固定的稳定性，通过导向槽的前侧和后侧均卡接有限位块，以及限位块与导向槽的尺寸和形状配合，从而使得两组限位块能够对导向块的移动范围进行限制，避免导向块与导向槽分离。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型两组引导座处结构示意图；
图3为本实用新型抵块处结构示意图。
图中：1、支撑座；2、双轴电机；3、旋转板；4、受力板；5、平行板；6、推板；7、导向块；8、导向槽；9、引导座；10、连接板；11、限位架；12、螺纹杆；13、活动块；14、滑动座；15、抵块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工石油设备管道安装专用工具，包括支撑座1，支撑座1前侧顶部与双轴电机2底部螺接，双轴电机2的两组输出端分别与两组旋转板3的底部卡接，每组旋转板3的顶部均与一组受力板4的中部转动连接，受力板4的顶部设置有平行板5，每组受力板4的底部和相邻平行板5的底部均与一组推板6转动连接，两组推板6相背的一侧分别与两组导向块7朝向推板6的一侧固定连接，两组导向块7相背的一侧分别与两组导向槽8滑动连接，两组导向槽8分别开设于两组引导座9相向的一侧中部，且两组引导座9的底部均与支撑座1的顶部固定连接，每组受力板4的顶部和相邻平行板5的顶部均与一组连接板10转动连接，平行板5的长度与受力板4的长度和形状均相等，且平行板5与受力板4相互平行，受力板4与相邻平行板5、推板6和连接板10之间围成平行四边形，通过双轴电机2两组输出端分别带动两组旋转板3偏转，以及在旋转板3的带动下受力板4和平行板5能够使得连接板10进行纵向移动，使得两组连接板10分别能够带动两组抵块15和管道进行纵向移动，方便将管道移动至便于连接安装的高度，且使得两组管道移动高度相同，减少在对管道进行连接时产生的偏移，连接板10的前侧与限位架11顶部的后侧固定连接，限位架11的顶部与螺纹杆12的外表面转动连接，螺纹杆12的底端与活动块13的顶部转动连接，活动块13朝向连接板10的一侧与滑动座14固定连接，滑动座14后侧与连接板10前侧滑动连接，活动块13的底部设置有抵块15，抵块15朝向连接板10的一侧与连接板10固定连接，通过旋转螺纹杆12转动过程中能够带动活动块13进行纵向移动，以及活动块13与抵块15的配合，使得活动块13能够将管道抵紧在抵块15上，减少管道安装连接过程中产生的移动。
具体的，为了减少管道在连接安装过程中的偏转，抵块15的顶部和活动块13的底部均设置为弧面，且抵块15的顶部和活动块13的底部均粘接有防滑垫，通过活动块13和抵块15均粘接有防滑垫，从而提高了活动块13和抵块15与管道之间的摩擦阻力，减少管道的偏转，提高了装置使用的稳定性。
具体的，为了提高活动块13和抵块15对管道夹紧固定的稳定性，限位架11朝向活动块13的一侧与活动块13相接触，且限位架11的底部与抵块15的底部共面，通过限位架11与活动块13的位置和尺寸配合，从而使得限位架11能够对活动块13进行限位，减少活动块13的松动，限位架11朝向活动块13的一侧设置为光滑平面。
具体的，为了方便使用者转动螺纹杆12，螺纹杆12的顶部固定连接有转动把手，且转动把手的外侧壁设置有防滑纹，从而使得使用者能够较为稳定的握住转动把手并带动螺纹杆12进行旋转，螺纹杆12的长度大于支撑座1顶部至抵块15顶部之间的距离，从而使得活动块13能够移动的范围较大。
具体的，为了避免导向块7与导向槽8分离，导向槽8的前侧和后侧均卡接有限位块，限位块的形状和尺寸分别与导向槽8的形状和尺寸相适配，通过导向槽8的前侧和后侧均卡接有限位块，以及限位块与导向槽8的尺寸和形状配合，从而使得两组限位块能够对导向块7的移动范围进行限制。
工作原理：使用者将两组管道分别放置于两组平行板5上，然后转动螺纹杆12，通过螺纹杆12与限位架11之间的螺纹配合，以及螺纹杆12底端与活动块13顶部转动连接，从而使得螺纹杆12在旋转过程中能够推动活动块13向下移动，直至活动块13将管道抵紧在抵块15上，然后启动双轴电机2，双轴电机2的两组输出端分别带动两组旋转板3向上转动，在旋转板3向上转动过程中其能够对与之相连接的受力板4施加推力，进而使得受力板4进行角度变换，且使得推板6和与之相连接的导向块7进行移动，通过导向槽8对导向块7的导向作用，以及受力板4与相邻平行板5、推板6和连接板10之间形成平行四边形结构，从而使得受力板4和平行板5能够带动连接板10进行纵向移动，直至两组连接板10分别带动两组抵块15和管道移动至所需高度，此时施工人员能够对两组管道进行连接安装。
综上所述，该化工石油设备管道安装专用工具，通过双轴电机2两组输出端分别带动两组旋转板3偏转，以及在旋转板3的带动下受力板4和平行板5能够使得连接板10进行纵向移动，使得两组连接板10分别能够带动两组抵块15和管道进行纵向移动，方便将管道移动至便于连接安装的高度，且使得两组管道移动高度相同，减少在对管道进行连接时产生的偏移，通过旋转螺纹杆12转动过程中能够带动活动块13进行纵向移动，以及活动块13与抵块15的配合，使得活动块13能够将管道抵紧在抵块15上，减少管道安装连接过程中产生的移动，通过活动块13和抵块15均粘接有防滑垫，从而提高了活动块13和抵块15与管道之间的摩擦阻力，减少管道的偏转，提高了装置使用的稳定性，通过限位架11与活动块13的位置和尺寸配合，从而使得限位架11能够对活动块13进行限位，减少活动块13的松动，提高了活动块13和抵块15对管道夹紧固定的稳定性，通过导向槽8的前侧和后侧均卡接有限位块，以及限位块与导向槽8的尺寸和形状配合，从而使得两组限位块能够对导向块7的移动范围进行限制，避免导向块7与导向槽8分离。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工石油设备管道安装专用工具，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)前侧顶部与双轴电机(2)底部螺接，所述双轴电机(2)的两组输出端分别与两组旋转板(3)的底部卡接，每组所述旋转板(3)的顶部均与一组受力板(4)的中部转动连接，所述受力板(4)的顶部设置有平行板(5)，每组所述受力板(4)的底部和相邻平行板(5)的底部均与一组推板(6)转动连接，两组所述推板(6)相背的一侧分别与两组导向块(7)朝向推板(6)的一侧固定连接，两组所述导向块(7)相背的一侧分别与两组导向槽(8)滑动连接，两组所述导向槽(8)分别开设于两组引导座(9)相向的一侧中部，且两组所述引导座(9)的底部均与支撑座(1)的顶部固定连接，每组所述受力板(4)的顶部和相邻平行板(5)的顶部均与一组连接板(10)转动连接，所述连接板(10)的前侧与限位架(11)顶部的后侧固定连接，所述限位架(11)的顶部与螺纹杆(12)的外表面转动连接，所述螺纹杆(12)的底端与活动块(13)的顶部转动连接，所述活动块(13)朝向连接板(10)的一侧与滑动座(14)固定连接，所述滑动座(14)后侧与连接板(10)前侧滑动连接，所述活动块(13)的底部设置有抵块(15)，所述抵块(15)朝向连接板(10)的一侧与连接板(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工石油设备管道安装专用工具，其特征在于：所述抵块(15)的顶部和活动块(13)的底部均设置为弧面，且抵块(15)的顶部和活动块(13)的底部均粘接有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种化工石油设备管道安装专用工具，其特征在于：所述平行板(5)的长度与受力板(4)的长度和形状均相等，且平行板(5)与受力板(4)相互平行，所述受力板(4)与相邻平行板(5)、推板(6)和连接板(10)之间围成平行四边形。
4.根据权利要求1所述的一种化工石油设备管道安装专用工具，其特征在于：所述限位架(11)朝向活动块(13)的一侧与活动块(13)相接触，且限位架(11)的底部与抵块(15)的底部共面，所述限位架(11)朝向活动块(13)的一侧设置为光滑平面。
5.根据权利要求1所述的一种化工石油设备管道安装专用工具，其特征在于：所述螺纹杆(12)的顶部固定连接有转动把手，且转动把手的外侧壁设置有防滑纹，所述螺纹杆(12)的长度大于支撑座(1)顶部至抵块(15)顶部之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种化工石油设备管道安装专用工具，其特征在于：所述导向槽(8)的前侧和后侧均卡接有限位块，限位块的形状和尺寸分别与导向槽(8)的形状和尺寸相适配。
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