CN209578006U - 一种防松螺丝成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防松螺丝成型装置，包括夹持送料机构和成型机构；所述夹持送料机构包括一升降滑台总成和随动导轨；所述升降滑台总成其滑块和随动导轨之间安装有座板；所述座板上安装有多个送料气缸；所述送料气缸其伸缩端安装有磁性送料筒；所述成型机构包括正对送料气缸的多个成型机体；所述成型机体顶部设置有螺牙热成型模具总成；本实用新型的防松螺丝成型装置，先将螺丝胚料送至磁性送料筒，并通过升降滑台总成送至防松凹点冲击机构冲击凹点，接着送至螺牙热成型模具总成进行螺牙设置，最后通过防松涂料热喷涂机构进行防松涂料热喷涂，其能够一次性完成防松螺丝成型，且螺丝防松效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垫片，具体涉及一种防松螺丝成型装置，属于垫片技术领域。
背景技术
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具；螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品；现有的螺丝成型设备种类繁多，如中国专利申请号：201610586084.0，公开了一种螺丝成型机，包括主机箱、送料系统、剪断系统、矫直台，所述送料系统上设有主机箱，所述主机箱的右侧设有机器中心，所述机器中心内部设有送料系统、剪断系统，所述机器中心的右侧设有矫直台，所述矫直台上设有线材中心，所述送料系统上设有旋转调整手轮，所述旋转调整手轮的下方设有调整轴、螺丝、挡料长度指示表、压板、挡料器，所述送料系统的一侧设有剪断系统，所述剪断系统上设有剪模、剪刀仁、背板、剪刀杆、线材，所述线材的一侧设有推料杆、底模座、剪模所述剪模的下方设有剪刀盖，通过剪模将螺丝所需的线材剪断；但其无法加工出防松螺丝，而现有的防松螺丝通过自动螺牙加工后，需要多道工序进行手动加工防松结构，加工效率低。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种防松螺丝成型装置，先将螺丝坯料送至磁性送料筒，并通过升降滑台总成送至防松凹点冲击机构冲击凹点，接着送至螺牙热成型模具总成进行螺牙设置，最后通过防松涂料热喷涂机构进行防松涂料热喷涂，其能够一次性完成防松螺丝成型，且螺丝防松效果好。
本实用新型的防松螺丝成型装置，包括夹持送料机构和成型机构；所述夹持送料机构包括一升降滑台总成和随动导轨；所述升降滑台总成其滑块和随动导轨之间安装有座板；所述座板上安装有多个送料气缸；所述送料气缸其伸缩端安装有磁性送料筒；所述成型机构包括正对送料气缸的多个成型机体；所述成型机体顶部设置有螺牙热成型模具总成；所述成型机体于螺牙热成型模具总成下方设置有防松凹点冲击机构；所述成型机体于防松凹点冲击机构下方设置有防松涂料热喷涂机构。
作为优选的实施方案，所述防松涂料热喷涂机构下方设置有涂料回收机构。
进一步地，所述螺牙热成型模具总成包括上模和下模，及驱动上模上下动作的升降机构；及安装于上模和下模内侧的加热机构；当螺丝坯料进入后，上模和下模合模进行螺牙设置，由于螺牙热成型模具为现有技术，在此不再详述其具体结构和工作原理。
进一步地，所述防松凹点冲击机构包括上筒座；所述上筒座上部活动嵌有压头；所述上筒座两侧活动嵌有冲击头；所述压头固定到齿条；所述齿条与驱动齿轮啮合；所述驱动齿轮通过传动件连接到驱动电机；所述冲击头固定到冲击气缸；螺丝坯料进入时，驱动电机带动驱动齿轮驱动齿条下行，压紧螺丝坯料；接着通过冲击气缸驱动冲击头对螺丝坯料先进行冲击凹点；接着通过螺牙热成型模具进行螺牙设置，其使螺纹不完全连续，能够具有一定的防松效果。
再进一步地，所述压头内侧设置有加热体。
进一步地，所述防松涂料热喷涂机构包括底部轴向开设有通槽的下筒座；所述下筒座两侧安装有喷头；所述喷头连接到喷枪；通过喷枪将防松涂料通过喷头射向螺牙上，进一步提高防松效果。
再进一步地，两所述喷头上下交错倾斜设置。
进一步地，所述涂料回收机构为安装于成型机体内侧底部的收料桶。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的防松螺丝成型装置，先将螺丝坯料送至磁性送料筒，并通过升降滑台总成送至防松凹点冲击机构冲击凹点，接着送至螺牙热成型模具总成进行螺牙设置，最后通过防松涂料热喷涂机构进行防松涂料热喷涂，其能够一次性完成防松螺丝成型，且螺丝防松效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的成型机体各个模块结构示意图。。
具体实施方式
实施例1：
如图1和图2所示的防松螺丝成型装置，包括夹持送料机构和成型机构；所述夹持送料机构包括一升降滑台总成1和随动导轨2；所述升降滑台总成1其滑块和随动导轨2之间安装有座板3；所述座板3上安装有多个送料气缸4；所述送料气缸4其伸缩端安装有磁性送料筒5；所述成型机构包括正对送料气缸的多个成型机体6；所述成型机体6顶部设置有螺牙热成型模具总成7；所述成型机体于螺牙热成型模具总成下方设置有防松凹点冲击机构8；所述成型机体于防松凹点冲击机构下方设置有防松涂料热喷涂机构9。
作为优选的实施方案，所述防松涂料热喷涂机构9下方设置有涂料回收机构10。
进一步地，所述螺牙热成型模具总成7包括上模71和下模72，及驱动上模上下动作的升降机构73；及安装于上模71和下模72内侧的加热机构（未图示）；当螺丝坯料进入后，上模和下模合模进行螺牙设置，由于螺牙热成型模具为现有技术，在此不再详述其具体结构和工作原理。
进一步地，所述防松凹点冲击机构8包括上筒座81；所述上筒座81上部活动嵌有压头82；所述上筒座81两侧活动嵌有冲击头83；所述压头82固定到齿条84；所述齿条84与驱动齿轮85啮合；所述驱动齿轮85通过传动件连接到驱动电机86；所述冲击头83固定到冲击气缸87；螺丝坯料进入时，驱动电机带动驱动齿轮驱动齿条下行，压紧螺丝坯料；接着通过冲击气缸驱动冲击头对螺丝坯料先进行冲击凹点；接着通过螺牙热成型模具进行螺牙设置，其使螺纹不完全连续，能够具有一定的防松效果。
再进一步地，所述压头82内侧设置有加热体。
进一步地，所述防松涂料热喷涂机构9包括底部轴向开设有通槽的下筒座91；所述下筒座91两侧安装有喷头92；所述喷头92连接到喷枪（未图示）；通过喷枪将防松涂料通过喷头射向螺牙上，进一步提高防松效果。
再进一步地，两所述喷头92上下交错倾斜设置。
进一步地，所述涂料回收机构10为安装于成型机体内侧底部的收料桶。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的防松螺丝成型装置，先将螺丝坯料送至磁性送料筒，并通过升降滑台总成送至防松凹点冲击机构冲击凹点，接着送至螺牙热成型模具总成进行螺牙设置，最后通过防松涂料热喷涂机构进行防松涂料热喷涂，其能够一次性完成防松螺丝成型，且螺丝防松效果好。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种防松螺丝成型装置，其特征在于：包括夹持送料机构和成型机构；所述夹持送料机构包括一升降滑台总成和随动导轨；所述升降滑台总成其滑块和随动导轨之间安装有座板；所述座板上安装有多个送料气缸；所述送料气缸其伸缩端安装有磁性送料筒；所述成型机构包括正对送料气缸的多个成型机体；所述成型机体顶部设置有螺牙热成型模具总成；所述成型机体于螺牙热成型模具总成下方设置有防松凹点冲击机构；所述成型机体于防松凹点冲击机构下方设置有防松涂料热喷涂机构。
2.根据权利要求1所述的防松螺丝成型装置，其特征在于：所述防松涂料热喷涂机构下方设置有涂料回收机构。
3.根据权利要求1所述的防松螺丝成型装置，其特征在于：所述螺牙热成型模具总成包括上模和下模，及驱动上模上下动作的升降机构；及安装于上模和下模内侧的加热机构。
4.根据权利要求1所述的防松螺丝成型装置，其特征在于：所述防松凹点冲击机构包括上筒座；所述上筒座上部活动嵌有压头；所述上筒座两侧活动嵌有冲击头；所述压头固定到齿条；所述齿条与驱动齿轮啮合；所述驱动齿轮通过传动件连接到驱动电机；所述冲击头固定到冲击气缸。
5.根据权利要求4所述的防松螺丝成型装置，其特征在于：所述压头内侧设置有加热体。
6.根据权利要求1所述的防松螺丝成型装置，其特征在于：所述防松涂料热喷涂机构包括底部轴向开设有通槽的下筒座；所述下筒座两侧安装有喷头；所述喷头连接到喷枪。
7.根据权利要求6所述的防松螺丝成型装置，其特征在于：两所述喷头上下交错倾斜设置。
8.根据权利要求2所述的防松螺丝成型装置，其特征在于：所述涂料回收机构为安装于成型机体内侧底部的收料桶。
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| CN201820044148.9U CN209578006U (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 一种防松螺丝成型装置 |
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2018
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