CN209575874U - 一种压滤机滤布自动安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机滤布自动安装装置，属于压滤机安装技术领域。本实用新型包括固定头、伸缩杆、控制机构、限位机构和定位机构，其中固定头为圆柱状，且一端与伸缩杆的外管相连，伸缩杆的内管与控制机构相连，该控制机构包括敲打单元，敲打单元通过控制推杆上下运动，使推杆底端的压盘对密封件进行敲打；定位机构固定设置在内管上，并与限位机构相配合控制伸缩杆的伸长量。本实用新型通过将固定头安装在滤板上的进料孔中，由伸缩杆、限位机构和定位机构三者相互配合，控制敲打单元的位置，使密封件压入到环形凹槽中，保证了滤室的密封性，进而使后续压滤机过滤效果好，整个操作过程中，人为操作量少，操作简单方便，灵活性强。

Description

一种压滤机滤布自动安装装置

技术领域

本实用新型涉及压滤机安装技术领域，更具体地说，涉及一种压滤机滤布自动安装装置。

背景技术

压滤机作为一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、环保等行业。其原理是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分液体透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，从而达到过滤的目的。此外，由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，固液分离的速度快，最终的滤饼中含水量低；当采用特制的滤布时，获得的滤液纯清，过滤效果好。

为了保证压滤机能够实现较好的固液分离，需要保证压滤机中滤室的密封性，一方面采用特制的滤布对固液进行分离；另一方面，从安装角度出发，需要将滤布压紧在滤板边缘的环形凹槽上，现有技术中一般采用橡胶条等密封件将滤布压入到环形凹槽中，从而达到密封的效果。为了将橡胶条等密封件将滤布压入到环形凹槽中，现有技术中绝大多数采用人为进行敲打，但这种压紧方式存在人为压紧，其密封件受力不均，使得滤布压紧不牢固的问题，进而导致滤室的密封性差，使得固液分离效果不佳，需重新过滤；整个过程中人为操作量大，费时费力，需进一步改进。

经检索，中国专利号ZL 201410729696.1，授权公告日为2017年04月05日，发明创造名称为：一种压滤机滤板滤布装配机，该申请案包括机架、输送装置、负压装置、滤布装配工位和橡胶条装配工位，所述滤布装配工位和橡胶条装配工位通过机架安装在输送装置上方，按照滤板运行的方向，滤布装配工位位于橡胶条装配工位之前，所述滤布装配工位和橡胶条装配工位均与负压装置相连。虽然该申请案通过两次加工工位，使橡胶条将滤布装配在滤板的凹槽中，减轻了人为的操作量，但该申请案灵活性较差，不能根据滤板的大小以及滤板上的凹槽开设位置不同，对滤布、橡胶条进行装配。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中压滤机滤布安装时敲打费时费力的问题，提供了一种压滤机滤布自动安装装置；本实用新型通过将固定头安装在滤板上的进料孔中，由伸缩杆、限位机构和定位机构三者相互配合，准确控制敲打单元的位置，并通过敲打单元将密封件和滤布压入到滤板的凹槽中，保证了滤室的密封性，进而使后续压滤机过滤效果好，整个操作过程中，人为操作量少，操作简单方便，灵活性强。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种压滤机滤布自动安装装置，包括固定头、伸缩杆、控制机构、限位机构和定位机构，其中固定头为圆柱状，且一端与伸缩杆的外管相连，伸缩杆的内管与控制机构相连，该控制机构包括敲打单元，该敲打单元通过控制推杆上下运动，使推杆底端的压盘对密封件进行敲打；定位机构固定设置在内管上，并与限位机构相配合控制伸缩杆的伸长量。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的限位机构包括套筒、支撑杆和限位框，其中套筒套设于固定头上，该套筒沿其外壁周向等间隔设置有支撑杆，该支撑杆与限位框相连，且该限位框开设有凹槽，该凹槽任意一处的中心点与相对的滤板上环形凹槽的中心点之间距离相等；所述定位机构中设置有与凹槽配合的滑块。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的定位机构还包括定位块和连杆，所述滑块通过连杆与定位块相连，该定位块固定安装在内管上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的滑块为球形，且凹槽的横截面设置成圆弧形，并在凹槽上设有凹槽通口。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的控制机构还包括转动单元，该转动单元包括电机、转轴和齿轮，其中齿轮设置在转轴上，转轴通过电机驱动进行转动；所述的限位框的外壁设有与齿轮相啮合的轮齿。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的固定头的一端开设有阶梯孔，大孔径的孔位于固定头的内部；伸缩杆的外管与固定头相连处设有与该阶梯孔相配合的延伸块。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的控制机构上背离伸缩杆的一端连接有连接杆，该连接杆的外端与夹持机构相连，用于夹持滤板。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的连接杆为可伸缩的连接杆，且内部设有弹簧，控制机构用于连接杆提供回缩拉力。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的夹持机构包括上夹板和下夹板，其中上夹板与下夹板通过连接板相连形成夹持槽；所述上夹板和下夹板相对的一面都设有弹性元件。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的上夹板和下夹板相对的一面都开设有孔，弹性元件安装在该孔中；该弹性元件包括弹簧和滚珠；该弹簧位于孔的内部；滚珠位于弹簧的顶端，且该滚珠的直径大于孔的直径。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种压滤机滤布自动安装装置，通过设有固定头、伸缩杆和控制机构，装置在工作过程中，圆柱状的固定头安装在滤板中部的进料孔中，将装置固定在滤板上，敲打单元带动压盘对密封件进行往复冲压，使得密封件受力均匀，无需人为进行敲打；与此同时，定位机构和限位机构配合使用，控制伸缩杆的伸长量，即控制控制机构的位置，使得压盘对密封件进行准确敲打，将密封件和滤布一起压入到滤板四周的凹槽中，达到很好的密封效果，进而保证滤室的密封性，使后续压滤机进行很好的固液分离；整个操作过程中，人为操作量少，操作简单方便，可以对不同型号的滤板进行安装，灵活性强。

(2)本实用新型的一种压滤机滤布自动安装装置，其定位机构和限位机构的设计，使得装置在转动过程中，更加方便高效，即定位机构的球形滑块与限位机构的凹槽配合，便于转动；此外，为了保证压盘进行敲打位置的准确性，其凹槽任意一处的中心点与相对的滤板上环形凹槽的中心点之间距离相等，即转动时保证了凹槽中的滑块与压盘之间的距离相等，整个过程中，伸缩杆、限位机构和限位机构三者共同配合，能够进行自我调整，使得压盘始终处于滤板环形凹槽的上方，对密封件进行往复冲压。

(3)本实用新型的一种压滤机滤布自动安装装置，为了进一步减少人为操作量，在转动单元中设有电机，该电机驱动转轴上的齿轮进行转动，由于该齿轮与限位机构的限位框外壁的轮齿与齿轮相啮合，使得整个驱动装置在齿轮的作用下，以固定头为圆心进行转动，实现整个装置的边转动边敲打，极大的提升整个装置的工作效率。

(4)本实用新型的一种压滤机滤布自动安装装置，其固定头的一端开设有阶梯孔，且伸缩杆上设有与阶梯孔相配合的延伸块，在装置工作过程中，无需将固定头从进料孔中取出，只需通过转动单元中的电机，并在齿轮啮合的作用下，使控制机构转动，将密封条和滤布压入到滤板四周的环形凹槽中，整个操作过程简单、方便、灵活。

(5)本实用新型的一种压滤机滤布自动安装装置，为了使敲打单元更好的进行敲打，在控制机构上还连接有连接杆，该连接杆另一端设有夹持机构，该夹持机构对需加工的滤板进行夹持，为敲打单元提供力的支撑点，保证整个装置运行的稳定性；此外，该连接杆为可伸缩连接杆，且内部设有弹簧，转动过程中由于滤板侧壁距离环形凹槽的距离不同，连接杆长度改变，通过弹簧进行调整，使得连接杆能够进行自我调节，夹持机构始终对滤板进行夹持。

(6)本实用新型的一种压滤机滤布自动安装装置，在夹持机构的上夹板和下夹板相对的一面都设有弹性元件，该弹性元件能够进行上下活动，即调节上下弹性元件之间的距离，实现夹持机构夹持不同厚度的滤板；此外，弹性元件为滚珠，且其材料采用质地软的橡胶，不会对滤板造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的压滤机滤布自动安装装置的部分结构示意图；

图2为本实用新型中固定头和伸缩杆连接处的剖视示意图；

图3为本实用新型中限位机构的结构示意图；

图4为本实用新型中限位框的剖视示意图。

示意图中的标号说明：

10、固定头；20、伸缩杆；21、外管；22、延伸块；23、内管；30、控制机构；31、推杆；32、转轴；33、齿轮；40、压盘；50、连接杆；60、夹持机构；61、上夹板；62、连接板；63、下夹板；64、滚珠；70、弹性元件；80、限位机构；81、套筒；82、支撑杆；83、限位框；84、凹槽；85、凹槽通口；86、轮齿；90、定位机构；91、定位块；92、连杆；93、滑块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

现有技术中为了将密封件和滤布压入到凹槽中，绝大多数采用人为进行压紧，即通过人为进行敲打，从而将密封件和滤布压入到凹槽中；但整个过程中，人为操作繁琐，由于压滤机上的滤板多大几十块，甚至上百块，且每个滤板两端都需进行敲打，工作量大，费时费力；此外，由于人为进行敲打，在工作量大的情况下，人为敲打的力不均，造成滤布压的不紧，导致滤室密封性差，影响压滤机进行固液分离。人为敲打时，还会存在易造成人员受伤的问题。有待进一步改进。

实施例1

本实施例的一种压滤机滤布自动安装装置，如图1和图2所示，包括固定头10、伸缩杆20和控制机构30，其中固定头10为圆柱状，其直径大小根据滤板中部的进料孔的直径大小相匹配，便于将圆柱状的固定头10安装在滤板中部的进料孔中，使得整个装置固定在待加工的滤板上。如图1所示，固定头10的一端与伸缩杆20的外管21相连，该外管21与固定头10的上表面相垂直，即外管21呈L形。外管21的另一端连接有内管23，该内管23与控制机构30相连，且该内管23能够沿着外管21的长度方向上进行伸缩。本实施例中的控制机构30包括敲打单元，该敲打单元通过控制推杆31上下移动，进而带动安装在推杆31底端的压盘40上下移动，使压盘40对滤板上的密封件进行敲打，使密封件压入到滤板的环形凹槽中。值得说明的是，本实施例中的推杆31与固定头10两轴向平行，便于装置进行敲打。

作为一种优选，本实施例中伸缩杆20的内管23与控制机构30采用螺纹连接，便于将伸缩杆20与控制机构30分离，当对不同型号滤板进行敲打时，由于进料孔的孔径不同，更换不同的伸缩杆20和固定头10。

本实施例中的装置无需进行人为敲打，通过敲打单元进行敲到，整个过程中人为操作量少，受力均匀，操作简单方便，灵活性强，可以对不同型号的滤板进行敲打，即不同型号的滤板其环形凹槽开设位置不同，调节伸缩杆20带动控制机构30移动，使其达到环形凹槽的上方，进行敲打。

此外，如图1所示，本实施例设有定位机构90，该定位机构90包括定位块91、连杆92和滑块93，其中连杆92一端与滑块93相连，连杆92的另一端与定位块91相连，该定位块91固定安装在内管23上，值得说明的是，本实施例中的连杆92与控制机构30的推杆31相平行。此外，本实施例中还设有与定位机构90相配合使用的限位机构80，如图3所示，该限位机构80包括套筒81、支撑杆82和限位框83，其中套筒81套设于固定头10上，该套筒81沿其外壁周向等间隔设置有支撑杆82，该支撑杆82与限位框83相连，且该限位框83开设有与滑块93相配合的凹槽84，即滑块93能沿凹槽84进行移动。装置在转动进行敲打密封件的过程中，滑块93和凹槽84配合，使得转动的更加方便高效。

优选的，为了保证压盘40进行敲打位置的准确性，本实施例的凹槽84任意一处的中心点与相对的滤板上环形凹槽的中心点之间距离相等，即转动时保证了凹槽84中的滑块93与压盘40之间的距离相等。装置在工作过程中，由于定位机构90固定安装在内管23上，且定位机构90的滑块93位于限位机构80的凹槽84中，由于凹槽84的限制，使得连杆92也跟着滑块93的位置发生变化，使得内管23在外管21上移动，即进行伸缩，该调节过程无需人为调节伸缩杆20的伸长量，通过伸缩杆20、定位机构90和限位机构80三者共同配合，进行自我调整，准确控制伸缩杆20的伸长量，即控制控制机构30的位置，使得压盘40始终处于滤板环形凹槽的上方，进而对密封件进行准确往复冲压。

值得说明的是，本实施例中的限位机构80的形状根据实际需要加工的滤板的环形凹槽进行设计，只需保证滑块93与压盘40之间的距离相等。

本实施一种压滤机滤布自动安装装置，装置在工作之前，将限位机构80的套筒81套设于固定头10上，并通过销等固定件将限位机构80固定在固定头10上，然后将固定头10安装在滤板中部的进料孔中，由于滤布的中部也设有孔，装置在固定的同时，将滤布固定，便于后续装置进行敲打；与此同时，调节伸缩杆20的长度，使得定位机构90的滑块93插入到限位机构80的凹槽84中，保证压盘40位于滤板环形凹槽的上方。装置固定好后，将密封件放置在环形凹槽处，其滤布位于密封件与环形凹槽之间，启动控制机构30的敲打单元，使推杆31进行上下往复运动，推杆31底端的压盘40将密封件压入到环形凹槽中，从而将密封件紧紧的压入到环形凹槽中，即将滤布紧实的压入到环形凹槽中，达到很好的密封效果，进而保证滤室的密封性，使后续压滤机进行很好的固液分离。整个操作过程中，人为操作量少，操作简单方便，可以对不同型号的滤板进行安装，灵活性强。

实施例2

本实施例的一种压滤机滤布自动安装装置，基本同实施例1，其不同之处在于：如图2所示，在固定头10的一端开设有阶梯孔，其阶梯孔中大孔径的孔位于固定头10的内部；并在伸缩杆20的外管21与固定头10相连处设有与该阶梯孔相配合的延伸块22，延伸块22位于阶梯孔的大孔径中，将延伸块22限制在阶梯孔中，即延伸块22只能在阶梯孔中进行转动。

本实施例装置将密封件于滤布压入到环形凹槽的过程中，无需将固定头10从进料孔中取出，只需转动伸缩杆20，进而带动控制机构30转动，使其移动到待加工工位处，即整个装置以固定头10为圆心，伸缩杆20的长度为半径进行转动。将密封条和滤布压入到滤板四周的环形凹槽中，整个操作过程简单、方便、灵活。

此外，如图1和图4所示，本实施例中为了更加方便控制机构30转动，本实施例中的控制机构30还包括有转动单元，该转动单元包括电机、转轴32和齿轮33，其中齿轮33设置在转轴32上，转轴32通过电机驱动进行转动；并在限位框83的外壁上设有与齿轮33相啮合的轮齿86。

由于本实施例中的限位机构80固定在固定头10上，电机启动时，齿轮33与限位框83上的轮齿86啮合，使得控制机构30以固定头10为圆心、伸缩杆20的长度为半径进行转动，实现装置在转动的同时，进行密封件的敲打，极大的提升整个装置的工作效率。

实施例3

本实施例的一种压滤机滤布自动安装装置，基本同实施例2，其不同之处在于：结合图1，为了使控制机构30更好的进行敲打，保证装置在敲打时，控制机构30不会发生上翘，本实施例在控制机构30上背离伸缩杆20的一端连接有连接杆50，该连接杆50的外端与夹持机构60相连，该夹持机构60包括上夹板61和下夹板63，上夹板61与下夹板63通过连接板62相连形成夹持槽，用于夹持滤板，且该夹持槽的横截面为U形。本实施例中的夹持机构60对需加工的滤板进行夹持，为控制机构30的敲打单元提供力的支撑点，保证整个装置运行的稳定性。

值得说明的是，本实施例通过连接板62连接控制机构30和夹持机构60，在装置进行转动时，由于滤板上的环形凹槽与滤板的侧壁距离不同，为了保证夹持机构60能够对滤板进行夹持，本实施例中的夹持机构60其上夹板61和下夹板63的长度设计较长，使得转动过程中夹持机构60始终能够对滤板进行夹持。

优选的，本实施例中在夹持机构60的上夹板61和下夹板63相对的一面都设有弹性元件70；其中两相对的一面都开设有孔，该弹性元件70安装在该孔中；本实施例中的弹性元件70包括弹簧和滚珠，其中弹簧位于孔的内部，并将弹簧固定，即将弹簧垂直安装在孔的底部，滚珠位于弹簧的顶端，且该滚珠的直径大于孔的直径，使得滚珠不会从孔中滚出。当夹持机构60夹持不同厚度的滤板时，弹性元件70的滚珠沿着弹簧的长度方向上进行移动，即调节上下弹性元件70之间的距离，进而实现对滤板的活动夹持。

值得说明的是，本实施例中的滚珠采用质地软的橡胶制成，且滚珠与滤板的接触面积小，不会对所夹持的滤板造成损伤。

本实施例中推杆31采用小型的油缸进行驱动，减轻了装个装置的重量，有利于整个装置的移动。

优选的，本实施例中为了保证夹持机构60与控制机构30一起转动，本实施例在连接板62上设有滚珠64，此外，本实施例中的连接杆50为可伸缩的连接杆，且其内部设有弹簧，该弹簧一端与控制机构30相连，另一端与夹持机构60相连。控制机构30等部件在转动过程中，由于滤板侧壁距离环形凹槽的距离不同，在转动产生的力的作用下，连接板62上滚珠64与滤板的侧壁滚动摩擦，使得连接杆50的长度发生改变，同时内部的弹簧在弹性力的作用下，其弹簧提供回缩拉力，使连接杆50的长度能够进行自我调节，保证夹持机构60始终对滤板进行夹持，进而为控制机构30提供力的支撑点。转动过程中，弹性元件70的滚珠与滤板表面为滚动摩擦，有利于装置的转动。

实施例4

本实施例的一种压滤机滤布自动安装装置，基本同实施例3，其不同之处在于：本实施例中的采用气缸作为敲打单元的动力来源，气缸带动推杆31和压盘40进行上下往复运动，实现对压紧件和滤布的压紧，实现滤室的密封。

此外，为了保证滑块93在凹槽84中移动所受到的摩擦力较小，本实施例中的滑块93为球形，且凹槽84的横截面设置成圆弧形，便于滑块93在凹槽84中移动。结合图1和图4，为了防止滑块93在移动移动过程中，滑块93从凹槽84中脱出，本实施例中在凹槽84上设有凹槽通口85，该凹槽通口85为圆形，球形滑块93只能从该凹槽通口85中进出，凹槽84其他区域的两侧边之间的距离小于球形滑块93的直径，球形滑块93无法从凹槽84其他区域脱出，但连杆92可以在凹槽84上移动。

本实施例在安装限位机构80时，将滑块93从凹槽通口85进入到凹槽84中，保证后续装置在转动过程中，球形滑块93始终处于凹槽84的内腔中。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压滤机滤布自动安装装置，其特征在于：包括固定头(10)、伸缩杆(20)、控制机构(30)、限位机构(80)和定位机构(90)，其中固定头(10)为圆柱状，且一端与伸缩杆(20)的外管(21)相连，伸缩杆(20)的内管(23)与控制机构(30)相连，该控制机构(30)包括敲打单元，该敲打单元通过控制推杆(31)上下运动，使推杆(31)底端的压盘(40)对密封件进行敲打；定位机构(90)固定设置在内管(23)上，并与限位机构(80)相配合控制伸缩杆(20)的伸长量。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机滤布自动安装装置，其特征在于：所述的限位机构(80)包括套筒(81)、支撑杆(82)和限位框(83)，其中套筒(81)套设于固定头(10)上，该套筒(81)沿其外壁周向等间隔设置有支撑杆(82)，该支撑杆(82)与限位框(83)相连，且该限位框(83)开设有凹槽(84)，该凹槽(84)任意一处的中心点与相对的滤板上环形凹槽的中心点之间距离相等；所述定位机构(90)中设置有与凹槽(84)配合的滑块(93)。

3.根据权利要求2所述的一种压滤机滤布自动安装装置，其特征在于：所述的定位机构(90)还包括定位块(91)和连杆(92)，所述滑块(93)通过连杆(92)与定位块(91)相连，该定位块(91)固定安装在内管(23)上。

4.根据权利要求2或3所述的一种压滤机滤布自动安装装置，其特征在于：所述的滑块(93)为球形，且凹槽(84)的横截面设置成圆弧形，并在凹槽(84)上设有凹槽通口(85)。

5.根据权利要求4所述的一种压滤机滤布自动安装装置，其特征在于：所述的控制机构(30)还包括转动单元，该转动单元包括电机、转轴(32)和齿轮(33)，其中齿轮(33)设置在转轴(32)上，转轴(32)通过电机驱动进行转动；所述的限位框(83)的外壁设有与齿轮(33)相啮合的轮齿(86)。

6.根据权利要求5所述的一种压滤机滤布自动安装装置，其特征在于：所述的固定头(10)的一端开设有阶梯孔，大孔径的孔位于固定头(10)的内部；伸缩杆(20)的外管(21)与固定头(10)相连处设有与该阶梯孔相配合的延伸块(22)。

7.根据权利要求6所述的一种压滤机滤布自动安装装置，其特征在于：所述的控制机构(30)上背离伸缩杆(20)的一端连接有连接杆(50)，该连接杆(50)的外端与夹持机构(60)相连，用于夹持滤板。

8.根据权利要求7所述的一种压滤机滤布自动安装装置，其特征在于：所述的连接杆(50)为可伸缩的连接杆，且内部设有弹簧，控制机构(30)用于连接杆(50)提供回缩拉力。

9.根据权利要求8所述的一种压滤机滤布自动安装装置，其特征在于：所述的夹持机构(60)包括上夹板(61)和下夹板(63)，其中上夹板(61)与下夹板(63)通过连接板(62)相连形成夹持槽；所述上夹板(61)和下夹板(63)相对的一面都设有弹性元件(70)。

10.根据权利要求9所述的一种压滤机滤布自动安装装置，其特征在于：所述的上夹板(61)和下夹板(63)相对的一面都开设有孔，弹性元件(70)安装在该孔中；该弹性元件(70)包括弹簧和滚珠；该弹簧位于孔的内部；滚珠位于弹簧的顶端，且该滚珠的直径大于孔的直径。