CN209574788U - 一种栓塞弹簧圈输送装置用推送杆折断结构 - Google Patents

Abstract

一种栓塞弹簧圈输送装置用推送杆折断结构，它包括推送杆（2），推送杆（2）的远端插入导入鞘（1）中,其远端与栓塞弹簧圈（3）相连，其特征是所述的推送杆（2）位于导入鞘（1）外的近端设有若干圈折断槽（12）。本实用新型结构简单，操作省力，拉动解脱丝的行程长。

Description

一种栓塞弹簧圈输送装置用推送杆折断结构

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械，尤其是一种血管瘤治疗用器械，具体地说是一种在人体内血管的预定位置放置栓塞弹簧圈的带有解脱结构的栓塞弹簧圈输送装置。

背景技术

多年来，柔性导入鞘一直被用于在人体的血管内放置各种医疗器械。这样的医疗器械包括膨胀球，显影液，液体药物，以及各种类型的封闭装置如球和栓塞弹簧圈。例如美国专利5,108,407和美国专利5,122,136，这些专利公开了这种基于导入鞘的装置可以用来放置栓塞弹簧圈到人体血管的预定位置以治疗动脉瘤，或者在特定的位置封闭血管。

栓塞弹簧圈放置在血管里的方式可以是螺旋方式，随机缠绕方式，或者弹簧圈再次缠绕弹簧圈等类似这样的弹簧圈方式。例如美国专利5,334,210和美国专利5,382,259公开了不同的弹簧圈配置。栓塞弹簧圈通常由射线透不过，并具有良好的生物相容性的特殊金属材料，如铂、金、钨、镍钛，或这些金属的合金组成。通常，几个栓塞弹簧圈被放置在一个预定的位置，以阻断血液流过血管或动脉瘤，以特定的形式促进血栓形成。

大体说来，目前，弹簧圈解脱方式有水解脱、电解脱、热熔解脱和机械解脱四种主要的方式。水解脱是向输送杆内加注溶剂后，以溶解特性来实现释放弹簧圈的目的，它存在解脱方式不稳定的问题而且注入溶剂容易增加血管压力，若溶剂注入量不足又到达不了弹簧圈解脱的位置，难以实现解脱。电解脱是弹簧圈与导丝之间通过电焊焊接在一起。电焊冷却后焊接部分会不均匀，容易产生比较高的电压，导致弹簧圈从导入鞘上电解脱的时间不容易控制，电解脱的时间从30秒到几分钟不等。热熔解脱则需要引入电流、电线和电极等，是通过电能产生热量，当热量达到一定程度的时候熔断热熔丝来实现弹簧圈解脱。热熔的时候会产生冒烟现象，导致人体内的局部损伤，增加了患者的痛苦。机械解脱目前主流方法是套圈式，即增加一活动连接杆，活动连接杆末端是球形特征，活动连接杆首端是跟弹簧圈连接，解脱丝是与活动连接杆组装一并放入输送导入鞘，通过回撤解脱丝来实现弹簧圈解脱。

在过去，栓塞弹簧圈放置在导入鞘的远端。当导入鞘的远端被适当地定位时，弹簧圈可以通过推送杆来推出导入鞘的末端，以在期望的位置释放弹簧圈。这种放置栓塞弹簧圈的过程是在透视状态下进行的，这样可以通过身体的脉管监测弹簧圈的运动，并将弹簧圈放置在所需的位置。

美国专利5,263,964公开了另一个方法涉及使用胶水或焊接来将弹簧圈连接到导丝上，而导丝又被放置在柔性导入鞘内，用于将弹簧圈定位到血管中的预选位置。一旦弹簧圈处于所需位置，弹簧圈通过导入鞘保持在适当位置，导丝被拉出，从而使弹簧圈脱离导丝并从导入鞘中释放。

美国专利5,350,397公开了另一种弹簧圈的定位方法是在导入鞘的远端带有一个连接件，用于保持住一个球。这个球的直径通常大于弹簧圈的外径，被放置在导入鞘远端的连接件的内腔中，然后将导入鞘移动到血管中，以便将弹簧圈放置在期望的位置。一旦到达该位置，在末端带有活塞的推送杆将被由导入鞘的近端向远端推动，以将球推出连接件，以便在期望位置释放弹簧圈。

美国专利5,108,407公开了在血管内放置栓塞弹簧圈的另一种方法是使用可热熔解脱的粘接将弹簧圈保持在导入鞘的远端。这种系统通过使用光纤电缆传输激光能量，以将热量施加到粘接处，以便从导入鞘的末端释放弹簧圈。

美国专利6,113,622公开了另一种弹簧圈输送装置包括一个导入鞘，该导入鞘具有贯穿导入鞘整个长度的管腔和远端弹簧圈，用于保持弹簧圈以将弹簧圈定位在预定位置。导入鞘的远端尖端由一种特殊材料构成，其特征在于当导入鞘的管腔被加压时，远端尖端径向扩张以在预定部位释放弹簧圈。

美国专利5,925,059公开了另一种弹簧圈输送装置在弹簧圈上加入了释放机构。弹簧圈上的联锁端在推送杆组件上具有类似的联锁机构。通过锁定机构延伸的控制丝将弹簧圈固定在推送杆组件上。推送杆组件和弹簧圈最初设置在导入鞘的管腔内。当弹簧圈被推出导入鞘末端进行放置时，控制线缩回，弹簧圈从推送杆组件脱离。

美国专利2002/0165569另一种弹簧圈输送装置包括可释放地安装在推送杆组件的远端并用连接器螺纹或纤维来保持定位的栓塞装置。纤维穿过可被激活以切断连接器纤维的切断组件。一旦连接器纤维被切断，栓塞装置被释放。

美国专利2004/0034363公开了另一种弹簧圈输送装置结合了一个具有抗拉伸组件的栓塞装置。抗拉伸组件的远端连接到栓塞弹簧圈，抗拉伸组件的近端通过粘接剂或连接到推送杆组件的连接纤维，可释放地安装在推送杆组件上，并可通过施加热量进行释放。

美国专利6,203,547公开了另一种弹簧圈输送装置包含一个推送丝和一个刚性的波浪形端部，它被连接到栓塞弹簧圈上并被放置在导入鞘的内腔中。弹簧圈通过导入鞘前进，直到到达血管中的预定位置，此时推送丝被收回，栓塞弹簧圈被释放。

美国专利11/143,052公开了另用于放置抗拉伸栓塞装置或弹簧圈的更进一步的栓塞弹簧圈输送装置包括输送导入鞘和柔性推送杆组件。栓塞装置由一个联锁机构保持，该机构包括一个释放组件，该释放组件穿过接合件中的孔。接合件与栓塞装置上的环接合。当释放组件从孔中退出时，抗拉伸栓塞装置被释放。为了实现释放机构的快速动作，需要将推动杆折断以产生足够的拉力将解脱丝从释放机构中拉出。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的栓塞弹簧圈释放不便的问题，设计一种能够对释放装置实现快速释放的栓塞弹簧圈输送装置用推送杆折断结构。

本实用新型的技术方案是：

一种栓塞弹簧圈输送装置用推送杆折断结构，它包括推送杆2，推送杆2的远端插入导入鞘1中,其远端与栓塞弹簧圈3相连，其特征是所述的推送杆2位于导入鞘1外的近端设有若干圈折断槽12。

所述的折断槽12由呈圈状布置的多个方形通孔13组成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，折断方便省力，拉动解脱丝的行程长，完成能满足释放需要。

附图说明

图1是本实用新型是的推送杆折断结构示意图。

图2是本实用新型的推送杆折断状态示意图。

图3是安装有本实用新型的推送杆的输送装置的结构示意图。

图4是本实用新型的释放结构示意图。

图5是本实用新型的释放结构释放状态示意图。

图中：1为导入鞘，2为推送杆，3为栓塞弹簧圈，4为释放机构，5为标记弹簧圈（显影点），6为热缩管，7为限位塞，8为挡环，9为解脱丝，10为直通孔，11为释放球，12为折断槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-5所示。

一种栓塞弹簧圈输送装置用推送杆折断结构，它包括推送杆2，推送杆2的远端插入导入鞘1中,其远端与栓塞弹簧圈3相连，所述的推送杆2位于导入鞘1外的近端设有若干圈折断槽12。所述的折断槽12由呈圈状布置的多个方形通孔13组成，如图1所示，当需要对图4所示的释放机构进行释放肉问题时，可用将在折断槽12处将推送杆2折断成图2所示的状态，释放机构中的解脱丝9离开释放球9，释放球9从挡环8中脱出，完成释放，如图5所示。

图3是使用本实用新型的折断机构的一种栓塞弹簧圈输送装置，它包括导入鞘1和推送杆2，如图1所示。推送杆2上安装有显影用的标记弹簧圈5，推送杆2位于导入鞘1外的部分设有若干圈折断槽12（如图1），折断槽12的折断状态如图2所示。推送杆2的远端插入导入鞘1中并与栓塞弹簧圈3相连，所述的推送杆2位于导入鞘1中的远端上安装有挡环8，挡环8靠近推送杆的远端一侧设有直通孔10（如图4），栓塞弹簧圈3的一端连接有释放球11（如图4、5），该释放球位于该直通孔10中并通过解脱丝9实现在挡环8中的定位，解脱丝9的近端穿过推送杆2并固定在推送杆位于导入鞘外部的一端中；所述的推送杆远端端部、挡环8、释放球11和解脱丝9构成栓塞弹簧圈释放机构4。所述的推送杆2中安装有限位塞7，在解脱丝9上设有与限位塞7相配的防止解脱丝过度推出的限位机构，所述的限位机构可采用解脱丝9表面的限位凸起，该限位凸起的外径大于限位塞7上的通孔。所述的限位机构还可由二根解脱丝错位焊接而成，其中一根解脱丝穿过限位塞7后再穿过挡环8，另一根解脱丝的端部与限位塞端面相抵以限制另一根解脱丝穿出挡环的长度。解脱丝可由碳钢、不锈钢、镍钛和其混合物中的一种制造而成。在解脱丝表面设有减少摩擦的PTFE涂层，或外表面套有一个减少摩擦的PTFE塑料管。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种栓塞弹簧圈输送装置用推送杆折断结构，它包括推送杆（2），推送杆（2）的远端插入导入鞘（1）中,其远端与栓塞弹簧圈（3）相连，其特征是所述的推送杆（2）位于导入鞘（1）外的近端设有若干圈折断槽（12）。

2.根据权利要求1所述的栓塞弹簧圈输送装置用推送杆折断结构，其特征是所述的折断槽（12）由呈圈状布置的多个方形通孔（13）组成。