CN209567168U

CN209567168U - 一种带检测功能的包装机

Info

Publication number: CN209567168U
Application number: CN201822180367.2U
Authority: CN
Inventors: 刘凯旋
Original assignee: Kirin Brewery Zhunhai Co Ltd
Current assignee: Kirin Brewery Zhunhai Co Ltd
Priority date: 2018-12-25
Filing date: 2018-12-25
Publication date: 2019-11-01
Anticipated expiration: 2028-12-25

Abstract

本实用新型公开了一种带检测功能的包装机，包括包装机，所述包装机的进料口内侧面设有第一距离传感器，且包装机的进料口内部穿插有传送带输送机，所述传送带输送机的下表面左端设有均匀分布的调节座，所述包装机的右侧面设有安装座，安装座的侧面设有限位装置，限位装置的限位板侧面设有第二距离传感器，传送带输送机靠近包装机的侧面设有限位架，限位架的连接板侧面设有PLC控制器。该带检测功能的包装机，可以通过第一距离传感器和第二距离传感器对包装机的出箱动作进行检测，可以在箱子重叠后及时控制设备停止工作，避免对后续产品的包装产生影响，同时便于及时对设备进行维修，节省维修时间，操作简单。

Description

一种带检测功能的包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种带检测功能的包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：一是流水线式整体生产包装，二是产品外围包装设备。

申请号CN201610403615公开了纸箱包装机，一种纸箱包装机，包括第一工作台和第二工作台，第一工作台与第二工作台平行，第一工作台设于第二工作台之下，纸箱包装机还包括设于第一工作台和第二工作台上的纸箱成型装置、设于第一工作台下和第二工作台上的两个粘胶带装置和设于第二工作台上贴单装置中的一种或多种。本发明的纸箱包装机可具有纸箱成型功能、封箱功能和贴单功能的一种或多种，操作简单、包装效率高，是一种全自动的纸箱包装机，但是该纸箱包装机和目前普通的全包机类似，在实际运行过程中，容易出现多出箱子，导致多出箱子与正常出现的箱子重叠而卡箱，而且卡住的箱子会直接影响全包机后面的包箱成型功能，不能及时对设备进行维修，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带检测功能的包装机，可以通过第一距离传感器和第二距离传感器对包装机的出箱动作进行检测，可以在箱子重叠后及时控制设备停止工作，避免对后续产品的包装产生影响，同时便于及时对设备进行维修，节省维修时间，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带检测功能的包装机，包括包装机，所述包装机的进料口内侧面设有第一距离传感器，且包装机的进料口内部穿插有传送带输送机，所述传送带输送机的下表面左端设有均匀分布的调节座，所述包装机的右侧面设有安装座，所述安装座的侧面设有限位装置，所述限位装置的限位板侧面设有第二距离传感器，所述传送带输送机靠近包装机的侧面设有限位架，所述限位架的连接板侧面设有PLC控制器，且限位架的电动伸缩杆的伸缩端设有安装板，所述安装板的倾斜面设有矩形槽，且矩形槽的内部设有控制机构，所述安装板的上表面设有与矩形槽连通的矩形孔，且矩形孔的上端活动卡接有盖板，且传送带输送机的传送带输送机的侧面中部设有导向架，所述包装机的侧面设有警报器，所述第一距离传感器的输出端和第二距离传感器的输出端均与PLC控制器的输入端电连接，且警报器的输入端和包装机的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，传送带输送机的输入端与行程开关的输出端电连接，且行程开关的输入端和PLC控制器的输入端均与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节座包括固定套筒，所述固定套筒的上表面与传送带输送机的下表面固定连接，且固定套筒的内侧面设有螺纹，所述固定套筒的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下表面设有圆形把手，所述圆形把手的下表面设有平面轴承，所述平面轴承的下表面设有底板，可以对传送带输送机的高度进行调节，使传送带输送机可以适配不同型号的包装机，节省成本，方便使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位架包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的固定端与传送带输送机的侧面固定连接，且第一伸缩杆固定端的侧面设有第一紧固旋钮，所述第一伸缩杆的伸缩端通过连接板与电动伸缩杆的固定端连接，所述电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，可以通过电动伸缩杆对安装板的位置进行调节，从而对控制机构的位置进行调节，便于传送带输送机表面箱体的检测。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制机构包括减震器，所述减震器的一端与安装板固定连接，且减震器的另一端设有推板，所述推板的内侧面设有行程开关，所述行程开关远离推板的一端与安装板固定连接，外部箱体可以挤压推板对行程开关进行挤压，从而使行程开关控制传送带输送机停止工作，便于设备的及时维护。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震器有八个，且八个减震器均分两组分别在两个矩形槽的内部均匀分布，便于推板的定向移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向架包括导向板，所述导向板的侧面与第二伸缩杆的伸缩端固定连接，所述第二伸缩杆固定端的侧面设有第二紧固旋钮，且第二伸缩杆的固定端通过固定座与传送带输送机的侧面固定连接，起到定位导向的作用，使产品可以定向移动，便于产品的输送。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位装置包括外套筒，所述外套筒的两端均活动穿插有导杆，且外套筒侧面两端的螺孔内部均螺纹连接有紧固螺栓，所述导杆远离外套筒的一端通过连接杆与限位板固定连接，起到定位产品的作用，使产品可以定向输送，便于产品的包装操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带检测功能的包装机，可以通过第一距离传感器和第二距离传感器对包装机的出箱动作进行检测，可以在箱子重叠后及时控制设备停止工作，避免对后续产品的包装产生影响，同时便于及时对设备进行维修，节省维修时间，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板的结构示意图；

图3为本实用新型结构右视示意图。

图中：1传送带输送机、2调节座、21固定套筒、22螺杆、23圆形把手、24平面轴承、25底板、3包装机、4限位架、41第一伸缩杆、42第一紧固旋钮、43连接板、44电动伸缩杆、5安装板、51矩形孔、52盖板、53矩形槽、6控制机构、61减震器、62推板、63行程开关、7导向架、71固定座、72第二伸缩杆、73第二紧固旋钮、74导向板、8安装座、9限位装置、91外套筒、92紧固螺栓、93导杆、94连接杆、95限位板、10警报器、11第一距离传感器、12第二距离传感器、13 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种带检测功能的包装机，包括包装机3，包装机3的进料口内侧面设有第一距离传感器11，且包装机3的进料口内部穿插有传送带输送机1，传送带输送机1的下表面左端设有均匀分布的调节座2，调节座2包括固定套筒21，固定套筒21的上表面与传送带输送机1的下表面固定连接，且固定套筒21的内侧面设有螺纹，固定套筒21的内部螺纹连接有螺杆22，螺杆22的下表面设有圆形把手23，圆形把手23的下表面设有平面轴承24，平面轴承24的下表面设有底板25，可以对传送带输送机1的高度进行调节，使传送带输送机1可以适配不同型号的包装机3，节省成本，方便使用，通过圆形把手23转动螺杆22，螺杆22沿固定套筒21移动，从而对调节座2的高度进行调节，包装机3的右侧面设有安装座8，安装座8的侧面设有限位装置9，限位装置9包括外套筒91，外套筒91的两端均活动穿插有导杆93，且外套筒91侧面两端的螺孔内部均螺纹连接有紧固螺栓92，导杆93远离外套筒91的一端通过连接杆94与限位板95固定连接，起到定位产品的作用，使产品可以定向输送，便于产品的包装操作，限位装置9的限位板95侧面设有第二距离传感器12，将箱子放在传送带输送机1的右端，限位板95对箱子进行纠偏操作，同时第二距离传感器12对箱子进行检测，并将信号传递给PLC控制器13，传送带输送机1带动箱子移动，当箱子移动到包装机3内部时，第一距离传感器11对箱子进行检测，同时包装机3对箱子进行固定和封口包装，包装完成后传送带输送机1再次对箱子进行输送，箱子沿限位架4和导向架7的方向移动，当第一距离传感器11和第二距离传感器12同时检测到箱子时，第一距离传感器11和第二距离传感器12将信号传递给PLC控制器13，PLC控制器13控制包装机3停止工作，并控制警报器10响起，从而使工作人员可以及时赶来维修设备，传送带输送机1靠近包装机3的侧面设有限位架4，限位架4包括第一伸缩杆41，第一伸缩杆41的固定端与传送带输送机1的侧面固定连接，且第一伸缩杆41固定端的侧面设有第一紧固旋钮42，第一伸缩杆41的伸缩端通过连接板43与电动伸缩杆44的固定端连接，电动伸缩杆44的输入端与PLC控制器13的输出端电连接，可以通过电动伸缩杆44对安装板5的位置进行调节，从而对控制机构6的位置进行调节，便于传送带输送机1表面箱体的检测，限位架4的连接板43侧面设有PLC控制器13，且限位架4的电动伸缩杆44的伸缩端设有安装板5，安装板5的倾斜面设有矩形槽53，且矩形槽53的内部设有控制机构6，控制机构6包括减震器61，减震器61的一端与安装板5固定连接，且减震器61的另一端设有推板62，推板62的内侧面设有行程开关63，行程开关63远离推板62的一端与安装板5固定连接，外部箱体可以挤压推板62对行程开关63进行挤压，从而使行程开关63控制传送带输送机1停止工作，便于设备的及时维护，减震器61有八个，且八个减震器61均分两组分别在两个矩形槽53的内部均匀分布，便于推板62的定向移动，当箱子同时出现时，传送带输送机1继续对箱子进行输送，当箱子卡在包装机3的出口处时，两个箱子对推板62进行挤压，推板62挤压减震器61和行程开关63，行程开关63断开后使传送带输送机1停止工作，当两个箱子依次从限位架4和导向架7内部移动梳开后，则传送带输送机1正常工作，工作人员只需要重新使包装机3工作即可，安装板5的上表面设有与矩形槽53连通的矩形孔51，且矩形孔51的上端活动卡接有盖板52，且传送带输送机1的传送带输送机1的侧面中部设有导向架7，导向架7包括导向板74，导向板74的侧面与第二伸缩杆72的伸缩端固定连接，第二伸缩杆72固定端的侧面设有第二紧固旋钮73，且第二伸缩杆72的固定端通过固定座71与传送带输送机1的侧面固定连接，起到定位导向的作用，使产品可以定向移动，便于产品的输送，包装机3的侧面设有警报器10，第一距离传感器11的输出端和第二距离传感器12的输出端均与PLC控制器13的输入端电连接，且警报器10的输入端和包装机3的输入端均与PLC控制器13的输出端电连接，传送带输送机1的输入端与行程开关63的输出端电连接，且行程开关63的输入端和PLC控制器13的输入端均与外部电源的输出端电连接，PLC控制器13采用西门子6ES7288-1SR60-0AA0的继电器型，且PLC控制器13控制包装机3、电动伸缩杆44、警报器10、第一距离传感器11和第二距离传感器12的方式均为现有技术中常用的方法，且行程开关63只对传送带输送机1进行控制，整个带检测功能的包装机，可以通过第一距离传感器11和第二距离传感器12对包装机3的出箱动作进行检测，可以在箱子重叠后及时控制设备停止工作，避免对后续产品的包装产生影响，同时便于及时对设备进行维修，节省维修时间，操作简单。

实施例二：

一种带检测功能的包装机，包括包装机3，包装机3的进料口内侧面设有第一距离传感器11，且包装机3的进料口内部穿插有传送带输送机1，传送带输送机1的下表面左端设有均匀分布的调节座2，调节座2包括固定套筒21，固定套筒21的上表面与传送带输送机1的下表面固定连接，且固定套筒21的内侧面设有螺纹，固定套筒21的内部螺纹连接有螺杆22，螺杆22的下表面设有圆形把手23，圆形把手23的下表面设有平面轴承24，平面轴承24的下表面设有底板25，可以对传送带输送机1的高度进行调节，使传送带输送机1可以适配不同型号的包装机3，节省成本，方便使用，通过圆形把手23转动螺杆22，螺杆22沿固定套筒21移动，从而对调节座2的高度进行调节，包装机3的右侧面设有安装座8，安装座8的侧面设有限位装置9，限位装置9包括外套筒91，外套筒91的两端均活动穿插有导杆93，且外套筒91侧面两端的螺孔内部均螺纹连接有紧固螺栓92，导杆93远离外套筒91的一端通过连接杆94与限位板95固定连接，起到定位产品的作用，使产品可以定向输送，便于产品的包装操作，限位装置9的限位板95侧面设有第二距离传感器12，将箱子放在传送带输送机1的右端，限位板95对箱子进行纠偏操作，同时第二距离传感器12对箱子进行检测，并将信号传递给PLC控制器13，传送带输送机1带动箱子移动，当箱子移动到包装机3内部时，第一距离传感器11对箱子进行检测，同时包装机3对箱子进行固定和封口包装，包装完成后传送带输送机1再次对箱子进行输送，箱子沿限位架4和导向架7的方向移动，当第一距离传感器11和第二距离传感器12同时检测到箱子时，第一距离传感器11和第二距离传感器12将信号传递给PLC控制器13，PLC控制器13控制包装机3停止工作，并控制警报器10响起，从而使工作人员可以及时赶来维修设备，传送带输送机1靠近包装机3的侧面设有限位架4，限位架4的连接板43侧面设有PLC控制器13，且限位架4的电动伸缩杆44的伸缩端设有安装板5，安装板5的倾斜面设有矩形槽53，且矩形槽53的内部设有控制机构6，安装板5的上表面设有与矩形槽53连通的矩形孔51，且矩形孔51的上端活动卡接有盖板52，且传送带输送机1的传送带输送机1的侧面中部设有导向架7，导向架7包括导向板74，导向板74的侧面与第二伸缩杆72的伸缩端固定连接，第二伸缩杆72固定端的侧面设有第二紧固旋钮73，且第二伸缩杆72的固定端通过固定座71与传送带输送机1的侧面固定连接，起到定位导向的作用，使产品可以定向移动，便于产品的输送，包装机3的侧面设有警报器10，第一距离传感器11的输出端和第二距离传感器12的输出端均与PLC控制器13的输入端电连接，且警报器10的输入端和包装机3的输入端均与PLC控制器13的输出端电连接，传送带输送机1的输入端与行程开关63的输出端电连接，且行程开关63的输入端和PLC控制器13的输入端均与外部电源的输出端电连接，PLC控制器13采用西门子6ES7288-1SR60-0AA0的继电器型，且PLC控制器13控制包装机3、电动伸缩杆44、警报器10、第一距离传感器11和第二距离传感器12的方式均为现有技术中常用的方法，且行程开关63只对传送带输送机1进行控制，整个带检测功能的包装机，可以通过第一距离传感器11和第二距离传感器12对包装机3的出箱动作进行检测，可以在箱子重叠后及时控制设备停止工作，避免对后续产品的包装产生影响，同时便于及时对设备进行维修，节省维修时间，操作简单。

实施例三：

一种带检测功能的包装机，包括包装机3，包装机3的进料口内侧面设有第一距离传感器11，且包装机3的进料口内部穿插有传送带输送机1，传送带输送机1的下表面左端设有均匀分布的调节座2，包装机3的右侧面设有安装座8，安装座8的侧面设有限位装置9，限位装置9的限位板95侧面设有第二距离传感器12，传送带输送机1靠近包装机3的侧面设有限位架4，限位架4包括第一伸缩杆41，第一伸缩杆41的固定端与传送带输送机1的侧面固定连接，且第一伸缩杆41固定端的侧面设有第一紧固旋钮42，第一伸缩杆41的伸缩端通过连接板43与电动伸缩杆44的固定端连接，电动伸缩杆44的输入端与PLC控制器13的输出端电连接，可以通过电动伸缩杆44对安装板5的位置进行调节，从而对控制机构6的位置进行调节，便于传送带输送机1表面箱体的检测，限位架4的连接板43侧面设有PLC控制器13，且限位架4的电动伸缩杆44的伸缩端设有安装板5，安装板5的倾斜面设有矩形槽53，且矩形槽53的内部设有控制机构6，控制机构6包括减震器61，减震器61的一端与安装板5固定连接，且减震器61的另一端设有推板62，推板62的内侧面设有行程开关63，行程开关63远离推板62的一端与安装板5固定连接，外部箱体可以挤压推板62对行程开关63进行挤压，从而使行程开关63控制传送带输送机1停止工作，便于设备的及时维护，减震器61有八个，且八个减震器61均分两组分别在两个矩形槽53的内部均匀分布，便于推板62的定向移动，当箱子卡在包装机3的出口处时，传送带输送机1继续对箱子进行输送，两个箱子对推板62进行挤压，推板62挤压减震器61和行程开关63，行程开关63断开后使传送带输送机1停止工作，当两个箱子依次从限位架4和导向架7内部移动梳开后，则传送带输送机正常工作，工作人员只需要重新使包装机3工作即可，安装板5的上表面设有与矩形槽53连通的矩形孔51，且矩形孔51的上端活动卡接有盖板52，且传送带输送机1的传送带输送机1的侧面中部设有导向架7，包装机3的侧面设有警报器10，第一距离传感器11的输出端和第二距离传感器12的输出端均与PLC控制器13的输入端电连接，且警报器10的输入端和包装机3的输入端均与PLC控制器13的输出端电连接，传送带输送机1的输入端与行程开关63的输出端电连接，且行程开关63的输入端和PLC控制器13的输入端均与外部电源的输出端电连接，PLC控制器13采用西门子6ES7288-1SR60-0AA0的继电器型，且PLC控制器13控制包装机3、电动伸缩杆44、警报器10、第一距离传感器11和第二距离传感器12的方式均为现有技术中常用的方法，且行程开关63只对传送带输送机1进行控制，整个带检测功能的包装机，可以通过第一距离传感器11和第二距离传感器12对包装机3的出箱动作进行检测，可以在箱子重叠后及时控制设备停止工作，避免对后续产品的包装产生影响，同时便于及时对设备进行维修，节省维修时间，操作简单。

在使用时：将箱子放在传送带输送机1的右端，限位板95对箱子进行纠偏操作，同时第二距离传感器12对箱子进行检测，并将信号传递给PLC控制器13，传送带输送机1带动箱子移动，当箱子移动到包装机3内部时，第一距离传感器11对箱子进行检测，同时包装机3对箱子进行固定和封口包装，包装完成后传送带输送机1再次对箱子进行输送，箱子沿限位架4和导向架7的方向移动，当第一距离传感器11和第二距离传感器12同时检测到箱子时，第一距离传感器11和第二距离传感器12将信号传递给PLC控制器13，PLC控制器13控制包装机3停止工作，并控制警报器10响起，从而使工作人员可以及时赶来维修设备，且传送带输送机1继续对箱子进行输送，当箱子卡在包装机3的出口处时，两个箱子对推板62进行挤压，推板62挤压减震器61和行程开关63，行程开关63断开后使传送带输送机1停止工作，当两个箱子依次从限位架4和导向架7内部移动梳开后，则传送带输送机1正常工作，工作人员只需要重新使包装机3工作即可。

本实用新型可以通过第一距离传感器11和第二距离传感器12对包装机3的出箱动作进行检测，可以在箱子重叠后及时控制设备停止工作，避免对后续产品的包装产生影响，同时便于及时对设备进行维修，节省维修时间，操作简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种带检测功能的包装机，包括包装机（3），其特征在于：所述包装机（3）的进料口内侧面设有第一距离传感器（11），且包装机（3）的进料口内部穿插有传送带输送机（1），所述传送带输送机（1）的下表面左端设有均匀分布的调节座（2），所述包装机（3）的右侧面设有安装座（8），所述安装座（8）的侧面设有限位装置（9），所述限位装置（9）的限位板（95）侧面设有第二距离传感器（12），所述传送带输送机（1）靠近包装机（3）的侧面设有限位架（4），所述限位架（4）的连接板（43）侧面设有PLC控制器（13），且限位架（4）的电动伸缩杆（44）的伸缩端设有安装板（5），所述安装板（5）的倾斜面设有矩形槽（53），且矩形槽（53）的内部设有控制机构（6），所述安装板（5）的上表面设有与矩形槽（53）连通的矩形孔（51），且矩形孔（51）的上端活动卡接有盖板（52），且传送带输送机（1）的传送带输送机（1）的侧面中部设有导向架（7），所述包装机（3）的侧面设有警报器（10），所述第一距离传感器（11）的输出端和第二距离传感器（12）的输出端均与PLC控制器（13）的输入端电连接，且警报器（10）的输入端和包装机（3）的输入端均与PLC控制器（13）的输出端电连接，传送带输送机（1）的输入端与行程开关（63）的输出端电连接，且行程开关（63）的输入端和PLC控制器（13）的输入端均与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种带检测功能的包装机，其特征在于：所述调节座（2）包括固定套筒（21），所述固定套筒（21）的上表面与传送带输送机（1）的下表面固定连接，且固定套筒（21）的内侧面设有螺纹，所述固定套筒（21）的内部螺纹连接有螺杆（22），所述螺杆（22）的下表面设有圆形把手（23），所述圆形把手（23）的下表面设有平面轴承（24），所述平面轴承（24）的下表面设有底板（25）。

3.根据权利要求1所述的一种带检测功能的包装机，其特征在于：所述限位架（4）包括第一伸缩杆（41），所述第一伸缩杆（41）的固定端与传送带输送机（1）的侧面固定连接，且第一伸缩杆（41）固定端的侧面设有第一紧固旋钮（42），所述第一伸缩杆（41）的伸缩端通过连接板（43）与电动伸缩杆（44）的固定端连接，所述电动伸缩杆（44）的输入端与PLC控制器（13）的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种带检测功能的包装机，其特征在于：所述控制机构（6）包括减震器（61），所述减震器（61）的一端与安装板（5）固定连接，且减震器（61）的另一端设有推板（62），所述推板（62）的内侧面设有行程开关（63），所述行程开关（63）远离推板（62）的一端与安装板（5）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种带检测功能的包装机，其特征在于：所述减震器（61）有八个，且八个减震器（61）均分两组分别在两个矩形槽（53）的内部均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种带检测功能的包装机，其特征在于：所述导向架（7）包括导向板（74），所述导向板（74）的侧面与第二伸缩杆（72）的伸缩端固定连接，所述第二伸缩杆（72）固定端的侧面设有第二紧固旋钮（73），且第二伸缩杆（72）的固定端通过固定座（71）与传送带输送机（1）的侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种带检测功能的包装机，其特征在于：所述限位装置（9）包括外套筒（91），所述外套筒（91）的两端均活动穿插有导杆（93），且外套筒（91）侧面两端的螺孔内部均螺纹连接有紧固螺栓（92），所述导杆（93）远离外套筒（91）的一端通过连接杆（94）与限位板（95）固定连接。