CN209566557U - 自封袋生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自封袋生产线，包括吹膜机、印刷机、制袋机，所述制袋机包括机架、送料装置、热切装置、输送带传送装置、出料装置以及工作台，所述工作台上设有用于收集自封袋的收料装置；所述收料装置包括落料腔、位于落料腔内的输送带机构以及用于驱动输送带机构运作的驱动件；所述输送带机构包括与工作台处于同一水平面的集料带，且集料带上设有若干隔料件，各隔料件依次固定于集料带上、并将集料带分隔呈若干用于置放自封袋的置物区间，能够降低工作人员取料的次数，提高设备的自动化程度。

Description

自封袋生产线

技术领域

本实用新型涉及自封袋生产领域，尤其涉及一种自封袋生产线。

背景技术

自封袋生产线是一种用于制作各种不同规格大小的自封袋的一体式自动化制袋设备，主要分为吹膜机、印刷机以及用于成型切断的制袋机这三部分。

现有市场上的制袋机，如公告号为 CN203344369U的中国专利公开的一种高速自封袋制袋机，包括机架、放料装置、送料装置、热切装置、冷压装置、输送带传送装置和出料装置。工作时，袋膜首先经放料装置放出，随后由送料装置输送到热切装置进行切断并封口，最后由出料装置输送到工作台上，由工作人员不定时取料、整理。

通常，为了方便自封袋能够顺利地落到工作台上，并防止自封袋堵塞在出料装置的出口，出料装置输送自封袋的水平面会略高于工作台的水平面。

由于自封袋生产线的生产效率日益提高，制袋速度快，为了防止堆积的自封袋因不断堆积，高于设备输送装置的水平面后四处滑落，影响设备正常工作、及工作人员收集，因此，需要工作人员频繁地到工作台处取料，浪费人力，自动化程度较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种自动化程度较高的自封袋生产线。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种自封袋生产线，包括吹膜机、印刷机、制袋机，所述制袋机包括机架、送料装置、热切装置、输送带传送装置、出料装置以及工作台，所述工作台上设有用于收集自封袋的收料装置；

所述收料装置包括落料腔、位于落料腔内的输送带机构以及用于驱动输送带机构运作的驱动件；

所述输送带机构包括与工作台处于同一水平面的集料带，且集料带上设有若干隔料件，各隔料件依次固定于集料带上、并将集料带分隔呈若干用于置放自封袋的置物区间。

进一步的，所述集料带的水平高度低于工作台表面的水平高度，且落料腔的侧壁位于集料带四周。

进一步的，所述集料带的表面与落料腔的侧壁构成横截面为倒置的梯形结构。

进一步的，所述隔料件为横截面呈梯形的线性结构。

进一步的，所述收料装置包括抽真空机与抽真空管，所述抽真空管的一端与抽真空机连通，抽真空管的另一端位于集料带的下方；

且所述集料带的表面开设有若干通孔。

进一步的，所述抽真空管靠近集料带的一端为多通结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过收料装置的设置，利用各个置物区间不断切换、依次堆放加工完成的自封袋，解决了自封袋堆积过多、过高的问题，提高了生产线的自动化水平；

2、降低工作人员的取料频率，延长每次取料间隔的时间，提高工作人员的生产效率、节省人力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为图中1中的A处放大图；

图3为本实施例中收料装置的局部剖视图。

图中：1、吹膜机；2、印刷机；3、制袋机；31、机架；32、送料装置；33、热切装置；34、输送带传送装置；35、出料装置；36、工作台；4、收料装置；41、集料带；411、通孔；42、主动轮；43、从动轮；44、隔料件；45、落料腔；46、抽真空管；47、抽真空机；48、驱动件；5、输送带机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种自封袋生产线，主要包括吹膜机1、印刷机2、制袋机3三部分，其中制袋机3为生产线的最后一道加工设备，由机架31、安装在机架31上的送料装置32、热切装置33、输送带传送装置34、出料装置35以及工作台36这几部分构成。

结合图1至图3所示，为了解决加工完成的自封袋堆积的问题，本实施例在工作台36上增设一用于收集自封袋的收料装置4。其中：

落料腔45开设在工作台36的表面，供加工完成的自封袋离开出料装置35后自然落入落料腔45内；

输送带机构5，位于落料腔45内，由主动轮42、从动轮43以及集料带41三部分组成，主动轮42与从动轮43分别位于出料装置35出料处的两侧，本实施例中，集料带41由一根与工作台连接的支撑辊支撑，并安装固定在落料腔45中，与主动轮42连接并同轴设置，由机架31或工作台36上的驱动件48通过带轮机构或链轮机构驱动主动轮42转动，从而带动集料带41运行，从动轮43与工作台36连接同时起到支撑集料带41的作用，常规的机械连接方式本实施不再赘述；

本实施例中的集料带41与工作台36处于同一水平面设置，且集料带41的水平高度低于工作台36表面的水平高度，同时，在集料带41上固定若干隔料件44（本实施例不对隔料件44的材料作出限定，可以有金属材料、橡胶材料、聚合物材料等制成，为了方便配合集料带41运行，本实施例优选使用橡胶材料制成的隔料件44，具有弹性，避免在运转时与集料带41的连接发生形变或断裂），各隔料件44依次固定于集料带41上，同时将集料带41分隔呈若干用于置放自封袋的置物区间。

此外，结合图2与图3所示，本实施例中的落料腔45的侧壁位于集料带41的四周，作为保护，与隔料件44配合、防止自封袋被气流吹走、散落，而且集料带41的表面与落料腔45的侧壁构成横截面为倒置的梯形结构，能够利用落料腔45倾斜的侧壁辅助落位不准确的自封袋自行往集料带41中心方向滑落，同理，本实施例将隔料件44设计成横截面呈梯形的线性结构。

结合图2与图3所示，本实施例增设抽真空机47与抽真空管46，将抽真空管46的一端与抽真空机47连通，抽真空管46的另一端设计成多通的结构，分别位于集料带41的下方，本实施例将抽真空管46通过落料腔45的底部，一一对应各置物区间，并在集料带41的表面打若干通孔411，利用抽真空机47的气流形成负压环境，使集料带41上的自封袋能够相对牢固地被吸附，方便工作人员收集，尤其是各堆积的自封袋并不整齐，各自封袋间的缝隙为负压气流提供了空间，能够吸附更多的自封袋。

当生产线开始作业、生产自封袋时，通过生产线的控制系统（PC、PLC或单片机）控制驱动件48（电机）与抽真空机47运转。

本实施例的工作过程为：

1、生产完成的自封袋离开出料装置35，通过惯性与重力，落入位于出料装置35一侧的集料带41上；

2、当自封袋生产到额定时间时，由相邻两个隔料件44围成到落料区间内的自封袋堆积在一定数量，并在控制系统的控制下，驱动件48驱动主动轮42运转，已堆满自封袋的落料区间前移，未堆积自封袋的落料区间移动至出料装置35的出料位置（本实施例中，落料区间的移动方向与出料装置35的运行方向相对垂直），待各落料区间均堆满自封袋时，由工作人员一次性收取。

同时，在生产过程中，抽真空机47不停运作，为集料带41上创造负压环境。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种自封袋生产线，包括吹膜机、印刷机、制袋机，所述制袋机包括机架、送料装置、热切装置、输送带传送装置、出料装置以及工作台，其特征在于：所述工作台上设有用于收集自封袋的收料装置；

所述收料装置包括落料腔、位于落料腔内的输送带机构以及用于驱动输送带机构运作的驱动件；

所述输送带机构包括与工作台处于同一水平面的集料带，且集料带上设有若干隔料件，各隔料件依次固定于集料带上、并将集料带分隔呈若干用于置放自封袋的置物区间。

2.如权利要求1所述的自封袋生产线，其特征在于：所述集料带的水平高度低于工作台表面的水平高度，且落料腔的侧壁位于集料带四周。

3.如权利要求2所述的自封袋生产线，其特征在于：所述集料带的表面与落料腔的侧壁构成横截面为倒置的梯形结构。

4.如权利要求3所述的自封袋生产线，其特征在于：所述隔料件为横截面呈梯形的线性结构。

5.如权利要求1或2或3或4所述的自封袋生产线，其特征在于：所述收料装置包括抽真空机与抽真空管，所述抽真空管的一端与抽真空机连通，抽真空管的另一端位于集料带的下方；

且所述集料带的表面开设有若干通孔。

6.如权利要求5所述的自封袋生产线，其特征在于：所述抽真空管靠近集料带的一端为多通结构。