CN209566263U - 一种套线自动加工线以及套线自动加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种套线自动加工线以及套线自动加工系统，涉及家具加工领域，该套线自动加工线包括L型拼板机、四面刨机、砂光机和包覆机，L型拼板机的出料端与四面刨机的进料端连接，四面刨机的出料端与砂光机的进料端连接，砂光机的出料端与包覆机的进料端连接。相较于现有技术，本实用新型提供的一种套线自动加工系统，能够自动加工套线，完成拼板、砂光、铣型、包覆等操作，提高加工效率，同时降低了人员的劳动强度，改善了工作环境。

Description

一种套线自动加工线以及套线自动加工系统

技术领域

本实用新型涉及家具加工领域，具体而言，涉及一种套线自动加工线以及套线自动加工系统。

背景技术

门套线是包裹墙体的柔和性装饰线条，就是门套的压条、卡条、等部分。主要制作材质有塑钢、高分子、木塑、密度板、原木、石膏、镁铝合金，大理石等。使用比较广泛的是塑钢和木塑材质的门套线，其中表面加工又分覆膜和转印和烤漆等多种方式。

在现有技术中，套线的加工方式为通过单独设备进行拼板、砂光、铣型、包覆及上下料，其作业模式为人工主导，效率及其缓慢，且人工成本较高。

有鉴于此，设计制造出一种能够自动加工套线，完成拼板、砂光、铣型、包覆等操作，提高加工效率，同时降低了人员的劳动强度，改善了工作环境的套线自动加工线就显得尤为重要就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套线自动加工线，能够自动加工套线，完成拼板、砂光、铣型、包覆等操作，提高加工效率，同时降低了人员的劳动强度，改善了工作环境。

本实用新型的另一目的在于提供一种套线自动加工系统，能够自动加工套线，完成拼板、砂光、铣型、包覆、下料等操作，提高加工效率，同时降低了人员的劳动强度，改善了工作环境。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种套线自动加工线，包括L型拼板机、四面刨机、砂光机和包覆机，L型拼板机的出料端与四面刨机的进料端连接，四面刨机的出料端与砂光机的进料端连接，砂光机的出料端与包覆机的进料端连接。

进一步地，L型拼板机与四面刨机之间设置有送料线，送料线分别与L型拼板机和四面刨机连接，用于将加工材料从L型拼板机输送至四面刨机。

进一步地，送料线包括接料机构、皮带输送机构和入料机构，接料机构与L型拼板机连接，皮带输送机构与接料机构连接，入料机构分别与皮带输送机构和四面刨机连接。

进一步地，接料机构包括多个接料辊，多个接料辊设置在同一平面并形成接料轨道，接料轨道的一端与L型拼板机的出料端相对设置。

进一步地，皮带输送轨道包括多个输送皮带，多个输送皮带平行设置并形成皮带输送轨道，皮带输送轨道的一端与接料轨道拼接，以使加工材料能够从接料轨道运动至皮带输送轨道。

进一步地，入料机构包括多个入料滚轮，多个入料滚轮设置在同一平面并形成入料轨道，入料轨道的一端与皮带输送轨道远离接料轨道的一端连接，入料轨道的另一端与四面刨机的入料端相对设置。

进一步地，接料轨道与入料轨道相平行，且接料轨道的送料方向与入料轨道的送料方向相反，皮带输送轨道分别与接料轨道和入料轨道相垂直。

进一步地，四面刨机与砂光机之间设置有第一输送线，第一输送线分别与四面刨机的出料端和砂光机的入料端连接。

进一步地，砂光机与包覆机之间设置有第二输送线，第二输送线分别与砂光机的出料端和包覆机的入料端连接。

一种套线自动加工系统，包括自动下料机构和套线自动加工线，套线自动加工线，包括L型拼板机、四面刨机、砂光机和包覆机，L型拼板机的出料端与四面刨机的进料端连接，四面刨机的出料端与砂光机的进料端连接，砂光机的出料端与包覆机的进料端连接。自动下料机构与包覆机的出料端连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种套线自动加工线，L型拼板机的出料端与四面刨机的进料端连接，四面刨机的出料端与砂光机的进料端连接，砂光机的出料端与包覆机的进料端连接。在实际加工时，通过L型拼板机实现拼板工序，通过砂光机实现砂光工序，通过四面刨机实现铣型工序，通过包覆机实现包覆工序，在加工门套线时，使得加工材料依次通过L型拼板机、四面刨机、砂光机和包覆机，从而完成拼板、铣型、砂光和包覆工序，将多个加工工序集成在同一加工线上，无需再通过相互独立的设备进行不同的操作工序。相较于现有技术，本实用新型提供的一种套线自动加工系统，能够自动加工套线，完成拼板、砂光、铣型、包覆等操作，提高加工效率，同时降低了人员的劳动强度，改善了工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的套线自动加工线的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的套线自动加工线的前端局部结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的套线自动加工线的后端局部结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的套线自动加工系统的结构示意图。

图标：100-套线自动加工线；110-L型拼板机；120-送料线；121-接料机构；123-皮带输送机构；125-入料机构；130-四面刨机；140-第一输送线；141-第一输送轨架；143-第一输送滚轮；150-砂光机；160-第二输送线；161-第二输送轨架；163-第二输送滚轮；170-包覆机；200-套线自动加工系统；210-自动下料机构；230-自动上料机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

参见图1，本实施例提供的一种套线自动加工线100，包括L型拼板机110、四面刨机130、砂光机150和包覆机170，L型拼板机110的出料端与四面刨机130的进料端连接，四面刨机130的出料端与砂光机150的进料端连接，砂光机150的出料端与包覆机170的进料端连接。

在本实施例中，L型拼板机110与四面刨机130之间设置有送料线120，送料线120分别与L型拼板机110和四面刨机130连接，用于将加工材料从L型拼板机110输送至四面刨机130。四面刨机130与砂光机150之间设置有第一输送线140，第一输送线140分别与四面刨机130的出料端和砂光机150的入料端连接。砂光机150与包覆机170之间设置有第二输送线160，第二输送线160分别与砂光机150的出料端和包覆机170的入料端连接。

在实际加工时，人工将两种加工材料送入L型拼板机110，经过L型拼板机110进行拼板工序后送入送料线120，送料线120将拼板后的加工材料送入到四面刨机130进行铣型加工，铣型后的材料经过第一输送线140传送自动送入砂光机150内进行砂光作业，砂光后的材料经过输送线传送自动进入包覆机170进行包覆作业，包覆机170后端采用人工接料堆垛。

在本实用新型其他较佳的实施例中，在包覆机170的出料端还设置有跟踪切断机，通过跟踪切断机将包覆后的材料进行切断操作，从而能够得到预定尺寸的套线。

需要说明的是，在实际生产时每个加工车间配置两条套线自动加工线100，两条套线自动加工线100相互平行设置且出料方向一致，从而方便后续工序。

参见图2，送料线120包括接料机构121、皮带输送机构123和入料机构125，接料机构121与L型拼板机110连接，皮带输送机构123与接料机构121连接，入料机构125分别与皮带输送机构123和四面刨机130连接。

在本实施例中，接料机构121与入料机构125间隔设置，皮带输送机构123横置在接料机构121和入料机构125之间，接料机构121用于对拼板完成后的加工材料进行接料操作，使得加工材料能够完全承载在接料机构121上，再由皮带输送机构123进行平行输送，从接料机构121上转移至入料机构125上。

接料机构121包括多个接料辊，多个接料辊设置在同一平面并形成接料轨道，接料轨道的一端与L型拼板机110的出料端相对设置。具体地，多个接料辊转动设置在接料轨架上，且多个接料辊均可通过外部控制设备驱动转动，从而能够将拼板后的材料从L型拼板机110构中完全取出，方便皮带输送机构123进行平移操作。

皮带输送机构123包括多个输送皮带，多个输送皮带平行设置并形成皮带输送轨道，皮带输送轨道的一端与接料轨道拼接，以使加工材料能够从接料轨道运动至皮带输送轨道。具体地，多个输送皮带相互平行设置且均通过带轮驱动，且每根输送皮带的运动速度一致，从而能够将加工材料从接料轨道中平移至入料机构125中。

入料机构125包括多个入料滚轮，多个入料滚轮设置在同一平面并形成入料轨道，入料轨道的一端与皮带输送轨道远离接料轨道的一端连接，入料轨道的另一端与四面刨机130的入料端相对设置。具体地，多个入料滚轮转动设置在入料轨架上，且多个入料滚轮均可通过外部控制设备驱动转动，从而能够将由皮带输送轨道输送的加工材料继续输送至四面刨机130。

需要说明的是，本实施例中接料轨道与入料轨道相平行，且接料轨道的送料方向与入料轨道的送料方向相反，皮带输送轨道分别与接料轨道和入料轨道相垂直。

参见图3，第一输送线140包括第一输送轨架141、多个第一输送滚轮143以及第一滚轮驱动机构(图未示)，第一输送轨架141设置在四面刨机130的出料端和砂光机150的入料端之间，多个第一输送滚轮143间隔设置在第一输送轨架141上，第一滚轮驱动机构分别与多个第一输送滚轮143转动连接。

第二输送线160包括第二输送轨架161，多个第二输送滚轮163以及第二滚轮驱动机构(图未示)，第二输送轨架161设置在砂光机150的出料端和包覆机170的入料端之间，多个第二输送滚轮163间隔设置在第二输送轨架161扇个，第二滚轮驱动机构分别与多个第二输送滚轮163转动连接。

需要说明的是，本实施例中，第二输送线160、第一输送线140以及入料机构125的输送方向沿同一直线，即四面刨机130、砂光机150以及包覆机170沿同一直线设置，从而能够沿同一直线输送加工材料。

综上所述，本实施例提供了一种套线自动加工线100，将L型拼板机110的出料端与四面刨机130的进料端连接，四面刨机130的出料端与砂光机150的进料端连接，砂光机150的出料端与包覆机170的进料端连接，且L型拼板机110与四面刨机130之间设置有送料线120，砂光机150与四面刨机130之间设置有第一输送线140，砂光机150与包覆机170之间设置有第二输送线160。在实际加工时，通过L型拼板机110实现拼板工序，通过砂光机150实现砂光工序，通过四面刨机130实现铣型工序，通过包覆机170实现包覆工序，在加工门套线时，使得加工材料依次通过L型拼板机110、四面刨机130、砂光机150和包覆机170，从而完成拼板、铣型、砂光和包覆工序，将多个加工工序集成在同一加工线上，无需再通过相互独立的设备进行不同的操作工序。相较于现有技术，本实用新型提供的一种套线自动加工系统200，能够自动加工套线，完成拼板、砂光、铣型、包覆等操作，提高加工效率，同时降低了人员的劳动强度，改善了工作环境。

第二实施例

参见图4，本实施例提供了一种套线自动加工系统200，包括自动下料机构210和套线自动加工线100，其中套线自动加工线100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

套线自动加工线100，包括L型拼板机110、四面刨机130、砂光机150和包覆机170，L型拼板机110的出料端与四面刨机130的进料端连接，四面刨机130的出料端与砂光机150的进料端连接，砂光机150的出料端与包覆机170的进料端连接。自动下料机构210与包覆机170的出料端连接。

在本实施例中，L型拼板机110的入料端还设置有自动上料机构230，通过自动上料机构230实现自动上料功能，进而使得整个加工过程自动化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种套线自动加工线，其特征在于，包括L型拼板机、四面刨机、砂光机和包覆机，所述L型拼板机的出料端与所述四面刨机的进料端连接，所述四面刨机的出料端与所述砂光机的进料端连接，所述砂光机的出料端与所述包覆机的进料端连接。

2.根据权利要求1所述的套线自动加工线，其特征在于，所述L型拼板机与所述四面刨机之间设置有送料线，所述送料线分别与所述L型拼板机和所述四面刨机连接，用于将加工材料从所述L型拼板机输送至所述四面刨机。

3.根据权利要求2所述的套线自动加工线，其特征在于，所述送料线包括接料机构、皮带输送机构和入料机构，所述接料机构与所述L型拼板机连接，所述皮带输送机构与所述接料机构连接，所述入料机构分别与所述皮带输送机构和所述四面刨机连接。

4.根据权利要求3所述的套线自动加工线，其特征在于，所述接料机构包括多个接料辊，多个接料辊设置在同一平面并形成接料轨道，所述接料轨道的一端与所述L型拼板机的出料端相对设置。

5.根据权利要求4所述的套线自动加工线，其特征在于，所述皮带输送机构包括多个输送皮带，多个所述输送皮带平行设置并形成皮带输送轨道，所述皮带输送轨道的一端与所述接料轨道拼接，以使所述加工材料能够从所述接料轨道运动至所述皮带输送轨道。

6.根据权利要求5所述的套线自动加工线，其特征在于，所述入料机构包括多个入料滚轮，多个所述入料滚轮设置在同一平面并形成入料轨道，所述入料轨道的一端与所述皮带输送轨道远离所述接料轨道的一端连接，所述入料轨道的另一端与所述四面刨机的入料端相对设置。

7.根据权利要求6所述的套线自动加工线，其特征在于，所述接料轨道与所述入料轨道相平行，且所述接料轨道的送料方向与所述入料轨道的送料方向相反，所述皮带输送轨道分别与所述接料轨道和所述入料轨道相垂直。

8.根据权利要求1所述的套线自动加工线，其特征在于，所述四面刨机与所述砂光机之间设置有第一输送线，所述第一输送线分别与所述四面刨机的出料端和所述砂光机的入料端连接。

9.根据权利要求1所述的套线自动加工线，其特征在于，所述砂光机与所述包覆机之间设置有第二输送线，所述第二输送线分别与所述砂光机的出料端和所述包覆机的入料端连接。

10.一种套线自动加工系统，其特征在于，包括自动下料机构和如权利要求1-9任一项所述的套线自动加工线，所述自动下料机构与所述包覆机的出料端连接。