CN209564778U - 液汽涡流相变一体化热风回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热风回收技术领域，提出了液汽涡流相变一体化热风回收装置，包括环式冷却机，环式冷却机三冷段出口处设置有热风回收管道，热风回收管道上依次设置有静电除尘器和第一引风机，静电除尘器与环式冷却机之间设置有冷风入口，冷风入口与热风回收管道连通，第一引风机的出风口与旋转闪蒸器连接，旋转闪蒸器依次通过旋风收料器、布袋收料器与第二引风机的进风口连接，解决了现有环式冷却机热气未被利用，污染空气且浪费能源的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于热风回收技术领域，涉及液汽涡流相变一体化热风回收装置。
背景技术
环式冷却机一、二冷段的热废气已经实现回收，但环式冷却机的三冷段由于温度较低，对其进行回收利用没有良好的性价比，因而多数厂家不加以回收而是直接排放，但是该段热废气温度虽然不高，一般为200℃-320℃，但数量较大，如不回收利用导致热能浪费，而且由于热废气中含有粉尘，直接排放造成环形污染。经过液汽涡流相变一体化固液分离装置的固体还有15％左右的含水量，有一定的粘性所以还不能直接打入料仓进行自动卸料包装机包装，还需要进行二次烘干操作把一水硫酸镁的含水量降低到0.5％以下，如果使用传统的热风炉或者电烘干系统不但增加设备占地面积也极大的提高了能耗，不能达到节能减排的目的，还二次增加了产品生产成本。
实用新型内容
本实用新型提出了液汽涡流相变一体化热风回收装置，解决了上述热风回收利用的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
液汽涡流相变一体化热风回收装置，包括：
环式冷却机，所述环式冷却机三冷段出口处设置有热风回收管道，所述热风回收管道上依次设置有静电除尘器和第一引风机，所述静电除尘器与所述环式冷却机之间设置有冷风入口，所述冷风入口与所述热风回收管道连通，
所述第一引风机的出风口与旋转闪蒸器连接，所述旋转闪蒸器依次通过旋风收料器、布袋收料器与第二引风机的进风口连接。
作为进一步的技术方案，所述静电除尘器设置在所述第一引风机靠近所述环式冷却机的一侧，所述第一引风机的进风口与所述静电除尘器的出风口连接。
作为进一步的技术方案，所述冷风入口处设置有冷风阀门。
作为进一步的技术方案，所述热风回收管道材质为钢板，钢板内壁涂有防火层。
作为进一步的技术方案，所述旋风收料器顶部设置有收料器进风口和收料器出风口，底部设置有收料器出料口，所述旋转闪蒸器通过干燥管道与所述收料器进风口连接，所述收料器出风口与所述布袋收料器连接。
作为进一步的技术方案，所述布袋收料器顶部设置有布袋进风口和布袋出风口，底部设置有布袋出料口，所述布袋进风口与所述收料器出风口连接，所述布袋出风口通过废气管道与所述第二引风机连接。
作为进一步的技术方案，所述布袋出料口与所述收料器出料口下方设置有料仓。
作为进一步的技术方案，所述旋转闪蒸器顶端低于所述旋风收料器顶端，所述干燥管道呈U形且开口朝下。
作为进一步的技术方案，所述第一引风机出风口与所述旋转闪蒸器进风口之间设置有连接通道。
与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：
1、本实用新型中，环式冷却机具有一冷段、二冷段、三冷段、四冷段，且其中温度依次降低，在三冷段的出风口处安装热风回收管道，热风回收管道上依次设置有静电除尘器和第一引风机，热风回收管道与静电除尘器的进风口、出风口连通后连接到第一引风机进风口，静电除尘器一侧设置有冷风阀门，冷风阀门设置在远离第一引风机一侧的热风回收管道上，冷风阀门闭合时，热风在热风回收管道中移动，冷风阀门开启后，空气从冷风阀门进入热风回收管道内。第一引风机将环式冷却机三冷段处的热风引入热风回收管道内，第一引风机的出风口处通过连接通道依次与旋转闪蒸器、旋风收料器、布袋收料器连接，布袋收料器的出风口与第二引风机的进风口连接。
2、本实用新型中，旋转闪蒸器是带有旋转粉碎装置的立式干燥器，能同时完成物料的干燥、粉碎分级等操作。主要用于高粘度、高稠度、热敏性的膏状、滤饼状、湿性结晶体物料干燥，以及含有不溶于水或溶剂、非晶状或晶状细小粉粒体物料的干燥，滤饼状物流进入干燥机后与呈切线形式进入干燥室的热介质混合，物料在涡旋热气流和机械分散力作用下形成颗粒状流态化，瞬间完成热质交换。旋风收料器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘装置。
3、本实用新型中，经过液汽涡流相变一体化固液分离装置的含水MgSO4固体还有15％左右的含水量，含水MgSO4固体置于旋转闪蒸器内，开启第一引风机和第二引风机，三冷段热风通过热风回收管道传送，开启冷风阀门，引入温度较低的空气与热风混合进行冷却，通过温度传感器(使用市面上可购买的温度传感器)监测温度变化，达到符合对含水MgSO4固体进行干燥的温度后(160℃左右)，混合气体进入静电除尘器中，将混合气体中的灰尘杂质进行过滤，过滤之后的混合气体通过第一引风机的出风口进入旋转闪蒸器内对MgSO4固体进行干燥处理，把物料中的游离水烘干并把一部分多水硫酸镁烘成一水硫酸镁，随后在第二引风机的抽力作用下，热风带着粉状一水硫酸镁颗粒进入旋风收料器，被干燥的粉状一水硫酸镁从旋风收料器下方的收料器出口排出，气体从收料器出风口进入到布袋收料器进行二次干料回收，干料从布袋收料器下方的布袋出料口排出，旋风收料器和布袋收料器收集的干料都进入料仓内储存，被二次回收干料后的无粉尘气体排放到大气，实现了环冷机中高温废气的回收利用。此热风回收利用装置不但极大的减少了能耗还达到了节能减排的目的，环冷机热风不但没有任何大气污染物还不会对主线生产产生影响。
4、本实用新型中，静电除尘器设置在环式冷却机和第一引风机之间的热风回收管道上，第一引风机抽出环式冷却机中的废热气，经过静电除尘器进行灰尘杂质的去除过滤。
5、本实用新型中，热风管道靠近静电除尘器处设置有冷风入口，冷风入口通过冷风阀门控制启闭，从而控制温度较低的空气进入热风回收管道中。
6、本实用新型中，热风回收管道为封闭的钢板，在钢板内壁涂有防火材料，钢板具有较高的强度和较长的使用寿命，防火层能够抵御从环式冷却机抽出的高温热气，避免起火。
7、本实用新型中，旋风收料器顶部的一端为收料器进风口，另一端为出风口，旋风收料器的底端为收料器出料口，收料器进风口通过干燥管道与旋转闪蒸器的出风口连接，收料器出风口与布袋收料器的进风口连接，收料器出料口下方设置有料仓。带有粉末物料的气体从旋转闪蒸器出风口排出，从收料器进风口进入旋风收料器，又沿收料器出风口、布袋进风口进入布袋收料器内。布袋出料口与收料器出料口下方的料仓用于收集储存已经被干燥的一水硫酸镁粉末。
8、本实用新型中，旋转闪蒸器的顶部出风口低于旋风收料器的收料器进风口，两者通过干燥管道连接，干燥管道呈U形，其顶部高于旋风收料器的顶端，这样的干燥管道形状和长度设计能够有效增加从旋转闪蒸器排出的固体粉末行程，延长被干燥的时间，使固体粉末最大限度的被烘干，降低含水率。
9、本实用新型中，连接通道用于使第一引风机抽出的混合气体顺利进入旋转闪蒸器内进行高温烘干。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型环式冷却机至第一引风机连接结构示意图；
图2为本实用新型第一引风机至第二引风机连接结构示意图。
图中：1-环式冷却机，2-热风回收管道，3-静电除尘器，4-第一引风机，5-冷风入口，6-旋转闪蒸器，7-旋风收料器，8-布袋收料机，9-第二引风机，20-废气管道，30-料仓，40-连接通道，51-冷风阀门，71-收料器进风口，72-收料器出风口，73-收料器出料口，81-布袋进风口，82-布袋出风口，83-布袋出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提出液汽涡流相变一体化热风回收装置，包括：
环式冷却机1，环式冷却机1三冷段出口处设置有热风回收管道2，热风回收管道2上依次设置有静电除尘器3和第一引风机4，静电除尘器3与环式冷却机1之间设置有冷风入口5，冷风入口5与热风回收管道2连通，
第一引风机4的出风口与旋转闪蒸器6连接，旋转闪蒸器6依次通过旋风收料器7、布袋收料器8与第二引风机9的进风口连接。
本实施例中，环式冷却机1具有一冷段、二冷段、三冷段、四冷段，且其中温度依次降低，在三冷段的出风口处安装热风回收管道2，热风回收管道2上依次设置有静电除尘器3和第一引风机4，热风回收管道2与静电除尘器3的进风口、出风口连通后连接到第一引风机4进风口，静电除尘器3一侧设置有冷风阀门51，冷风阀门51设置在远离第一引风机4一侧的热风回收管道2上，冷风阀门51闭合时，热风在热风回收管道2中移动，冷风阀门51开启后，空气从冷风阀门51进入热风回收管道2内。第一引风机4将环式冷却机1三冷段处的热风引入热风回收管道2内，第一引风机4的出风口处通过连接通道40依次与旋转闪蒸器6、旋风收料器7、布袋收料器8连接，布袋收料器8的出风口与第二引风机9的进风口连接。
旋转闪蒸器6是带有旋转粉碎装置的立式干燥器，能同时完成物料的干燥、粉碎分级等操作。主要用于高粘度、高稠度、热敏性的膏状、滤饼状、湿性结晶体物料干燥，以及含有不溶于水或溶剂、非晶状或晶状细小粉粒体物料的干燥，滤饼状物流进入干燥机后与呈切线形式进入干燥室的热介质混合，物料在涡旋热气流和机械分散力作用下形成颗粒状流态化，瞬间完成热质交换。旋风收料器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘装置。
经过液汽涡流相变一体化固液分离装置的含水MgSO4固体还有15％左右的含水量，含水MgSO4固体置于旋转闪蒸器6内，开启第一引风机4和第二引风机9，三冷段热风通过热风回收管道2传送，开启冷风阀门51，引入温度较低的空气与热风混合进行冷却，通过温度传感器(使用市面上可购买的温度传感器)监测温度变化，达到符合对含水MgSO4固体进行干燥的温度后(160℃左右)，混合气体进入静电除尘器3中，将混合气体中的灰尘杂质进行过滤，过滤之后的混合气体通过第一引风机4的出风口进入旋转闪蒸器6内对MgSO4固体进行干燥处理，把物料中的游离水烘干并把一部分多水硫酸镁烘成一水硫酸镁，随后在第二引风机9的抽力作用下，热风带着粉状一水硫酸镁颗粒进入旋风收料器7，被干燥的粉状一水硫酸镁从旋风收料器7下方的收料器出口排出，气体从收料器出风口72进入到布袋收料器8进行二次干料回收，干料从布袋收料器8下方的布袋出料口83排出，旋风收料器7和布袋收料器8收集的干料都进入料仓30内储存，被二次回收干料后的无粉尘气体排放到大气，实现了环冷机中高温废气的回收利用。此热风回收利用装置不但极大的减少了能耗还达到了节能减排的目的，环冷机热风不但没有任何大气污染物还不会对主线生产产生影响。
进一步，静电除尘器3设置在第一引风机4靠近环式冷却机1的一侧，第一引风机4的进风口与静电除尘器3的出风口连接。
本实施例中，静电除尘器3设置在环式冷却机1和第一引风机4之间的热风回收管道2上，第一引风机4抽出环式冷却机1中的废热气，经过静电除尘器3进行灰尘杂质的去除过滤。
进一步，冷风入口5处设置有冷风阀门51。
本实施例中，热风管道靠近静电除尘器3处设置有冷风入口5，冷风入口5通过冷风阀门51控制启闭，从而控制温度较低的空气进入热风回收管道2中。
进一步，热风回收管道2材质为钢板，钢板内壁涂有防火层。
本实施例中，热风回收管道2为封闭的钢板，在钢板内壁涂有防火材料，钢板具有较高的强度和较长的使用寿命，防火层能够抵御从环式冷却机1抽出的高温热气，避免起火。
进一步，旋风收料器7顶部设置有收料器进风口71和收料器出风口72，底部设置有收料器出料口73，旋转闪蒸器6通过干燥管道10与收料器进风口71连接，收料器出风口72与布袋收料器8连接。
本实施例中，旋风收料器7顶部的一端为收料器进风口71，另一端为出风口，旋风收料器7的底端为收料器出料口73，收料器进风口71通过干燥管道10与旋转闪蒸器6的出风口连接，收料器出风口72与布袋收料器8的进风口连接，收料器出料口73下方设置有料仓30。带有粉末物料的气体从旋转闪蒸器6出风口排出，从收料器进风口71进入旋风收料器，又沿收料器出风口72、布袋进风口81进入布袋收料器8内。
进一步，布袋收料器8顶部设置有布袋进风口81和布袋出风口82，底部设置有布袋出料口83，布袋进风口81与收料器出风口72连接，布袋出风口82通过废气管道20与第二引风机9连接。
本实施例中，布袋收料器8顶部的一端为布袋进风口81，另一端为布袋出风口82，布袋收料器8底端为布袋出料口83，布袋进风口81与收料器出风口72连接，布袋出风口82通过废气管道20与第二引风机9进风口连接。废气从第二引风机9的出风口排出大气。
进一步，布袋出料口83与收料器出料口73下方设置有料仓30。
本实施例中，布袋出料口83与收料器出料口73下方的料仓30用于收集储存已经被干燥的一水硫酸镁粉末。
进一步，旋转闪蒸器6顶端低于旋风收料器7顶端，干燥管道10呈U形且开口朝下。
本实施例中，旋转闪蒸器6的顶部出风口低于旋风收料器7的收料器进风口71，两者通过干燥管道10连接，干燥管道10呈U形，其顶部高于旋风收料器7的顶端，这样的干燥管道10形状和长度设计能够有效增加从旋转闪蒸器6排出的固体粉末行程，延长被干燥的时间，使固体粉末最大限度的被烘干，降低含水率。
进一步，第一引风机4出风口与旋转闪蒸器6进风口之间设置有连接通道40。
本实施例中，连接通道40用于使第一引风机4抽出的混合气体顺利进入旋转闪蒸器6内进行高温烘干。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.液汽涡流相变一体化热风回收装置，其特征在于，包括环式冷却机(1)，所述环式冷却机(1)三冷段出口处设置有热风回收管道(2)，所述热风回收管道(2)上依次设置有静电除尘器(3)和第一引风机(4)，所述静电除尘器(3)与所述环式冷却机(1)之间设置有冷风入口(5)，所述冷风入口(5)与所述热风回收管道(2)连通，
所述第一引风机(4)的出风口与旋转闪蒸器(6)连接，所述旋转闪蒸器(6)依次通过旋风收料器(7)、布袋收料器(8)与第二引风机(9)的进风口连接。
2.根据权利要求1所述的液汽涡流相变一体化热风回收装置，其特征在于，所述静电除尘器(3)设置在所述第一引风机(4)靠近所述环式冷却机(1)的一侧，所述第一引风机(4)的进风口与所述静电除尘器(3)的出风口连接。
3.根据权利要求1所述的液汽涡流相变一体化热风回收装置，其特征在于，所述冷风入口(5)处设置有冷风阀门(51)。
4.根据权利要求1所述的液汽涡流相变一体化热风回收装置，其特征在于，所述热风回收管道(2)材质为钢板，钢板内壁涂有防火层。
5.根据权利要求1所述的液汽涡流相变一体化热风回收装置，其特征在于，所述旋风收料器(7)顶部设置有收料器进风口(71)和收料器出风口(72)，底部设置有收料器出料口(73)，所述旋转闪蒸器(6)通过干燥管道(10)与所述收料器进风口(71)连接，所述收料器出风口(72)与所述布袋收料器(8)连接。
6.根据权利要求5所述的液汽涡流相变一体化热风回收装置，其特征在于，所述布袋收料器(8)顶部设置有布袋进风口(81)和布袋出风口(82)，底部设置有布袋出料口(83)，所述布袋进风口(81)与所述收料器出风口(72)连接，所述布袋出风口(82)通过废气管道(20)与所述第二引风机(9)连接。
7.根据权利要求6所述的液汽涡流相变一体化热风回收装置，其特征在于，所述布袋出料口(83)与所述收料器出料口(73)下方设置有料仓(30)。
8.根据权利要求5所述的液汽涡流相变一体化热风回收装置，其特征在于，所述旋转闪蒸器(6)顶端低于所述旋风收料器(7)顶端，所述干燥管道(10)呈U形且开口朝下。
9.根据权利要求1所述的液汽涡流相变一体化热风回收装置，其特征在于，所述第一引风机(4)出风口与所述旋转闪蒸器(6)进风口之间设置有连接通道(40)。
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| CN201821897493.3U Active CN209564778U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 液汽涡流相变一体化热风回收装置 |
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