CN209561521U - 一种电池防爆片结构、电池盖板及电池 - Google Patents

一种电池防爆片结构、电池盖板及电池 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种电池防爆片结构、电池盖板及电池。电池防爆片结构包括防爆片，防爆片的表面设置有刻痕，以使得当电池内部气压超过阈值时，防爆片从刻痕处破裂，刻痕包括第一刻痕和第二刻痕，第一刻痕无交叉点，且以第一深度设置于防爆片上，第二刻痕沿第一刻痕的其中部分非封闭线轨迹加深，以第二深度设置于防爆片上，第二深度大于第一深度。由于刻痕无交叉点，因此不会产生应力集中的问题，刻痕破裂的气压阈值稳定性比较高。通过设置第一刻痕和第二刻痕，可以将刻痕依次加工，提高刻痕深度的精确性，避免一次加工时刻痕深度不稳定，保持电池防爆片的刻痕深度一致性，从而增强气压阈值的稳定性。

Description

一种电池防爆片结构、电池盖板及电池
技术领域
本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池防爆片结构、电池盖板及电池。
背景技术
动力电池在使用的过程中，可能会由于短路或别的原因，导致电池内部气压升高至超过安全值，而产生爆炸等隐患。
为了尽量降低隐患，电池盖板上一般会设置防爆片，防爆片上设置有刻痕，防爆片在刻痕处的厚度较薄，当电池内部气压超过阈值时，防爆片会从刻痕处破裂，及时排出气体，降低气压，避免爆炸。
但是现有的防爆片的刻痕，其轨迹有些会形成交叉点。由于防爆片的刻痕一般直接通过冲头冲压形成，具有交叉点的刻痕的冲头也具有交叉的点，导致冲头的结构比较复杂，且冲头的交叉点处容易损坏。此外，防爆片上刻痕的交叉点容易形成应力集中等问题，导致防爆片的气压阈值不太容易控制。
另外，现有的刻痕一般是直接冲压形成，容易形成单次冲压深度过大、冲压深度不稳定等问题。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提出一种电池防爆片结构，能增强电池防爆片的刻痕深度及气压阈值的稳定性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电池防爆片结构，包括防爆片，防爆片的表面设置有刻痕，以使得当电池内部气压超过阈值时，防爆片从刻痕处破裂，刻痕包括第一刻痕和第二刻痕，第一刻痕无交叉点，且以第一深度设置于防爆片上，第二刻痕沿第一刻痕的其中部分非封闭线轨迹加深，以第二深度设置于防爆片上，第二深度大于第一深度。
进一步的，第一刻痕沿封闭线设置于防爆片上。
进一步的，防爆片在第一刻痕与第二刻痕的高度差为0.05mm-0.15mm。
进一步的，第一刻痕呈跑道形，第二刻痕位于第一刻痕的弧形部分及一段直线部分处。
进一步的，第一刻痕呈弧形，第二刻痕的轨迹长度占第一刻痕的轨迹长度的3/5～5/6。
本实用新型的第二目的在于提出一种电池盖板，其电池防爆片能增强电池防爆片的刻痕深度及气压阈值的稳定性，提高电池盖板的安全性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电池盖板，包括盖板本体，盖板本体上设置有上述的电池防爆片结构，电池防爆片与盖板本体一体冲压成型或焊接。
进一步的，防爆片外设置有保护片。
进一步的，盖板本体上还设置有正极柱和负极柱，盖板本体为金属板，正极柱与盖板本体固定且导电，负极柱与盖板本体固定且绝缘。
进一步的，负极柱为铜铝复合极柱，铜铝复合极柱的顶部为铝材料端，底部为铜材料端。
本实用新型的第三目的在于提出一种电池，其电池防爆片能增强电池防爆片的刻痕深度及气压阈值的稳定性，提高电池盖板的安全性，提供了电池的安全性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电池，包括上述的电池盖板。
有益效果：本实用新型提供了一种电池防爆片结构、电池盖板及电池。电池防爆片结构包括防爆片，防爆片的表面设置有刻痕，以使得当电池内部气压超过阈值时，防爆片从刻痕处破裂，刻痕包括第一刻痕和第二刻痕，第一刻痕无交叉点，且以第一深度设置于防爆片上，第二刻痕沿第一刻痕的其中部分非封闭线轨迹加深，以第二深度设置于防爆片上，第二深度大于第一深度。由于刻痕无交叉点，因此不会产生应力集中的问题，刻痕破裂的气压阈值稳定性比较高。通过设置第一刻痕和第二刻痕，可以将刻痕依次加工，提高刻痕深度的精确性，避免一次加工时刻痕深度不稳定，保持电池防爆片的刻痕深度一致性，从而增强气压阈值的稳定性。此外，第二刻痕只是部分覆盖第一刻痕，而非完全覆盖，因此，在防爆片破裂时，防爆片会沿着第二刻痕破裂，而未被第二刻痕覆盖的部分可以连接破裂后翻卷的碎片与防爆片主体，避免翻卷的碎片掉落到其他区域。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的电池盖板的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式1提供的电池防爆片结构的结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式1提供的电池防爆片结构的俯视图；
图4是图3标识A-A处的剖视图；
图5是图4圈示B处放大示意图；
图6是图4圈示C处放大示意图。
其中：
1-防爆片，11-第一刻痕，12-第二刻痕，h-第一深度，H-第二深度，2-盖板本体，3-保护片，4-正极柱，5-负极柱。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提供了一种电池盖板，电池盖板一般作为电池顶部的部件，与电池铝壳等构成密封的腔体。电池盖板包括盖板本体2，盖板本体 2形成电池盖板的主体结构。
盖板本体2上设置有如图2所示的电池防爆片结构，电池防爆片1可以与盖板本体2一体冲压成型或焊接。如图2～图6所示，电池防爆片结构包括防爆片1，防爆片1的表面设置有刻痕，以使得当电池内部气压超过阈值时，防爆片 1从刻痕处破裂，确保电池内部气体及时释放，避免电池爆炸。在本实施例中，刻痕包括第一刻痕11和第二刻痕12，第一刻痕11无交叉点，且以第一深度h 设置于防爆片1上，第二刻痕12沿第一刻痕11的其中部分非封闭线轨迹加深，以第二深度H设置于防爆片1上，第二深度H大于第一深度h。
本实施例的防爆片结构在实际加工刻痕时，会先用冲头冲压出第一刻痕11，再冲压出第二刻痕12。由于第一刻痕11无交叉点，因此刻痕上不会产生应力集中的问题，刻痕破裂的气压阈值稳定性比较高。此外，冲头的端部也不会由于具有交叉点而在交叉点出具有非常尖的端部，可以减少对冲头的磨损，也便于加工出冲头。通过设置第一刻痕11和第二刻痕12，进行依次加工，可以提高刻痕深度的精确性，避免一次加工时刻痕深度不稳定，保持防爆片1的刻痕深度一致性，从而增强气压阈值的稳定性。此外，第二刻痕12只是部分覆盖第一刻痕11，而非完全覆盖，因此，在防爆片1破裂时，防爆片1会沿着第二刻痕12 破裂，而未被第二刻痕12覆盖的部分可以连接破裂后翻卷的碎片与防爆片主体，避免翻卷的碎片掉落到其他区域。
具体而言，第一刻痕11可以沿封闭线设置于防爆片1上。封闭线轨迹的第一刻痕11有利于保持整个刻痕在第一深度下应力均匀。第一刻痕11呈跑道形，第二刻痕12位于第一刻痕11的弧形部分及一段直线部分处。因此，会保留一部分直线段的第一刻痕11未被第二刻痕12覆盖。对于此种刻痕而言，在防爆片破裂时，直线段未被第二刻痕12覆盖的部分便于防爆片破裂时翻转，也可以连接翻卷后的防爆片碎片。当然，第一刻痕11的形状也可以是其他的形状，比如第一刻痕11呈弧形，第二刻痕12的轨迹长度占第一刻痕11的轨迹长度的 3/5～5/6。
一般而言，防爆片1在第一刻痕11与第二刻痕12的高度差可以为 0.05mm-0.15mm。高度差在这个范围下，可以比较好的确保第二刻痕12的加工深度的精度。
如图1所示，在本实施例中，防爆片1外还设置有保护片3。保护片3可以在防爆片1外部限位，在电池生产过程中，防止外力或电解液等化学物质进入对防爆片1损坏。
盖板本体2上还设置有正极柱4和负极柱5，盖板本体2为金属板，正极柱 4与盖板本体2固定且导电，负极柱5与盖板本体2固定且绝缘。负极柱5为铜铝复合极柱，铜铝复合极柱的顶部为铝材料端，底部为铜材料端。复合极柱可以兼容两种材料的特点，有利于保持较好的导电性和连接性。
本实施例还公开了一种电池，包括上述的电池盖板。其电池防爆片能增强电池防爆片的刻痕深度及气压阈值的稳定性，提高电池盖板的安全性，提供了电池的安全性。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电池防爆片结构，包括防爆片(1)，所述防爆片(1)的表面设置有刻痕，以使得当电池内部气压超过阈值时，所述防爆片(1)从所述刻痕处破裂，其特征在于，所述刻痕包括第一刻痕(11)和第二刻痕(12)，所述第一刻痕(11)无交叉点，且以第一深度设置于所述防爆片(1)上，所述第二刻痕(12)沿所述第一刻痕(11)的其中部分非封闭线轨迹加深，以第二深度设置于所述防爆片(1)上，所述第二深度大于所述第一深度。
2.如权利要求1所述的电池防爆片结构，其特征在于，所述第一刻痕(11)沿封闭线设置于所述防爆片(1)上。
3.如权利要求1所述的电池防爆片结构，其特征在于，所述防爆片(1)在所述第一刻痕(11)与所述第二刻痕(12)的高度差为0.05mm-0.15mm。
4.如权利要求1所述的电池防爆片结构，其特征在于，所述第一刻痕(11)呈跑道形，所述第二刻痕(12)位于所述第一刻痕(11)的弧形部分及一段直线部分处。
5.如权利要求1所述的电池防爆片结构，其特征在于，所述第一刻痕(11)呈弧形，所述第二刻痕(12)的轨迹长度占所述第一刻痕(11)的轨迹长度的3/5～5/6。
6.一种电池盖板，其特征在于，包括：
盖板本体(2)，所述盖板本体(2)上设置有权利要求1～5任一项所述的电池防爆片结构，所述电池防爆片(1)与所述盖板本体(2)一体冲压成型或焊接。
7.如权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述防爆片(1)外设置有保护片(3)。
8.如权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体(2)上还设置有正极柱(4)和负极柱(5)，所述盖板本体(2)为金属板，所述正极柱(4)与所述盖板本体(2)固定且导电，所述负极柱(5)与所述盖板本体(2)固定且绝缘。
9.如权利要求8所述的电池盖板，其特征在于，所述负极柱(5)为铜铝复合极柱，所述铜铝复合极柱的顶部为铝材料端，底部为铜材料端。
10.一种电池，其特征在于，包括权利要求7至9中任一项所述的电池盖板。
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