CN209374550U - 一种锂电池负极柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池负极柱，包括铝极柱，所述铝极柱的底端面连接有连接片；所述连接片包括与铝极柱固定连接的铝连接片，和用于与负极极耳连接的铜连接片，所述铝连接片和所述铜连接片固定连接；所述铝极柱与铝连接片为一体成型；通过将现有的铜连接片分为铝连接片和铜连接片，且将铝极柱与铝连接片为一体成型；既解决了铜铝摩擦焊中可靠性不高，出现脱离的现象或虚焊和焊接电阻大的问题，又简化了锂电池负极柱的加工工艺，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池负极柱。
背景技术
一般方型铝壳电芯结构中负极片极耳为铜箔，顶盖和负极极柱为铝材质，在生产装配过程中两者连接可靠性存在较大的问题；目前解决这一问题负极极柱会制造成上段铝下段铜的结构，结合处采用铜铝摩擦焊。
铜铝摩擦焊工艺理论上满足了焊接结构的高强度要求，但是在实际电芯使用环境中各种温度和机械应力存在铜铝焊机处会出现脱离的现象或虚焊和焊接电阻大的情况；铜铝摩擦焊工艺品质本身具有较大波动性，对焊接设备和工艺参数控制具有较高的要求，工艺也较为复杂，这些无疑也增加了整体电芯的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极柱，来解决以上采用铜铝摩擦焊中存在的各种技术问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种锂电池负极柱，包括铝极柱，所述铝极柱的底端面连接有连接片；所述连接片包括与铝极柱固定连接的铝连接片，和用于与负极极耳连接的铜连接片，所述铝连接片和所述铜连接片固定连接；
所述铝极柱与铝连接片为一体成型。
可选的，所述铜连接片设于铝连接片的底面/顶面，且所述铜连接片的一部分通过铆接/压接的方式固定于铝连接片上。
可选的，所述铜连接片的一侧设有铝连接片嵌入槽；所述铝连接片的一部分通过铆接/压接的方式固定于铝连接片嵌入槽内。
可选的，所述铝连接片的一侧设有铜连接片嵌入槽；所述铜连接片的一部分通过铆接/压接的方式固定于铜连接片嵌入槽内。
可选的，所述铝极柱与所述铝连接片为机加工一体成型或铸造一体成型。
与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
本实用新型通过将现有的铜连接片分为铝连接片和铜连接片，且将铝极柱与铝连接片为一体成型；既解决了铜铝摩擦焊中可靠性不高，出现脱离的现象或虚焊和焊接电阻大的问题，又简化了锂电池负极柱的加工工艺，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种锂电池负极柱的一结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种锂电池负极柱的又一结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种锂电池负极柱的再一结构示意图。
图中：
10、铝极柱；20、连接片；21、铝连接片；22、铜连接片。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参考图1，一种锂电池负极柱，包括铝极柱10，铝极柱10的底端面连接有连接片20；连接片20包括与铝极柱10固定连接的铝连接片21，和用于与负极极耳连接的铜连接片22，铝连接片21和铜连接片22固定连接。
铝极柱10与铝连接片21为一体成型，其中，可以是通过机加工一体成型，也可以是通过铸造一体成型。
通过将现有的铜连接片22分为铝连接片21和铜连接片22，且将铝极柱10与铝连接片21设计为一体成型；既解决了铜铝摩擦焊中可靠性不高，出现脱离的现象或虚焊和焊接电阻大的问题，又简化了锂电池负极柱的加工工艺，降低了生产成本。
进一步的，铜连接片22设于铝连接片21的底面/顶面，且铜连接片22的一部分通过铆接/压接的方式固定于铝连接片21上；通过铆接/压接的方式将铝连接片21和铜连接片22连接起来，加工简单，生产成本较低。
进一步的，请参考图2，铜连接片22的一侧设有铝连接片21嵌入槽；铝连接片21的一部分通过铆接/压接的方式固定于铝连接片21嵌入槽内。
通过设置铝连接片21嵌入槽，加强了铝连接片21和铜连接片22之间的连接强度，防止铜连接片22脱落，导致电池损坏。
或者，进一步的，请参考图3，铝连接片21的一侧设有铜连接片22嵌入槽；铜连接片22的一部分通过铆接/压接的方式固定于铜连接片22嵌入槽内。
通过设置铜连接片22嵌入槽，加强了铝连接片21和铜连接片22之间的连接强度，防止铜连接片22脱落，导致电池损坏。
本实施例提供的一种锂电池负极柱，将现有的铜连接片22分为铝连接片21和铜连接片22，且将铝极柱10与铝连接片21为一体成型；既解决了铜铝摩擦焊中可靠性不高，出现脱离的现象或虚焊和焊接电阻大的问题，又简化了锂电池负极柱的加工工艺，降低了生产成本。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种锂电池负极柱，其特征在于：包括铝极柱，所述铝极柱的底端面连接有连接片；所述连接片包括与所述铝极柱固定连接的铝连接片，和用于与负极极耳连接的铜连接片，所述铝连接片和所述铜连接片固定连接；
所述铝极柱与所述铝连接片为一体成型。
2.根据权利要求1所述的锂电池负极柱，其特征在于，所述铜连接片设于所述铝连接片的底面/顶面，且所述铜连接片的一部分通过铆接/压接的方式固定于所述铝连接片上。
3.根据权利要求1所述的锂电池负极柱，其特征在于，所述铜连接片的一侧设有铝连接片嵌入槽；所述铝连接片的一部分通过铆接/压接的方式固定于所述铝连接片嵌入槽内。
4.根据权利要求1所述的锂电池负极柱，其特征在于，所述铝连接片的一侧设有铜连接片嵌入槽；所述铜连接片的一部分通过铆接/压接的方式固定于所述铜连接片嵌入槽内。
5.根据权利要求1所述的锂电池负极柱，其特征在于，所述铝极柱与所述铝连接片为机加工一体成型或铸造一体成型。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114843717A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-08-02 | 常州武进中瑞电子科技股份有限公司 | 一种锂电池极柱的制造方法 |
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2018
- 2018-12-17 CN CN201822117758.XU patent/CN209374550U/zh active Active
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