CN209559800U - 液压气灌装检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压气灌装检测装置，包括气体输送管，所述气体输送管的一侧安装有送气管道，所述气体输送管的一侧设置有灌装口，且灌装口的下方安装有灌装瓶，所述气体输送管上靠近灌装口的一侧位置处安装有气体传感器，且气体传感器的一侧安装有滑板，所述滑板的一端安装有安装板，且滑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的一侧安装有滑块，且滑块的底部安装有折叠布，本实用新型设置了滑板和折叠布，保证了气体传感器的检测精度，提高了检测装置的准确性，设置了指示灯和灯座，有利于工作人员第一时间得知气体泄漏的情况，及时采取措施，利用指示灯作为报警器的后备报警，避免了报警器故障，导致无法报警而发生危险的问题。

Description

液压气灌装检测装置

技术领域

本实用新型属于液压气灌装检测技术领域，具体涉及液压气灌装检测装置。

背景技术

液压气灌装检测是对液压器灌装装置的安全检测，通常一个灌装车间里面有多个灌装瓶，在罐装的过程中，通过传感器来判断是否灌装成功，如果要判断是否装满，可以通过压力表来判断，如果存在泄漏的情况，就会有安全隐患，此时发出报警。

但是目前市场上的液压气灌装检测装置不能满足使用要求，灌装车间处于非密封空间，当气体发生泄漏时，外界空气的吹动影响气体传感器的检测精度，并且当报警器故障时，使用者无法第一时间得知气体泄漏，基于以上出现的问题，提出液压气灌装检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液压气灌装检测装置，以解决上述背景技术中提出的外界空气影响检测装置对气体进行检测，并且只有一道报警装置，不能保证使用者可以第一时间得到泄漏通知的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压气灌装检测装置，包括气体输送管，所述气体输送管的一侧安装有送气管道，所述气体输送管的一侧设置有灌装口，且灌装口的下方安装有灌装瓶，所述气体输送管上靠近灌装口的一侧位置处安装有气体传感器，且气体传感器的一侧安装有滑板，所述滑板的一端安装有安装板，且滑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的一侧安装有滑块，且滑块的底部安装有折叠布。

优选的，所述送气管道的一侧安装有控制箱，且控制箱的内部安装有控制器，所述控制器与外部电源电性连接，所述控制箱的一侧安装有灯座，且灯座的一侧安装有指示灯，所述控制箱的顶部安装有报警器，所述气体传感器与控制器电性连接，所述指示灯和报警器均与控制器电性连接。

优选的，所述滑板的一侧安装有红外线温度检测仪，且红外线温度检测仪的外表面设置有防锈涂层，所述红外线温度检测仪与控制器电性连接。

优选的，所述送气管道的一侧安装有输送管，且输送管的一侧安装有压力表。

优选的，所述滑板为圆弧形结构，且滑板的外表面设置有防水涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了滑板和折叠布，使用时，利用折叠布遮挡住灌装口与灌装瓶的瓶口位置，避免了当发生气体泄露时，围绕在气体传感器周围的气体被外界空气吹走，导致气体传感器无法检测到气体的问题，保证了气体传感器的检测精度，提高了检测装置的准确性，有利于保护灌装车间内部的工作人员的安全。

(2)本实用新型设置了指示灯和灯座，灯座上安装有多个指示灯，当报警器故障时，可利用指示灯进行闪烁时的状态提醒工作人员，有利于工作人员第一时间得知气体泄漏的情况，及时采取措施，利用指示灯作为报警器的后备报警，避免了报警器故障，导致无法报警而发生危险的问题，报警措施更加严谨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑板的俯视图；

图3为本实用新型滑板的侧视图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-红外线温度检测仪；2-折叠布；3-滑板；4-灌装口；5-气体输送管；6-送气管道；7-控制箱；8-报警器；9-指示灯；10-灯座；11-控制器；12-压力表；13-气体传感器；14-灌装瓶；15-滑块；16-安装板；17-滑槽；18-输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：液压气灌装检测装置，包括气体输送管5，气体输送管5的一侧安装有送气管道6，气体输送管5的一侧设置有灌装口4，且灌装口4的下方安装有灌装瓶14，气体输送管5上靠近灌装口4的一侧位置处安装有气体传感器13，气体传感器13是一种将特定气体体积分数转化成对应电信号的转换器，用于检测充气的气体，便于使用者使用，且气体传感器13的一侧安装有滑板3，滑板3的一端安装有安装板16，且滑板3的内部开设有滑槽17，滑槽17的一侧安装有滑块15，且滑块15的底部安装有折叠布2，利用折叠布2遮挡住灌装口4与灌装瓶14的瓶口位置，保证了气体传感器13的检测精度，提高了检测装置的准确性。

为了便于使用者的使用，优选的，送气管道6的一侧安装有控制箱7，且控制箱7的内部安装有控制器11，控制器11与外部电源电性连接控制箱7的一侧安装有灯座10，且灯座10的一侧安装有指示灯9，利用指示灯作为报警器8的后备报警，避免了报警器8故障，导致无法报警而发生危险的问题，控制箱7的顶部安装有报警器8，气体传感器13和报警器8均与控制器11电性连接，指示灯9与控制器11电性连接，控制器11采用FEM-45ST10控制器，额定电压2224V，额定电流1A。

为了便于检测灌装瓶14是否正常通气，优选的，滑板3的一侧安装有红外线温度检测仪1，且红外线温度检测仪1的外表面设置有防锈涂层，红外线温度检测仪1与控制器13电性连接，红外线温度检测仪1内部安装有温度传感器，可以快速检测到灌装瓶14外表面的温度。

为了便于检测灌装瓶14是否充满，优选的，送气管道6的一侧安装有输送管18，且输送管18的一侧安装有压力表12。

为了保证滑板3的使用寿命，优选的，滑板3为圆弧形结构，且滑板3的外表面设置有防水涂层。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将检测装置接通外部电源，控制器11接通电源，将需要罐装的气体通入送气管道6，然后将灌装瓶14上的连接管与灌装口4接通，然后打开气体输送管5上的阀门，打开灌装瓶14的阀门，气体进入灌装瓶14，控制器11控制红外线温度检测仪1检测灌装瓶14的瓶表温度，红外线温度检测仪1显示温度变化说明灌装成功，手动拉动滑块15，滑块15带动折叠布2在滑槽17内部滑动，两个滑块15之间的折叠布2挡住灌装口4与灌装瓶14的瓶口位置，当气体发生泄漏时，气体传感器13检测出气体，然后将信息传送给控制器11，控制器11控制报警器8工作发出警报声，同时控制指示灯9工作，指示灯9发出红色亮光，当充满气体后，压力表12上发生数值的变化，使用者关闭气体输送管5上的阀门。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.液压气灌装检测装置，包括气体输送管(5)，所述气体输送管(5)的一侧安装有送气管道(6)，所述气体输送管(5)的一侧设置有灌装口(4)，且灌装口(4)的下方安装有灌装瓶(14)，其特征在于：所述气体输送管(5)上靠近灌装口(4)的一侧位置处安装有气体传感器(13)，且气体传感器(13)的一侧安装有滑板(3)，所述滑板(3)的一端安装有安装板(16)，且滑板(3)的内部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的一侧安装有滑块(15)，且滑块(15)的底部安装有折叠布(2)。

2.根据权利要求1所述的液压气灌装检测装置，其特征在于：所述送气管道(6)的一侧安装有控制箱(7)，且控制箱(7)的内部安装有控制器(11)，所述控制器(11)与外部电源电性连接，所述控制箱(7)的一侧安装有灯座(10)，且灯座(10)的一侧安装有指示灯(9)，所述控制箱(7)的顶部安装有报警器(8)，所述气体传感器(13)与控制器(11)电性连接，所述指示灯(9)和报警器(8)均与控制器(11)电性连接。

3.根据权利要求1所述的液压气灌装检测装置，其特征在于：所述滑板(3)的一侧安装有红外线温度检测仪(1)，且红外线温度检测仪(1)的外表面设置有防锈涂层，所述红外线温度检测仪(1)与控制器(11)电性连接。

4.根据权利要求1所述的液压气灌装检测装置，其特征在于：所述送气管道(6)的一侧安装有输送管(18)，且输送管(18)的一侧安装有压力表(12)。

5.根据权利要求1所述的液压气灌装检测装置，其特征在于：所述滑板(3)为圆弧形结构，且滑板(3)的外表面设置有防水涂层。