CN206556806U - 自动检验真空压力表的检验器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动检验真空压力表的检验器，它采用真空压力表检验机构针对被检真空压力表在不同检定点下进行检验；摄像头检验机构针对不同检定点下的被检真空压力表的表盘进行拍摄照片，并将该含有指针的表盘照片传送给微处理器；微处理器根据内置的标准真空压力表在不同检定点下的图像做对比，若相同，则判定为合格，若不相同，则判定为不合格，并将合格与否信息发送给计算机，并在计算机的显示屏上显示，由于以上设置，对每一定点下的指针做图像对比，从而避免由于人工存在看的角度、工作时间等问题存在一定的累计误差，从而存在人工效率低，检定不精准的情况发生。因此，本实用新型可以广泛用于检定真空压力表是否合格领域。

Description

自动检验真空压力表的检验器

技术领域

本实用新型涉及计量领域，特别是关于一种自动检验真空压力表的检验器。

背景技术

真空压力表在生产完成过程中，通常需要至少两次压力表检验，首先由工人进行初步检验，由于每一工人的技术水平不一样，因此进行初步检验也存在不同的误差，因此为了保证测量误差的精度需要进行再次检验；其次，出厂之前再进行一次检验，针对不合格产品重新进行检验，针对合格产品进行封装销售等，经过双重检验可以达到更高的精度，从而更好的在市场中进行竞争。

初步检验和出厂校验过程中都需要进行定点检验，定点检验的具体过程：真空压力表具有相应的量程，即将全部量程分成若干小量程，小量程即为检定点，例如量程为10，则检定点通常为2、4、6、8、10，以上检定过程分为正检和反检，正检为从量程最小到最大的过程，反检为从量程最大到最小的过程，当被检真空压力表通过正检和反检时，被检真空压力表被认定为合格，否则认定为不合格，在检验过程中待达到预定的压力后，需要进行观察被检真空压力表的指针是否达到预想的位置，若达到预想的位置或容许误差范围内(国家标准范围之内)，则认为合格，否则认为不合格，然而在检验过程中，由于人工检验的过程中，每一定点都需要观测被检真空压力表的指针，由于全部采用人工观测，因此人工存在看的角度、工作时间等问题存在一定的累计误差，从而存在人工效率低，检定不精准的情况发生。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动检验真空压力表的检验器，它针对每一定点下的指针做图像对比，从而避免由于人工存在看的角度、工作时间等问题存在一定的累计误差，从而存在人工效率低，检定不精准的情况发生。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：一种自动检验真空压力表的检验器，其特征在于：它包括真空压力表检验机构、若干摄像头检验机构、微处理器和计算机，且所述微处理器中内置标准真空压力表在不同检定点下的标准图像；其中，所述真空压力表检验机构用于针对被检真空压力表在不同检定点下进行检验；所述摄像头检验机构针对所述真空压力表检验机构在不同检定点下的被检真空压力表的表盘进行拍摄照片，且表盘中含有指针的图像信息，并将该含有指针的表盘照片传送给所述微处理器；所述微处理器根据内置的标准真空压力表在不同检定点下的图像做对比，若相同，则判定为合格，若不相同，则判定为不合格，并将合格与否信息发送给所述计算机，并在所述计算机的显示屏上显示；其中，所述真空压力表检验机构包括无噪音真空泵、储压罐、升压阀、微调、卸压阀、显示压力表接口和若干被检真空压力表接口，且所述无噪音真空泵电连接所述微处理器；所述微处理器控制所述无噪音真空泵的开启和关闭；所述无噪音真空泵的一个入口通过管路连接所述储压罐；所述储压罐上部设置有用于检验所述储压罐内气压的真空压力表；所述储压罐通过管道依次连接所述升压阀、所述微调、所述卸压阀、所述显示压力表接口和所述被检真空压力表接口，且所述显示压力表接口安装用于显示压力的数字真空压力表；所述被检真空压力表接口上设置有被检真空压力表，且被检真空压力表的数量与所述摄像头检验机构的数量相对应；其中，每一所述摄像头检验机构包括设置在被检真空压力表表盘外径的具有外螺纹的环形橡胶带、摄像头外壳、摄像头、安装凹槽和灯带，且所述摄像头和所述灯带分别通过电线连接所述微处理器；所述环形橡胶带套设在被检真空压力表的表盘外径上；所述摄像头外壳为前端小后端大，呈扩散状，前端为封闭的圆形，所述摄像头外壳的前端内部横向中心轴上设置有所述摄像头，所述摄像头外壳的前端内部形状与所述摄像头的后端相配合，使得所述摄像头可以卡设在横向中心轴上；所述摄像头外壳后端设置有用于安装被检真空压力表的所述安装凹槽，所述安装凹槽内设置有与所述环形橡胶带的外螺纹相适应的内螺纹，内、外螺纹相互配合将被检真空压力表与所述摄像头检验机构紧固连接；所述安装凹槽与所述摄像头外壳前端之间设置有一圈所述灯带；所述微处理器内预先设置标准真空压力表在不同检定点下的图像，每一检定点的标准图像和允许误差图像至少三幅，若通过所述摄像头采集的被检真空压力表的图像，与所述微处理器内预先设置标准真空压力表在不同检定点下的图像相同，则判定为合格；若不相同，则判定为不合格，并将合格与不合格信息发送给所述计算机，并在所述计算机的显示屏上显示；所述微处理器上还设置若干指示灯，所述指示灯的数量与所述被检真空压力表接口的数量相对应，当被检真空压力表不合格时，相应的所述指示灯闪烁，工作人员通过所述指示灯确认被检真空压力表不合格；所述微处理器上还设置报警器，用于输出被检真空压力表是否合格，若不合格，则输出语音。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型包括真空压力表检验机构、若干摄像头检验机构、微处理器和计算机，且微处理器中内置标准真空压力表在不同检定点下的标准图像；其中，真空压力表检验机构用于针对被检真空压力表在不同检定点下进行检验；摄像头检验机构针对真空压力表检验机构在不同检定点下的被检真空压力表的表盘进行拍摄照片，且表盘中含有指针的图像信息，并将该含有指针的表盘照片传送给微处理器；微处理器根据内置的标准真空压力表在不同检定点下的图像做对比，若相同，则判定为合格，若不相同，则判定为不合格，并将合格与否信息发送给计算机，并在计算机的显示屏上显示，本实用新型由于采用以上设置，对每一定点下的指针做图像对比，从而避免由于人工存在看的角度、工作时间等问题存在一定的累计误差，从而存在人工效率低，检定不精准的情况发生。2、本实用新型由于采用管路、无噪声真空压力泵、储压罐以及几个阀门，因此造成本实用新型整体重量轻。3、本实用新型由于设置有微调，通过微调可以极易调整到精密真空压力表的指针在检定点，使得检定过程更为方便快捷。4、本实用新型设置的升压阀和卸压阀在进行正检和反检的过程中容易操作，可以达到在精密真空压力表的指针对任何检定点的灵活控制。5、本实用新型根据微处理器内预先设置标准真空压力表在不同检定点下的图像，每一检定点的标准图像和允许误差图像至少三幅，若通过摄像头采集的被检真空压力表的图像，与微处理器内预先设置标准真空压力表在不同检定点下的图像相同，则判定为合格，若不相同，则判定为不合格，并将合格与不合格信息发送给计算机，并在计算机的显示屏上显示，以便工作人员进行进一步处理；微处理器上还设置若干指示灯，指示灯的数量与被检真空压力表接口的数量相对应，当被检真空压力表不合格时，相应的指示灯闪烁，工作人员通过指示灯确认被检真空压力表不合格，反之，则不合格，从而在吵杂的工作现场能够得到明确的确认；微处理器上还设置报警器，用于输出被检真空压力表是否合格，若合格，则不输出语音；若不合格，则输出例如“第三个被检真空压力表不合格”，从而结合闪烁灯达到更好的提示效果。因此，本实用新型可以广泛用于检定真空压力表是否合格领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的真空压力表检验机构示意图；

图3是本实用新型的摄像头自动采集机构的示意图；

图4是本实用新型的摄像头自动采集机构的剖面结构示意图；

图5是本实用新型的微处理器示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型自动检验真空压力表的检验器，它包括真空压力表检验机构100、若干摄像头检验机构200、微处理器300和计算机400，且微处理器300中内置标准真空压力表在不同检定点下的标准图像。

其中，真空压力表检验机构100用于针对被检真空压力表在不同检定点下进行检验。摄像头检验机构200针对真空压力表检验机构100在不同检定点下的被检真空压力表的表盘进行拍摄照片，且表盘中含有指针的图像信息，并将该含有指针的表盘照片传送给微处理器300。微处理器300根据内置的标准真空压力表在不同检定点下的图像做对比，若相同，则判定为合格，若不相同，则判定为不合格，并将合格与否信息发送给计算机400，并在计算机400的显示屏上显示，以便工作人员进行进一步处理。

如图2所示，真空压力表检验机构100包括无噪音真空泵101、储压罐102、升压阀103、微调104、卸压阀105、显示压力表接口106和若干被检真空压力表接口107，且无噪音真空泵101电连接微处理器300。

微处理器300控制无噪音真空泵101的开启和关闭，无噪音真空泵101的一个入口通过管路连接储压罐102，储压罐102上部设置有用于检验储压罐102内气压的真空压力表108，储压罐102通过管道依次连接升压阀103、微调104、卸压阀105、显示压力表接口106和被检真空压力表接口107，且显示压力表接口106安装用于显示压力的数字真空压力表109，以便操作人员根据读数进行相应的操作，被检真空压力表接口107上设置有被检真空压力表110，且被检真气压力表110的数量与摄像头检验机构200的数量相对应。

需要说明的是：由于真空压力表具有相应的量程，即将全部量程分成若干小量程，小量程即为检定点，例如量程为10，则检定点通常为2、4、6、8、10，通过比对微处理器300内置的每一检定点的图像与被检真空压力表110每一检定点的图像，若是每一检定点都是在按照国家标准在误差范围之内的，则认定该被检真空压力表110合格；反之，则认定被检真空压力表110不合格。以上检定过程分为正检和反检，正检为从量程最小到最大的过程，反检为从量程最大到最小的过程，当被检真空压力表110通过正检和反检时，被检真空压力表110被认定为合格，否则认定为不合格。

如图3、图4所示，每一摄像头检验机构200包括设置在被检真空压力表110表盘外径的具有外螺纹的环形橡胶带201、摄像头外壳202、摄像头203、安装凹槽204和灯带205，且摄像头203和灯带205分别通过电线连接微处理器300。

其中，环形橡胶带201套设在被检真空压力表110的表盘外径上；摄像头外壳202为前端小后端大，呈扩散状，前端为封闭的圆形，摄像头外壳202的前端内部横向中心轴上设置有摄像头203，即摄像头外壳202的前端内部形状与摄像头203的后端相配合，使得摄像头203可以卡设在横向中心轴上；摄像头外壳202后端设置有用于安装被检真空压力表110的安装凹槽204，安装凹槽204内设置有与环形橡胶带201的外螺纹相适应的内螺纹，内、外螺纹相互配合将被检真空压力表110与摄像头检验机构200紧固连接，以免在测量被检真空压力表110时松开。安装凹槽204与摄像头外壳202前端之间设置有一圈灯带205，以便被检真空压力表110在安装到安装凹槽204上由于黑暗造成的无法拍摄到仪表的画面时，为摄像头203补光。微处理器300为摄像头203和灯带205供电。

上述实施例中，安装凹槽204可以包括但不限于适用于(直径为150mm)，(直径为100mm)和(直径为50mm)的压力表，也可以适用于其他被测仪表，在此不做限定，将三种规格的摄像头检验机构200套在被测压力表上，无需调整摄像头203的焦距摄像头，从而解决由于压力表的外径的不同，那么压力表中心轴的高低也会不同，在进行压力表检验时往往需要调整摄像头203的高低度和摄像头的焦距，这样给检定造成很多不必要的麻烦。

上述实施例中，摄像头外壳202的外部中间设置有若干用于方便工作人员抓取的凹槽206，凹槽206优选呈周向均匀设置，且个数为六个。其中，凹槽206的大小与手指相配合，以便工作人员抓取本实用新型的时候可以比较方便，本设计符合人体工程学原理，且不容易由于手滑不能紧固被测仪表和安装凹槽206。

如图5所示，微处理器300内预先设置标准真空压力表在不同检定点下的图像，每一检定点的标准图像和允许误差图像至少三幅，若通过摄像头203采集的被检真空压力表110的图像，与微处理器300内预先设置标准真空压力表在不同检定点下的图像相同，则判定为合格，若不相同，则判定为不合格，并将合格与不合格信息发送给计算机400，并在计算机400的显示屏上显示，以便工作人员进行进一步处理。

微处理器300上还设置若干指示灯301，指示灯301的数量与被检真空压力表接口107的数量相对应，当被检真空压力表110不合格时，相应的指示灯301闪烁，工作人员通过指示灯301确认被检真空压力表110不合格，反之，则不合格。

微处理器300上还设置报警器302，用于输出被检真空压力表110是否合格，若合格，则不输出语音；若不合格，则输出例如“第三个被检真空压力表110不合格”。

上述实施例中，微处理器300中内置每一检定点至少三幅图片，优选五幅图片。

本实用新型未工作时：

升压阀103和卸压阀105关闭。

本实用新型工作时：

1)微处理器300开启与之相连的无噪音真空泵101，利用无噪音真空泵101将储压罐102内的气压抽至-0.1Mpa(标准大气压)，通过储压罐102上的真空压力表108可以判断是否达到-0.1Mpa；

2)开启升压阀103，使微调104、管路和被检真空压力表110的弹簧管管内抽至真空，使被检真空压力表110在预想的压力下：

当数字真空压力表109的读数不在检定点，则通过微调104使得数字真空压力表109的指针指向检定点，依次通过此种方式逐个验证在检定点被检真空压力表110与数字真空压力表109的读数误差范围是否在误差范围之内，从而完成正检；

3)将环形橡胶带201套设在被检真空压力表110的表盘外径上；摄像头外壳202通过安装凹槽204的内螺纹与环形橡胶带201的外螺纹相适应的内螺纹，内、外螺纹相互配合将被检真空压力表110与摄像头检验机构200紧固连接，以免在测量被检真空压力表110时松开；

微处理器300为摄像头203和灯带205供电，摄像头203拍摄被检真空压力表110的表盘指针图像，并将该图像传送给微处理器300，微处理器300将该图像与该检定点内置的图像做对比，若不合格，则为报警器302和相应的指示灯301供电，指示灯301亮，报警器302输出语音“第三个被检真空压力表110不合格”，工作人员将相应的不合格的被检真空压力表110卸下，其他合格的继续检测。

微处理器300将合格与否信息发送给计算机400，并在计算机400的显示屏上显示，以便工作人员进行进一步处理。

4)通过卸压阀105依次放压，使得被检真空压力表110与数字真空压力表109进行回程检验，当数字真空压力表109的读数不在检定点，则采用微调104对压力进行调整，从而使得数字真空压力表109的指针指向检定点，依次通过此种方式逐个验证在检定点被检真空压力表110与数字真空压力表109的读数误差范围是否在误差范围之内，从而完成反检。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种自动检验真空压力表的检验器，其特征在于：它包括真空压力表检验机构、若干摄像头检验机构、微处理器和计算机，且所述微处理器中内置标准真空压力表在不同检定点下的标准图像；

其中，所述真空压力表检验机构用于针对被检真空压力表在不同检定点下进行检验；所述摄像头检验机构针对所述真空压力表检验机构在不同检定点下的被检真空压力表的表盘进行拍摄照片，且表盘中含有指针的图像信息，并将该含有指针的表盘照片传送给所述微处理器；所述微处理器根据内置的标准真空压力表在不同检定点下的图像做对比，若相同，则判定为合格，若不相同，则判定为不合格，并将合格与否信息发送给所述计算机，并在所述计算机的显示屏上显示；

其中，所述真空压力表检验机构包括无噪音真空泵、储压罐、升压阀、微调、卸压阀、显示压力表接口和若干被检真空压力表接口，且所述无噪音真空泵电连接所述微处理器；

所述微处理器控制所述无噪音真空泵的开启和关闭；所述无噪音真空泵的一个入口通过管路连接所述储压罐；所述储压罐上部设置有用于检验所述储压罐内气压的真空压力表；所述储压罐通过管道依次连接所述升压阀、所述微调、所述卸压阀、所述显示压力表接口和所述被检真空压力表接口，且所述显示压力表接口安装用于显示压力的数字真空压力表；所述被检真空压力表接口上设置有被检真空压力表，且被检真空压力表的数量与所述摄像头检验机构的数量相对应；

其中，每一所述摄像头检验机构包括设置在被检真空压力表表盘外径的具有外螺纹的环形橡胶带、摄像头外壳、摄像头、安装凹槽和灯带，且所述摄像头和所述灯带分别通过电线连接所述微处理器；

所述环形橡胶带套设在被检真空压力表的表盘外径上；所述摄像头外壳为前端小后端大，呈扩散状，前端为封闭的圆形，所述摄像头外壳的前端内部横向中心轴上设置有所述摄像头，所述摄像头外壳的前端内部形状与所述摄像头的后端相配合，使得所述摄像头可以卡设在横向中心轴上；所述摄像头外壳后端设置有用于安装被检真空压力表的所述安装凹槽，所述安装凹槽内设置有与所述环形橡胶带的外螺纹相适应的内螺纹，内、外螺纹相互配合将被检真空压力表与所述摄像头检验机构紧固连接；所述安装凹槽与所述摄像头外壳前端之间设置有一圈所述灯带；

所述微处理器内预先设置标准真空压力表在不同检定点下的图像，每一检定点的标准图像和允许误差图像至少三幅，若通过所述摄像头采集的被检真空压力表的图像，与所述微处理器内预先设置标准真空压力表在不同检定点下的图像相同，则判定为合格；若不相同，则判定为不合格，并将合格与不合格信息发送给所述计算机，并在所述计算机的显示屏上显示；

所述微处理器上还设置若干指示灯，所述指示灯的数量与所述被检真空压力表接口的数量相对应，当被检真空压力表不合格时，相应的所述指示灯闪烁，工作人员通过所述指示灯确认被检真空压力表不合格；

所述微处理器上还设置报警器，用于输出被检真空压力表是否合格，若不合格，则输出语音。