CN208736483U

CN208736483U - 液化气实时在线监测系统

Info

Publication number: CN208736483U
Application number: CN201821757356.XU
Authority: CN
Inventors: 谢孔英; 赖拥军
Original assignee: Suzhou Hua Ben Networking Co Ltd
Current assignee: Suzhou Hua Ben Networking Co Ltd
Priority date: 2018-10-29
Filing date: 2018-10-29
Publication date: 2019-04-12
Anticipated expiration: 2028-10-29

Abstract

本实用新型公开了一种液化气实时在线监测系统，包括检测装置、无线监测装置、控制装置和无线信号接收器，所述检测装置包括安装在其内腔的压力传感器、流体检测杆和温度感应器，所述压力传感器位于流体检测杆和温度感应器之间设置，所述流体检测杆由杆体、探测头、手柄和放大电路组成，所述探测头连接在杆体的顶部，所述手柄连接在杆体的底部，在探测头处设置有铂丝引线和补偿热敏电阻，所述铂丝引线的端部连接着流速探头，所述流速探头位于补偿热敏电阻一侧设置。其技术效果是能精准地测得管道内流体速度和管内气压、温度等参数，便于及时调整管道入口孔径，减缓流速，降低管内温度，提高液化气的使用安全性。

Description

液化气实时在线监测系统

技术领域

本实用新型属于智能监控领域，具体涉及一种液化气实时在线监测系统。

背景技术

在专利号为CN201410633440.0的在先申请文献中，已经公开有一种液化气罐智能远程监控系统，该系统能够实现包括气体容量连续感测、减压阀执行控制、无线短距离通信和无线远程通信的实时监控等功能。能精确的测量出液化气罐剩余气体容量，而且该技术方案中还设置有遥控监测装置以实时监测液化气是否泄漏，以此提高液化气使用安全性，保障用户生命健康。

经本人查阅资料所知，气体在高速流动过程中，会产生热量，故此液化气在传输过程中还需监测其流速和局部位置的温度，以此避免液化气因传输过快造成管道内温度升高，液化气在高温环境下容易发生爆炸，而引起安全事故，以上这些在上述已经公开的专利文献中并未涉及。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性更高，监测数据更全面、更精准的新型液化气实时在线监测系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化气实时在线监测系统，包括检测装置、无线监测装置、控制装置和无线信号接收器，所述检测装置和控制装置均连接在液化气罐引出的输气管道上，控制装置位于检测装置的一侧且靠近液化气罐的出气口设置，所述无线监测装置通过无线信号分别与检测装置和控制装置连接，所述检测装置的一端引出通气支管，所述通气支管与连接在输气管道上，两者内部空间对接，所述无线信号接收器设置在检测装置的外壁上，在所述检测装置的外壳处设置有单向阀，所述通气支管一端连接在检测装置的单向阀上，所述检测装置包括安装在其内腔的压力传感器、流体检测杆和温度感应器，所述压力传感器位于流体检测杆和温度感应器之间设置，所述流体检测杆由杆体、探测头、手柄和放大电路组成，所述探测头连接在杆体的顶部，所述手柄连接在杆体的底部，在探测头处设置有铂丝引线和补偿热敏电阻，所述铂丝引线的端部连接着流速探头，所述流速探头位于补偿热敏电阻一侧设置。

进一步地，所述放大电路包括功率放大器、电压放大器、测量电桥、补偿电路、积分电路和表头指示电路，所述功率放大器和电压放大器并联设置，所述测量电桥的一端与功率放大器连接，另一端与电压放大器连接，所述补偿电路、积分电路和表头指示电路串联设置，所述测量电桥连接在补偿电路的一侧，所述功率放大器与表头指示电路电性连接，以上电路形成电流回路。

进一步地，所述无线监测装置包括控制器、无线信号发散器和显示屏，所述控制器的一端与显示屏连接，另一端与无线信号发散器相连接。

进一步地，所述控制装置包括电磁阀和通信控制单元，所述通信控制单元固定安装在电磁阀的外壁上，所述通信控制单元由壳体、传输天线和控制电路板组成，所述传输天线安装在壳体外侧部，所述控制电路板嵌设在壳体内侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在检测装置处增设流体检测杆，能够精准有效的测得输气管道内的气流速度，通过检测装置处的温度传感器能够准确的测得输气管道内的温度，将测得的气流数值和温度数值显示在无线监控装置的显示器上，并通过该无线监控装置的控制器发出控制信号以此控制电磁阀将输气管道处的入口变大，降低气流速度，使得管道内的温度不致于因为流速过快而快速升温，造成安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型流体检测杆结构示意图；

图3是本实用新型流体检测杆放大电路示意图；

图4是本实用新型控制装置示意图。

图中：检测装置1、无线监测装置2、控制装置3、无线信号接收器4、液化气罐5、输气管道6、通气支管7、单向阀8、压力传感器9、流体检测杆10、温度感应器11、杆体12、探测头13、手柄14、铂丝引线15、补偿热敏电阻16、流速探头17、功率放大器18、电压放大器19、测量电桥20、补偿电路21、积分电路22、表头指示电路23、控制器24、无线信号发散器25、显示屏26、电磁阀27、通信控制单元28、壳体29、传输天线30、控制电路板31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图 1-4，本实用新型公开了一种液化气实时在线监测系统，包括检测装置1、无线监测装置2、控制装置3和无线信号接收器4，所述检测装置1和控制装置3均连接在液化气罐5引出的输气管道6上，控制装置3位于检测装置1的一侧且靠近液化气罐5的出气口设置，所述无线监测装置2通过无线信号分别与检测装置1和控制装置3连接，所述检测装置1的一端引出通气支管7，所述通气支管7连接在输气管道6上，两者内部空间对接，所述无线信号接收器4设置在检测装置1的外壁上，在所述检测装置1的外壳处设置有单向阀8，所述通气支管7一端连接在检测装置1的单向阀8上，所述检测装置1包括安装在其内腔的压力传感器9、流体检测杆10和温度感应器11，所述压力传感器9位于流体检测杆10和温度感应器11之间设置，所述流体检测杆10由杆体12、探测头13、手柄14和放大电路组成，所述探测头13连接在杆体12的顶部，所述手柄14连接在杆体12的底部，在探测头13处设置有铂丝引线15和补偿热敏电阻16，所述铂丝引线15的端部连接着流速探头17，所述流速探头17位于补偿热敏电阻16一侧设置。

本实施例中，所述放大电路包括功率放大器18、电压放大器19、测量电桥20、补偿电路21、积分电路22和表头指示电路23，所述功率放大器18和电压放大器19并联设置，所述测量电桥20的一端与功率放大器18连接，另一端与电压放大器19连接，所述补偿电路21、积分电路22和表头指示电路23串联设置，所述测量电桥20连接在补偿电路21的一侧，所述功率放大器18与表头指示电路23电性连接，以上电路形成电流回路。

本实施例中，所述无线监测装置2包括控制器24、无线信号发散器25和显示屏26，所述控制器24的一端与显示屏26连接，另一端与无线信号发散器25相连接。

本实施例中，所述控制装置3包括电磁阀27和通信控制单元28，所述通信控制单元28固定安装在电磁阀27的外壁上，所述通信控制单元28由壳体29、传输天线30和控制电路板31组成，所述传输天线30安装在壳体29外侧部，所述控制电路板31嵌设在壳体29内侧壁上。

经上述结构设计，当液化气输气管道6处于导通状态时，气流从液化气罐5流出，经过控制装置3，从通气支管7流入检测装置1，此时位于检测装置1一侧端口处的单向阀8处于开启状态，并且位于检测装置1内的压力传感器9、流体检测杆10和温度感应器11同步地开启运作，流体检测杆10检测液化气在输气管道6内的流速，而压力传感器9和温度感应器11，分别检测在当前气体流速下的管内气压及温度，并将这些数据通过无线回传到无线监测装置2的显示屏26处，经电脑分析判断得出最佳流速，然后将此反馈给控制装置3，控制装置3处通过电磁阀27来控制气体入口大小，以此可通过扩大入口，减缓气体流速，降低管内温度，保障液化气使用安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种液化气实时在线监测系统，包括检测装置（1）、无线监测装置（2）、控制装置（3）和无线信号接收器（4），其特征在于：所述检测装置（1）和控制装置（3）均连接在液化气罐（5）引出的输气管道（6）上，控制装置（3）位于检测装置（1）的一侧且靠近液化气罐（5）的出气口设置，所述无线监测装置（2）通过无线信号分别与检测装置（1）和控制装置（3）连接，所述检测装置（1）的一端引出通气支管（7），所述通气支管（7）连接在输气管道（6）上，两者内部空间对接，所述无线信号接收器（4）设置在检测装置（1）的外壁上，在所述检测装置（1）的外壳处设置有单向阀（8），所述通气支管（7）一端连接在检测装置（1）的单向阀（8）上，所述检测装置（1）包括安装在其内腔的压力传感器（9）、流体检测杆（10）和温度感应器（11），所述压力传感器（9）位于流体检测杆（10）和温度感应器（11）之间设置，所述流体检测杆（10）由杆体（12）、探测头（13）、手柄（14）和放大电路组成，所述探测头（13）连接在杆体（12）的顶部，所述手柄（14）连接在杆体（12）的底部，在探测头（13）处设置有铂丝引线（15）和补偿热敏电阻（16），所述铂丝引线（15）的端部连接着流速探头（17），所述流速探头（17）位于补偿热敏电阻（16）一侧设置。

2.根据权利要求1所述的一种液化气实时在线监测系统，其特征在于：所述放大电路包括功率放大器（18）、电压放大器（19）、测量电桥（20）、补偿电路（21）、积分电路（22）和表头指示电路（23），所述功率放大器（18）和电压放大器（19）并联设置，所述测量电桥（20）的一端与功率放大器（18）连接，另一端与电压放大器（19）连接，所述补偿电路（21）、积分电路（22）和表头指示电路（23）串联设置，所述测量电桥（20）连接在补偿电路（21）的一侧，所述功率放大器（18）与表头指示电路（23）电性连接，以上电路形成电流回路。

3.根据权利要求1或2所述的一种液化气实时在线监测系统，其特征在于：所述无线监测装置（2）包括控制器（24）、无线信号发散器（25）和显示屏（26），所述控制器（24）的一端与显示屏（26）连接，另一端与无线信号发散器（25）相连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种液化气实时在线监测系统，其特征在于：所述控制装置（3）包括电磁阀（27）和通信控制单元（28），所述通信控制单元（28）固定安装在电磁阀（27）的外壁上，所述通信控制单元（28）由壳体（29）、传输天线（30）和控制电路板（31）组成，所述传输天线（30）安装在壳体（29）外侧部，所述控制电路板（31）嵌设在壳体（29）内侧壁上。