CN209557740U - 阀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀装置,包括阀体(1)和接管,所述阀体(1)设有焊接孔部,所述接管的一端与所述焊接孔部焊接固定,所述阀体(1)还包括焊接孔壁(17)以及凸起部(16),所述凸起部(16)包括第一孔壁(18)且朝所述接管方向凸起,所述焊接孔壁(17)与所述接管固定连接,所述焊接孔壁(17)与所述凸起部(16)之间设有焊料槽(14),所述凸起部(16)与所述接管的插入端在焊接时夹持焊环(12)。该阀装置能够相对提升产品的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷控制技术领域,特别涉及一种阀装置。
背景技术
阀装置是空调系统中经常使用的控制阀,其包括阀体1、阀杆2、密封圈3、阀帽4、上接管5、下接管6、充注接头7、气门芯8、充注帽9等组成部件,如图1、图2所示,该阀装置的两根接管及一个充注接头7与阀体1通过放置在气体保护炉中进行焊接固定,整体加热,一次性焊接成型。如图3所示,上接管5插入阀体1的焊接孔部,焊环12放置在内部,上接管5插入阀体1的焊接孔部后压紧内部焊环12,上接管5的焊端表面滚有直纹13,焊料通过毛细作用的原理由上接管5与阀体1间的间隙(直纹处)向外渗透流动。
本实用新型旨在通过对阀体结构的改进,对接管与阀体之间的焊接质量进行一定的改善。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种阀装置,能够相对提升产品的焊接质量。
为实现上述目的,本实用新型提供一种阀装置,包括阀体和接管,所述阀体设有焊接孔部,所述接管的一端与所述焊接孔部焊接固定,所述阀体还包括焊接孔壁以及凸起部,所述凸起部朝所述接管方向凸起,所述焊接孔壁与所述凸起部之间设有焊料槽,所述接管的端部与所述凸起部之间具有间隙,至少部分所述间隙以及至少部分所述焊料槽被焊料所填充。
本实用新型所提供的阀装置,阀体包括焊接孔壁和凸起部,由于焊接孔壁与凸起部之间形成有焊料槽,且接管的端部与凸起部之间具有间隙,至少部分所述间隙以及至少部分焊料槽被焊料所填充,焊接时,可以使多余的焊料流向焊料槽,减少焊料向阀体内部流动的隐患,能够相对提升产品的焊接质量。
附图说明
图1为一种典型的阀装置的结构示意图;
图2为图1所示阀装置的左视图;
图3为图1中I部位的局部放大图;
图4为本实用新型实施例公开的一种阀装置的结构示意图;
图5为图4中II部位的局部放大图;
图6为图4中所示阀体的焊接孔部示意图。
图中:
1.阀体 2.阀杆 3.密封圈 4.阀帽 5.上接管 6.下接管 7.充注接头 8.气门芯9.充注帽 10.内螺纹 11.内腔 12.焊环 13.直纹 14.焊料槽 15.台阶部 16.凸起部 17.焊接孔壁 18.第一孔壁 19.第二孔壁
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
在本文中,“前、后、左、右”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的,根据附图的不同,相应的位置关系也有可能随之发生变化,因此,并不能将其理解为对保护范围的绝对限定。
请参考图4至图6,图4为本实用新型实施例公开的一种阀装置的结构示意图;图5为图4中II部位的局部放大图;图6为图4中所示阀体的焊接孔部示意图。
如图所示,在一种实施例中,本实用新型提供的阀装置是空调系统中的控制阀,其主要由阀体1、阀杆2、密封圈3、阀帽4、上接管5、下接管6、充注接头7、气门芯8、充注帽9等部件组成。
阀体1内设置有用于安装阀杆2的内螺纹10和安装阀杆2的内腔11,阀杆2与阀体1通过螺纹10连接,上接管5和下接管6一端与阀体1都通过焊接配合连接。下接管6另一端与空调室外机连接,上接管5另一端与空调室内机连接,通过转动阀杆2来控制阀装置内部通道的流通和关闭,即控制室内机和室外机的流通和关闭;充注接头7与阀体1焊接连接,气门芯8安装在充注接头7上,可通过充注接头7对空调系统进行抽真空和充注冷媒。
该阀装置有两根接管及一个充注接头7与阀体1焊接连接,共有三处焊点,且不在同一平面上,可以放置在气体保护炉中焊接,整体加热,一次性焊接成型。
具体地,上接管5的一端与阀体1焊接连接,阀体1设有焊接孔壁17以及凸起部16,凸起部16具有第一孔壁18且朝上接管5的方向凸起,焊接孔壁17与上接管5固定连接,焊接孔壁17与凸起部16之间设有焊料槽14,凸起部16与上接管5的插入端在焊接时夹持焊环12,上接管5与凸起部16之间具有间隙,焊料熔化后,至少部分间隙以及至少部分焊料槽14被熔化后的焊料所填充。
上接管5与焊接孔壁17之间形成有第二间隙,焊料熔化后至少部分第二间隙由焊料进行填充。
焊料槽14沿焊接孔部的轴线方向向阀体1内部凹进,在进行焊接时,上接管5插入阀体1的焊接孔部,与焊接孔壁17相配合,焊环12放置在凸起部16与上接管5的端部之间,上接管5插入阀体1的焊接孔部后压紧内部焊环12,焊料通过毛细作用由上接管5与阀体1之间的间隙向外渗透流动,完成焊接。由于焊接孔壁17与凸起部16之间形成有环形的焊料槽14,因此,可以使焊接过程中多余的焊料流向焊料槽14内部,减少向阀体1内部特别是螺纹处流动的焊料,从而提高焊接质量,减少焊接不良,有利于保证流通孔的孔径和阀体内部其他部件的正常动作,也可减少阀体1的材料,有利于减重和降低成本。
焊料槽14的宽度从开口向底部逐渐变小,凸起部16设有侧壁,其侧壁呈倾斜状,侧壁与焊接孔壁17形成焊料槽14的夹角α,夹角α的角度范围在30°~60°之间,图中所示的α为45°,焊料槽14的底部在截面上呈圆滑过渡的弧形。
焊料槽14的开口也可以与底部的宽度相同,在这种情况下,凸起部16的侧壁与焊接孔壁17相平行。
焊环12的横断面呈圆形,焊料槽14的开口宽度大于焊环12横断面的半径,并小于焊环12横断面的直径。由于焊料槽14具有倾斜的侧壁,既有利于多余焊料的流动,也可以保证焊环12被接管压紧时的支撑定位。
进一步地,凸起部16还设有第二孔壁19,第二孔壁19与第一孔壁18之间设有台阶部15,凸起部16的端面为平面。由第一孔壁18所形成的台阶孔的深度大于焊料槽14的深度,可以阻挡多余的焊料向阀体1内流动,杜绝“焊料内流”不良的产生,进一步提高焊接质量。由于焊料槽14和台阶部15都位于焊接孔部的底部位置,因此在加工时,可以采用成型刀一次加工完成。
下接管6也可以采用以上焊接结构进行焊接,其结构和焊接原理与上接管5大体相同,就不再重复描述。
当然,上面只是以阀装置为例,对阀装置和阀管焊接组件一起进行了充分的说明,就不再对阀管焊接组件单独进行说明,而且,可以理解,除了阀装置,其他设有阀体和接管的控制阀,也可以采用这样的焊接结构来连接阀体和接管。
上述实施例仅是本实用新型的优选方案,具体并不局限于此,在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整,从而得到不同的实施方式。例如,焊料槽14的截面呈“V”形;或者,将台阶部15设计为多级台阶;又或者,省去焊料槽14,仅保留台阶部15,等等。由于可能实现的方式较多,这里就不再一一举例说明。
以上对本实用新型所提供的阀装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (11)
1.阀装置,其特征在于,包括阀体(1)和接管,所述阀体(1)设有焊接孔部,所述接管的一端与所述焊接孔部焊接固定,所述阀体(1)还包括焊接孔壁(17)以及凸起部(16),所述凸起部(16)朝接管方向凸起,所述焊接孔壁(17)与所述凸起部(16)之间设有焊料槽(14),所述接管的端部与所述凸起部(16)之间具有间隙,至少部分所述间隙以及至少部分所述焊料槽(14)被熔化后的焊料所填充。
2.根据权利要求1所述的阀装置,其特征在于,所述凸起部(16)包括第一孔壁(18),所述阀体(1)还包括第二孔壁(19),所述第二孔壁(19)与所述第一孔壁(18)之间设有台阶部(15)。
3.根据权利要求1所述的阀装置,其特征在于,所述接管与所述焊接孔壁(17)之间形成有第二间隙,至少部分所述第二间隙被熔化后的焊料所填充。
4.根据权利要求1所述的阀装置,其特征在于,所述焊料槽(14)沿所述焊接孔部的轴线方向向所述阀体(1)内部凹进。
5.根据权利要求4所述的阀装置,其特征在于,所述焊料槽(14)的宽度从开口向底部逐渐变小。
6.根据权利要求5所述的阀装置,其特征在于,所述凸起部(16)设有侧壁,所述侧壁呈倾斜状,所述侧壁与所述焊接孔壁(17)形成所述焊料槽(14)的夹角α。
7.根据权利要求6所述的阀装置,其特征在于,所述夹角α为30°~60°。
8.根据权利要求4所述的阀装置,其特征在于,所述焊料槽(14)的开口与底部的宽度相同。
9.根据权利要求8所述的阀装置,其特征在于,所述凸起部(16)设有侧壁,所述侧壁与所述焊接孔壁(17)平行。
10.根据权利要求1至9任一项所述的阀装置,其特征在于,所述焊料槽(14)的开口宽度大于焊环(12)横断面的半径,并小于所述焊环(12)横断面的直径。
11.根据权利要求10所述的阀装置,其特征在于,所述凸起部(16)的端面为平面。
Priority Applications (1)
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CN201920182545.7U Active CN209557740U (zh) | 2019-02-01 | 2019-02-01 | 阀装置 |
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