CN209557496U - 粉末冶金耐高温轴瓦 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉末冶金耐高温轴瓦，轴瓦外圈的内表面紧密贴合有与其滑动连接的轴瓦内圈紧密贴合；轴瓦外圈包括外圈主体，外圈主体内侧壁的中部一体成型有环形凸缘，且外圈主体侧壁的中部开设有插孔，插孔的中部固定安装有孔塞，环形凸缘的内表面均匀嵌入有防溢管；轴瓦内圈包括内圈主体，且内圈主体的内表面开设有油槽，内圈主体侧壁的中部开设有注油孔，包括该轴瓦为双层轴瓦相较于单层轴瓦能够起到更好的润滑效果，且内部凹槽结构能够合理的利用润滑油，并且使用灵活，可以在结构单双片之间转换，使其拥有更好的适用性，解决了润滑油在冶金的高温环境下大量溢出浪费问题的同时，保持了车间的整洁。

Description

粉末冶金耐高温轴瓦

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为粉末冶金耐高温轴瓦。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金设备中经常会使用到滑动轴承，而轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，传统的轴瓦为单片金属环，由于固态润滑剂的润滑效果和成本相较于液态润滑剂存在一定差距，所以大多数厂商使用液态润滑剂作为润滑介质，但由于冶金行业处于长期高温的工作环境下，设备启停时温差较大，轴瓦与轴承外套之间的润滑油经常会在高温状态下溢出，经过一次温差变化后就会出现内部缺油的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粉末冶金耐高温轴瓦，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末冶金耐高温轴瓦，包括轴瓦外圈，所述轴瓦外圈的内表面紧密贴合有与其滑动连接的轴瓦内圈紧密贴合；

所述轴瓦外圈包括外圈主体，所述外圈主体内侧壁的中部一体成型有环形凸缘，且外圈主体侧壁的中部开设有插孔，所述插孔的中部固定安装有孔塞，所述环形凸缘的内表面均匀嵌入有防溢管；

所述轴瓦内圈包括内圈主体，所述内圈主体外表面的中部开设有滑槽，且内圈主体的内表面开设有油槽，所述内圈主体侧壁的中部开设有注油孔，且内圈主体的内表面开设有与注油孔和油槽相连通的导槽，所述环形凸缘滑动连接于滑槽的内部。

优选的，所述外圈主体和内圈主体的侧壁均匀开设有两者贴合处的销孔。

优选的，所述防溢管包括管体，所述管体嵌入于环形凸缘的侧壁内，且管体贯穿外圈主体与外部相连通，所述管体内腔的中部开设有活塞腔，所述活塞腔的内部滑动连接有内套管，所述内套管的内侧壁开设有环形卡槽，所述环形卡槽的内部卡接有排压挡片。

优选的，所述管体内侧壁的外端嵌入有防沙网。

优选的，所述环形凸缘的内部均匀开设有位于销孔两侧的倒角。

优选的，所述插孔内侧壁的下部呈喇叭形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：粉末冶金耐高温轴瓦，该轴瓦为双层轴瓦相较于单层轴瓦能够起到更好的润滑效果，且内部凹槽结构能够合理的利用润滑油，并且使用灵活，可以在结构单双片之间转换，使其拥有更好的适用性，解决了润滑油在冶金的高温环境下大量溢出浪费问题的同时，保持了车间的整洁。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的轴瓦外圈结构示意图；

图3为本实用新型的轴瓦内圈结构示意图；

图4为本实用新型的防溢管内部结构示意图。

图中：1轴瓦外圈、2轴瓦内圈、3销孔、4外圈主体、5环形凸缘、6插孔、7孔塞、8倒角、9防溢管、10内圈主体、11滑槽、12注油孔、13导槽、14油槽、15管体、16活塞腔、17内套管、18环形卡槽、19排压挡片、20防沙网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：粉末冶金耐高温轴瓦，包括轴瓦外圈1，轴瓦外圈1的内表面紧密贴合有与其滑动连接的轴瓦内圈2紧密贴合；

轴瓦外圈1包括外圈主体4，外圈主体4内侧壁的中部一体成型有环形凸缘5，且外圈主体4侧壁的中部开设有插孔6，插孔6的中部固定安装有孔塞7，环形凸缘5的内表面均匀嵌入有防溢管9；

轴瓦内圈2包括内圈主体10，内圈主体10外表面的中部开设有滑槽11，且内圈主体10的内表面开设有油槽14，内圈主体10侧壁的中部开设有注油孔12，且内圈主体10的内表面开设有与注油孔12和油槽14相连通的导槽13，环形凸缘5滑动连接于滑槽11的内部，孔塞7的结构类似篮球排球的气孔，能够在注油的针管不插入时起到密闭效果。

具体而言，外圈主体4和内圈主体10的侧壁均匀开设有两者贴合处的销孔3。

具体而言，防溢管9包括管体15，管体15嵌入于环形凸缘5的侧壁内，且管体15贯穿外圈主体4与外部相连通，管体15内腔的中部开设有活塞腔16，活塞腔16的内部滑动连接有内套管17，内套管17的内侧壁开设有环形卡槽18，环形卡槽18的内部卡接有排压挡片19，排压挡片19是由橡胶或硅胶等具有适中的韧性、弹性和密封性的材料制成的，有多个扇形叶瓣拼合而成的挡片，在受到大于其承受压力的压强时，叶瓣会突起分开，排出空气或少量油平衡压强，反之则凹陷分开，引入空气平衡压强，内套管17在排压挡片19的封闭作用下充当在活塞腔16内滑动的活塞，其外壁与活塞腔16内壁之间的摩擦力必须小于排压挡片19能够承受的压力，保证内套管17能够在内部压强变化的作用下滑动，起到不排气或排液调节压强的作用，防溢管9的总容积与油槽14同等，防溢管9能够在虹吸作用和轴瓦转动时的离心力作用下起到存放润滑油的效果，避免润滑油大量从缝隙溢出。

具体而言，管体15内侧壁的外端嵌入有防沙网20，可使用一根档杆或十字星档杆作为防沙网20使用，起到阻挡小颗粒卡在管口的作用，不宜使用孔径较小的滤网，避免被偶尔溢出的润滑油阻塞。

具体而言，环形凸缘5的内部均匀开设有位于销孔3两侧的倒角8，倒角8能够避免棱角对滑槽11表面的损伤，同时能够对缓慢溢出的润滑油起到推动涂匀的效果。

具体而言，插孔6内侧壁的下部呈喇叭形，便于润滑油在热作用下回流到滑槽11内。

工作原理：当本实用新型在使用时，在使用前工作人员通过将注射器式油壶的针头插入孔塞7内，将润滑油经注油孔12注入到油槽14内，润滑油大部分会暂时存放在油槽14内，少部分在滑槽11与环形凸缘5之间，在受到温度变化前，滑槽11内的润滑油存量较少，能够起到最低的设备启动效果，当温度随着设备运行升高后，润滑油以及空气会在分子作用下膨胀，逐渐从油槽14内通过导槽13和注油孔12回流到滑槽11内，并且在虹吸作用合理心里的作用下被压入防溢管9内，防溢管9代替静止状态下油槽14起到存油效果，而满溢出去的少量润滑油会从防溢管9排至轴瓦外，对轴瓦外圈1与滑动轴槽的内壁起到润滑效果，在需要对双层轴瓦锁死时可在销孔3内插入尺寸与其配套的圆柱形销杆即可将轴瓦内圈2和轴瓦外圈1卡死，变成一片轴瓦，该轴瓦为双层轴瓦相较于单层轴瓦能够起到更好的润滑效果，且内部凹槽结构能够合理的利用润滑油，并且使用灵活，可以在结构单双片之间转换，使其拥有更好的适用性，解决了润滑油在冶金的高温环境下大量溢出浪费问题的同时，保持了车间的整洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.粉末冶金耐高温轴瓦，包括轴瓦外圈(1)，其特征在于：所述轴瓦外圈(1)的内表面紧密贴合有与其滑动连接的轴瓦内圈(2)紧密贴合；

所述轴瓦外圈(1)包括外圈主体(4)，所述外圈主体(4)内侧壁的中部一体成型有环形凸缘(5)，且外圈主体(4)侧壁的中部开设有插孔(6)，所述插孔(6)的中部固定安装有孔塞(7)，所述环形凸缘(5)的内表面均匀嵌入有防溢管(9)；

所述轴瓦内圈(2)包括内圈主体(10)，所述内圈主体(10)外表面的中部开设有滑槽(11)，且内圈主体(10)的内表面开设有油槽(14)，所述内圈主体(10)侧壁的中部开设有注油孔(12)，且内圈主体(10)的内表面开设有与注油孔(12)和油槽(14)相连通的导槽(13)，所述环形凸缘(5)滑动连接于滑槽(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金耐高温轴瓦，其特征在于：所述外圈主体(4)和内圈主体(10)的侧壁均匀开设有两者贴合处的销孔(3)。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金耐高温轴瓦，其特征在于：所述防溢管(9)包括管体(15)，所述管体(15)嵌入于环形凸缘(5)的侧壁内，且管体(15)贯穿外圈主体(4)与外部相连通，所述管体(15)内腔的中部开设有活塞腔(16)，所述活塞腔(16)的内部滑动连接有内套管(17)，所述内套管(17)的内侧壁开设有环形卡槽(18)，所述环形卡槽(18)的内部卡接有排压挡片(19)。

4.根据权利要求3所述的粉末冶金耐高温轴瓦，其特征在于：所述管体(15)内侧壁的外端嵌入有防沙网(20)。

5.根据权利要求2所述的粉末冶金耐高温轴瓦，其特征在于：所述环形凸缘(5)的内部均匀开设有位于销孔(3)两侧的倒角(8)。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金耐高温轴瓦，其特征在于：所述插孔(6)内侧壁的下部呈喇叭形。