CN204783645U - 一种化工用单螺杆压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体机械领域的螺杆压缩机，公开了一种压缩石化气体的化工用单螺杆压缩机，包括机壳(4)，机壳(4)内设置螺杆(3)，螺杆(3)和两个中心对称布置的星轮(8)组成啮合副，螺杆(3)两端各设有一组轴承，一端为螺杆固定端轴承(1)，另一端为螺杆自由端轴承(5)，两个星轮(8)的两端也同样各设有一组轴承，上端为星轮固定端轴承(12)，下端为星轮自由端轴承(9)。本实用新型通过：轴与机壳之间采用机械密封结构，具有振动小、噪音低、可靠性高、易于维护和寿命长等优点。

Description

一种化工用单螺杆压缩机

技术领域

本实用新型涉及流体机械领域的螺杆压缩机，尤其涉及了一种压缩石化气体的化工用单螺杆压缩机。

背景技术

目前，在石化生产中，压缩机是一种广泛使用的设备，它是将在各工艺阶段将低压气体提高为高压气体的一种工程设备。这些工艺点处的压缩机大都为活塞式或(双)螺杆式压缩机，市场上尚未出现同类单螺杆压缩机，然而在空气压缩机行业中单螺杆以振动小、噪音低、可靠性高、易于维护和寿命长等优点广泛为大家所应用。

但，上述单螺杆压缩机对于石化行业要求压缩机零泄漏、耐腐蚀、高可靠性等，就不符合使用要求了。

发明内容

本实用新型针对现有技术中压缩机振动大、噪音高、不易于维护等缺点，提供了一种振动小、噪音低、可靠性高、易于维护和寿命长等优点的一种化工用单螺杆压缩机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种化工用单螺杆压缩机，包括机壳，机壳内设置螺杆，螺杆和两个中心对称布置的星轮组成啮合副，螺杆两端各设有一组轴承，一端为螺杆固定端轴承，另一端为螺杆自由端轴承，两个星轮的两端也同样各设有一组轴承，上端为星轮固定端轴承，下端为星轮自由端轴承。螺杆的两端各置一组轴承，一端为螺杆固定端轴承，防止螺杆轴向位移；另一端为螺杆自由端轴承，满足螺杆因热胀冷缩引起的轴向移动。

作为优选，螺杆固定端轴承、螺杆自由端轴承通过机械密封安装在机壳4内的工作腔中。

作为优选，星轮固定端轴承通过机械密封装置与机壳内的工作腔隔离，星轮自由端轴承直接在机壳的工作腔内内工作。

作为优选，机壳内壁开有排气孔口和喷柴油或石脑油的喷液孔，工作腔位于机壳内部并通过机械密封与外界隔离。

作为优选，机壳下部有一排油口。一排油口用于在压缩机启动时将机壳工作腔内的柴油或石脑油排除，防止螺杆和星轮在工作过程中因积液引起负荷过大造成轴承的损伤。

作为优选，螺杆两端的螺杆固定端轴承为成对安装的角接触球轴承，螺杆自由端轴承为圆柱滚子轴承或滑动轴承中的一种。

作为优选，星轮两端的星轮固定端轴承为成对安装的角接触球轴承、双联角接触球轴承、成对安装的圆锥滚子轴承或四点角接触轴承中的一种，星轮自由端轴承为圆柱滚子轴承或滑动轴承中的一种。

作为优选，星轮自由端轴承为滑动轴承。滑动轴承为石墨或陶瓷材料，且直接位于工作腔内，靠柴油或石脑油润滑。

所有与石化气体接触的零件采用防腐蚀材质，满足石化气的防腐蚀要求；螺杆的两端各置一组轴承，一端为螺杆固定端轴承，防止螺杆轴向位移，另一端为螺杆自由端轴承，满足螺杆因热胀冷缩引起的轴向移动。

作为优选，机壳上设置喷液孔。柴油或石脑油，经机壳上喷液孔雾化后喷入压缩腔，冷却被压缩的石化气体，防止其温升过高结焦积碳。

石化压缩机与空压机最大的区别：螺杆两端的轴承和星轮上端轴承为外置，不与工艺气体接触；不限制介质，带有腐蚀性的工艺气体也可使用采用双端面机械密封，有效的阻止气体泄漏；密封性能高壳体最大设计工作压力达到5Mpa；星轮腔采用八边形设计，能很好的支撑轴承座和机械密封，便于星轮安装；壳体所有连接接口采用石化标准法兰；完全使该设备在石油化工行业更规范化采用液力滑动轴承，能有效的平衡星轮轴的径向力；所有紧固件采用石化标准要求的双头螺柱。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过：轴承与机壳之间采用机械密封结构，具有振动小、噪音低、可靠性高、易于维护和寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的左视图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—螺杆固定端轴承、2—机械密封装置、3—螺杆、4—机壳、5—螺杆自由端轴承、6—排油口、7—工作腔、8—星轮、9—星轮自由端轴承、10—喷液孔、11—排气孔口、12—星轮固定端轴承。

具体实施方式

下面结合附图1至图2与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

一种化工用单螺杆压缩机，如图1至图2所示，包括机壳4，机壳4内设置螺杆3，螺杆3和两个中心对称布置的星轮8组成啮合副，螺杆3两端各设有一组轴承，一端为螺杆固定端轴承1，另一端为螺杆自由端轴承5，两个星轮8的两端也同样各设有一组轴承，上端为星轮固定端轴承12，下端为星轮自由端轴承9。螺杆3的两端各置一组轴承，一端为螺杆固定端轴承1，防止螺杆轴向位移；另一端为螺杆自由端轴承5，满足螺杆因热胀冷缩引起的轴向移动。

螺杆固定端轴承1、螺杆自由端轴承5安装在机壳4内的工作腔7中。

星轮固定端轴承12通过机械密封装置2与机壳4内的工作腔7隔离，星轮自由端轴承9直接在机壳4的工作腔内7内工作。

机壳4内壁开有排气孔口11和喷柴油或石脑油的喷液孔10，工作腔7位于机壳4内部并通过机械密封与外界隔离。

机壳4下部有一排油口6。一排油口6用于在压缩机启动时将机壳4工作腔7内的柴油或石脑油排除，防止螺杆3和星轮8在工作过程中造成液击。

螺杆3两端的螺杆固定端轴承1为成对安装的角接触球轴承，螺杆自由端轴承5为圆柱滚子轴承或滑动轴承中的一种。星轮8两端的星轮固定端轴承12为成对安装的角接触球轴承、双联角接触球轴承、四点角接触轴承或成对安装的圆锥滚子轴承中的一种，星轮自由端轴承9为圆柱滚子轴承或滑动轴承中的一种。星轮自由端轴承9为滑动轴承。滑动轴承为石墨或陶瓷材料，且直接位于工作腔7内，靠柴油或石脑油润滑。螺杆3螺旋槽、机壳4内壁和星轮8齿顶面构成封闭的基元容积。高速旋转时的动力传到螺杆3的螺旋槽上带动星轮8齿转动，随着星轮齿转动，使石化气体由螺杆3倒角端面进入吸气腔，再被星轮齿片封闭，压缩至设计压力时，经开在机壳4内壁的排气孔口11和排气通道后排出。在此过程中柴油或石脑油，经机壳4上喷液孔10雾化后喷入压缩腔，冷却被压缩的石化气体，防止其温升过高结焦积碳；上述柴油或石脑油还填充各空间间隙，防止压缩后的气体泄漏到低压腔同时润滑各运动部件；柴油或石脑油还具有吸收机组运转振动降低噪音。

所有与石化气体接触的零件采用防腐材质，满足石化气的防腐要求；螺杆3的两端各置一组轴承，一端为固定端轴承1，防止螺杆轴向位移，另一端为自由端轴承5，满足螺杆因热胀冷缩引起的轴向移动。星轮固定端轴承2位于机壳4外侧，将机壳4内的工作介质与外界有效隔离，避免柴油或石脑油、石化气体的泄露和对轴承1，5，12的腐蚀；星轮8也采用类似设计，星轮固定端轴承12位于上部，并采用机械密封2的结构，下部星轮自由端轴承9采用陶瓷或石墨材质滑动轴承结构，不仅耐腐蚀，而且耐摩擦性好。

壳体4下部有一排油口6用于在压缩机启动时将机壳4工作腔7内的柴油或石脑油排除，防止螺杆3和星轮8在工作过程中液击。机壳4上设置喷液孔10。柴油或石脑油，经机壳4上喷液孔10雾化后喷入压缩腔，冷却被压缩的石化气体，防止其温升过高结焦积碳。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种化工用单螺杆压缩机，包括机壳(4)，其特征在于：机壳(4)内设置螺杆(3)，螺杆(3)和两个中心对称布置的星轮(8)组成啮合副，螺杆(3)两端各设有一组轴承，一端为螺杆固定端轴承(1)，另一端为螺杆自由端轴承(5)，两个星轮(8)的两端也同样各设有一组轴承，上端为星轮固定端轴承(12)，下端为星轮自由端轴承(9)。

2.根据权利要求1所述的一种化工用单螺杆压缩机，其特征在于：螺杆固定端轴承(1)、螺杆自由端轴承(5)安装在机壳(4)内的工作腔(7)中。

3.根据权利要求1所述的一种化工用单螺杆压缩机，其特征在于：星轮固定端轴承(12)通过机械密封(2)与机壳(4)内的工作腔(7)隔离，星轮自由端轴承(9)直接在机壳(4)的工作腔(7)内工作。

4.根据权利要求1所述的一种化工用单螺杆压缩机，其特征在于：机壳(4)内壁开有排气孔口(11)和喷柴油或石脑油的喷液孔(10)，工作腔(7)位于机壳(4)内部并通过机械密封与外界隔离。

5.根据权利要求1所述的一种化工用单螺杆压缩机，其特征在于：机壳(4)下部有一排油口(6)。

6.根据权利要求1所述的一种化工用单螺杆压缩机，其特征在于：螺杆(3)两端的螺杆固定端轴承(1)为成对安装的角接触球轴承，螺杆自由端轴承(5)为圆柱滚子轴承或滑动轴承中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种化工用单螺杆压缩机，其特征在于：星轮(8)两端的星轮固定端轴承(12)为成对安装的角接触球轴承、双联角接触球轴承、成对安装的圆锥滚子轴承或四点角接触轴承中的一种，星轮自由端轴承(9)为圆柱滚子轴承或滑动轴承中的一种。

8.根据权利要求7所述的一种化工用单螺杆压缩机，其特征在于：星轮自由端轴承(9)为滑动轴承。

9.根据权利要求1所述的一种化工用单螺杆压缩机，其特征在于：机壳（4）上设置喷液孔（10）。