CN209556706U - 一种弧形升降门用传动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种弧形升降门用传动系统；包括中板操作台、两个侧板、设在侧板之间的顶板，所述侧板的内表面设有与弧形门侧部相适配的弧形导轨，沿顶板上部的弧形导轨内侧设有若干个与弧形门内壁相适配的导向轮，顶部导向轮下部设有与传动系统相连的绕线轮，绕线轮的下部一侧设有带涨紧轮的涨紧装置，涨紧装置的下部一侧设有钢丝绳定位轮；钢丝绳为环形钢丝绳，环形钢丝绳依次穿过若干个导向轮的上部、绕线轮、涨紧轮以及钢丝绳定位轮；所述环形钢丝绳的外侧与弧形门相连；具有结构简单、设计合理、便于控制、制备成本低、使用寿命长、安全可靠以及运行稳定的优点。

Description

一种弧形升降门用传动系统

技术领域

本实用新型属于弧形升降门附属部件技术领域，具体涉及一种弧形升降门用传动系统。

背景技术

样本处理及孵育系统中的操作台内部有离心模块，在离心过程中可能会有气溶胶产生，因此需要升降弧形门保护操作人员安全。根据客户需求在操作台内也可能安装有紫外灯，在使用紫外线灯时需要将弧形升降门关闭，以免威胁操作人员的身体健康，另外操作台需要具有防尘功能，所以样本处理及孵育系统中的弧形升降门是必不可少的设备之一；目前的弧形升降门的传动方式大多采用电机与升降臂相连的方式，该方式结构复杂、要求动力大、预留空间大以及设备要求精密度高，作为生产企业来说产品制备难度大，对于使用企业来说价格高、使用不便、需要经常维护且无安全防护措施；另外，市场上还存在着使用电机与开环结构的钢丝绳相配合的传动方式，改动方式在上升过程中，电机提供动力，通过传动带、传动轴以及绕绳轮将动力传递到给钢丝绳，钢丝绳采用开环结构，一端固定在绕绳轮上，另一端固定在弧形门上，采用钢丝绳将弧形门拉起，实现弧形门上升，在下降的过程中无外接动力，靠弧形门自重下滑至底部；上述方式存在着以下的缺陷：1、使用上述方式时由于需要将整个升降门抬起，所以使用一台电机动力不足，使用两台电机时，上升过程不稳定，由于安装、零部件疲劳等问题，造成两套钢丝绳对弧形门的拉力不同步，轻则门体卡住，无法升降，重则，将零部件损坏。2、弧形门下降不稳定，由于弧形门靠自重下落，且下落过程中，速度不均匀，已卡门或在即将下落至底部时，停止一瞬间对零部件具有较大冲击并伴有“砰”的噪音；对传动系统的使用寿命造成重大的影响，也会对操作人员有突发伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、设计合理、便于控制、制备成本低、安全可靠以及运行稳定的弧形升降门用传动系统。

本实用新型的目的是这样实现的：包括中板操作台、两个侧板、设在侧板之间的顶板，所述侧板的内表面设有与弧形门侧部相适配的弧形导轨，沿顶板上部的弧形导轨内侧设有若干个与弧形门内壁相适配的导向轮，顶部导向轮下部设有与传动系统相连的绕线轮，绕线轮的下部一侧设有带涨紧轮的涨紧装置，涨紧装置的下部一侧设有钢丝绳定位轮；钢丝绳为环形钢丝绳，环形钢丝绳依次穿过若干个导向轮的上部、绕线轮、涨紧轮以及钢丝绳定位轮；所述环形钢丝绳的外侧与弧形门相连。

优选地，所述弧形门的顶部设有横梁，横梁分别与下限位开关和上限位开关相适配，下限位开关和上限位开关分别与动力系统中的电机的控制开关相连。

优选地，所述下限位开关设置在弧形导轨下部外侧的侧板内表面上，上限位开关设在顶部导向轮与相邻导向轮之间的侧板内表面上。

优选地，所述动力系统包括设置在顶板中间位置上的电机，电机的主轴上套装有小带轮，小带轮通过皮带与套装在传动轴上的大带轮相连，传动轴的两端分别套装有绕线轮。

优选地，所述环形钢丝绳的外侧与横梁之间通过锁扣相连。

优选地，所述钢丝绳为包塑钢丝绳。

优选地，所述导向轮为内部带有轴承的U型轮。

本实用新型具有结构简单、设计合理、便于控制、制备成本低、使用寿命长、安全可靠以及运行稳定的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中动力系统的结构示意图。

图3为本实用新型中导向轮、绕线轮、涨紧轮以及钢丝绳定位轮的位置关系示意图。

图4为本实用新型中锁扣的位置关系示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2、3、4所示，本实用新型为一种弧形升降门用传动系统，包括中板操作台11、两个侧板1、设在侧板1之间的顶板2，所述侧板1的内表面设有与弧形门3侧部相适配的弧形导轨4，沿顶板2上部的弧形导轨4内侧设有若干个与弧形门3内壁相适配的导向轮5，顶部导向轮5下部设有与传动系统相连的绕线轮6，绕线轮6的下部一侧设有带涨紧轮10的涨紧装置7，涨紧装置7的下部一侧设有钢丝绳定位轮8；钢丝绳9为环形钢丝绳，环形钢丝绳依次穿过若干个导向轮5的上部、绕线轮6、涨紧轮10以及钢丝绳定位轮8；所述环形钢丝绳的外侧与弧形门3相连。本实用新型中所述的涨紧装置7用于调整钢丝绳的松紧度，防止钢丝绳环路的过紧损坏零件，过松钢丝绳脱轨等问题，涨紧装置7中的涨紧轮10参与到钢丝绳9的环路中，能够改善环路的松紧度，提高可靠性，在设置两套系统时，还可提高弧形门3两端运动时的同步性；另外，通过设置弧形导轨4能够使弧形门3方便快速的上升或下降；通过设置环形钢丝绳9使弧形门3的上升或下降提供可靠地动力，尤其是下降时能够保证弧形门3匀速下降，不仅有效的防止了卡门现象的发生，且有效的延长了本实用新型的使用寿命，降低维护次数以及维护费用。所述弧形门3的顶部设有横梁21，横梁21分别与下限位开关12和上限位开关13相适配，下限位开关12和上限位开关13分别与动力系统中的电机15的控制开关14相连。所述下限位开关12设置在弧形导轨4下部外侧的侧板1内表面上，上限位开关13设在顶部导向轮5与相邻导向轮5之间的侧板1内表面上。通过设置下限位开关12和上限位开关13，能够限定弧形门3的上升点以及下落点，能够起到使弧形门3平稳停止运行，具有良好的缓冲效果，尤其是在弧形门3下落过程中避免了对周围各部件以及设备的冲击。所述动力系统包括设置在顶板2中间位置上的电机15，电机15的主轴上套装有小带轮16，小带轮16通过皮带17与套装在传动轴18上的大带轮19相连，传动轴18的两端分别套装有绕线轮6。所述环形钢丝绳的外侧与横梁21之间通过锁扣20相连。所述钢丝绳9为包塑钢丝绳，能够减少钢丝绳9在绕线轮6上缠绕时产生噪音。所述导向轮5为内部带有轴承的U型轮。需要注意的是本发明中的弧形导轨4与弧形门3相适配，弧形门3可直接放在弧形导轨4的槽内，弧形导轨4的槽内弧边比外弧边宽；导向轮5为内部带有轴承的U型轮能够有效防止导向轮5的表面与钢丝绳9之间的摩擦过大，导向轮5与侧板1固定连接，具体安装在弧形导轨4内侧用于引导钢丝绳9的走向。本实用新型中的涨紧装置由滑轨、滑块、涨紧轮、拉钩以及弹簧组成，其可在市场上直接购置，其结构不再赘述。

本实用新型的工作原理为：设备通电后，由电机15提供动力，通过皮带17使大带轮19旋转，大带轮19旋转的同时带动传动轴18以及绕线轮6旋转，从而使钢丝绳12产生位移，并实现弧形门3的上升和下降，当横梁21触碰上限位开关13时，电机15停止旋转，完成上升过程；当横梁21触碰下限位开关12时，电机15停止旋转，完成下降过程；本实用新型的钢丝绳9为环形钢丝绳，并且与弧形门3通过锁扣20或绳结相连，其连接点稳定可靠，在钢丝绳9的带动下弧形门3沿弧形导轨4的轨迹运行，并能够为弧形门3提供升降的牵引力。由于本实用新型使用了小带轮16、大带轮19以及绕线轮6等多级传动的方式，因此可不使用减速机。

实验例：

采用背景技术中描述的电机与开环结构钢丝绳相配合的传动方式的相关结构与本实用新型相对比：

故障率对比测试：

（1）安装并调试上述两种设备，使上述两种设备均能够正常运行；

（2）随机选取同一人先后对两种设备进行测试；（要求对两种设备的操作方式一致）；

（3）对背景技术中的设备测试200次，出故障的次数为10次；对本实用新型测试1500次，出故障的次数为0次。需要注意的是，上升和下降分别进行一次为按照设备测试一次计算。由上述检测结果可知，背景技术中描述的设备故障率为5%，而本实用新型的故障率为0%；

（4）对背景技术中的设备故障进行分析：钢丝绳损坏，门体卡住，无法升降的故障出现7次，通过更换钢丝绳的方式排除故障；弧形门掉落1次，通过重新固定弧形门的方式排除故障，弧形门发生严重变形损坏3次，通过更换弧形门的方式排除故障；由于弧形门备件使用完毕，无法进行试验，最终测试次数为200次；

（5）通过对上述故障率以及故障分析可知，本实用新型与背景技术中的设备相比，具有故障率低、维修率低、运行稳定、安全可靠和使用寿命长的特点。需要注意的是：弧形门掉落为较大的安全事故，轻则对操作台中的设备和试验品造成不可逆的损坏，重则威胁操作人员的生命安全。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弧形升降门用传动系统，包括中板操作台（11）、两个侧板（1）、设在侧板（1）之间的顶板（2），其特征在于：所述侧板（1）的内表面设有与弧形门（3）侧部相适配的弧形导轨（4），沿顶板（2）上部的弧形导轨（4）内侧设有若干个与弧形门（3）内壁相适配的导向轮（5），顶部导向轮（5）下部设有与传动系统相连的绕线轮（6），绕线轮（6）的下部一侧设有带涨紧轮（10）的涨紧装置（7），涨紧装置（7）的下部一侧设有钢丝绳定位轮（8）；

钢丝绳（9）为环形钢丝绳，环形钢丝绳依次穿过若干个导向轮（5）的上部、绕线轮（6）、涨紧轮（10）以及钢丝绳定位轮（8）；

所述环形钢丝绳的外侧与弧形门（3）相连。

2.根据权利要求1所述的一种弧形升降门用传动系统，其特征在于：所述弧形门（3）的顶部设有横梁（21），横梁（21）分别与下限位开关（12）和上限位开关（13）相适配，下限位开关（12）和上限位开关（13）分别与动力系统中的电机（15）的控制开关（14）相连。

3.根据权利要求2所述的一种弧形升降门用传动系统，其特征在于：所述下限位开关（12）设置在弧形导轨（4）下部外侧的侧板（1）内表面上，上限位开关（13）设在顶部导向轮（5）与相邻导向轮（5）之间的侧板（1）内表面上。

4.根据权利要求2所述的一种弧形升降门用传动系统，其特征在于：所述动力系统包括设置在顶板（2）中间位置上的电机（15），电机（15）的主轴上套装有小带轮（16），小带轮（16）通过皮带（17）与套装在传动轴（18）上的大带轮（19）相连，传动轴（18）的两端分别套装有绕线轮（6）。

5.根据权利要求1所述的一种弧形升降门用传动系统，其特征在于：所述环形钢丝绳的外侧与横梁（21）之间通过锁扣（20）相连。

6.根据权利要求1所述的一种弧形升降门用传动系统，其特征在于：所述钢丝绳（9）为包塑钢丝绳。

7.根据权利要求1所述的一种弧形升降门用传动系统，其特征在于：所述导向轮（5）为内部带有轴承的U型轮。