CN209556408U - 钢结构柱对接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供钢结构柱对接定位装置，包括下钢结构柱，下连接板架，插接凹槽，第一螺栓孔，第一插接头，第二螺栓孔，第一连接板，上钢结构柱，加固组装边结构，抗压减震连接垫结构，侧钢结构柱，第二连接板，第二插接头，第三螺栓孔，加固片和侧位组装固定边结构，所述的下连接板架焊接在下钢结构柱的上端；所述的插接凹槽开设在下连接板架上表面的中间部位；所述的第一螺栓孔分别开设在下连接板架上部的左右两侧；所述的第一插接头焊接在第一连接板的下端，并插入在插接凹槽内。本实用新型的有益效果为：通过侧位组装固定边结构的设置，能够更加合理的使下钢结构柱和侧钢结构柱进行安装，且增加了该钢结构柱对接定位装置的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构柱安装技术领域，尤其涉及钢结构柱对接定位装置。
背景技术
钢结构在建筑中应用广泛，多高层中钢结构柱按照现场工况分成多个吊装单元后在现场拼装，目前钢结构柱主要拼装对接定位方式有采用上下耳板对拉螺杆连接以及上下耳板双夹板螺栓连接两种，第一种方法安装复杂，连接定位可靠度不够，且现场需要的操作空间较大；第二种施工量较大，安装时间较长，连接双夹板需多次转移，施工效率较低，现有技术为中国专利公开号为CN201720791105.2的一种钢结构柱对接定位装置所采用的技术方案是：包括与第一钢结构柱连接的插板以及与第二钢结构柱连接的双夹板，所述插板插入双夹板之间且通过销轴实现插板与双夹板之间的连接锁紧，第一钢结构柱上周向均匀设置有多块插板，第二钢结构柱上周向均匀设置有多套与插板一一对应的双夹板，所述插板上开设有圆孔，所述双夹板上开设有腰形孔，销轴穿过圆孔和腰形孔。
但是，现有的钢结构柱对接定位装置还存在着不方便使钢结构柱侧面进行组装的工作、不具备起到抗压减震的工作和不具备起到加固功能的问题。
因此，发明钢结构柱对接定位装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供钢结构柱对接定位装置，以解决现有的钢结构柱对接定位装置不方便使钢结构柱侧面进行组装的工作、不具备起到抗压减震的工作和不具备起到加固功能的问题。钢结构柱对接定位装置，包括下钢结构柱，下连接板架，插接凹槽，第一螺栓孔，第一插接头，第二螺栓孔，第一连接板，上钢结构柱，加固组装边结构，抗压减震连接垫结构，侧钢结构柱，第二连接板，第二插接头，第三螺栓孔，加固片和侧位组装固定边结构，所述的下连接板架焊接在下钢结构柱的上端；所述的插接凹槽开设在下连接板架上表面的中间部位；所述的第一螺栓孔分别开设在下连接板架上部的左右两侧；所述的第一插接头焊接在第一连接板的下端，并插入在插接凹槽内；所述的第二螺栓孔分别开设在第一插接头内部的左右两侧；所述的第一连接板焊接在上钢结构柱的下端；所述的加固组装边结构安装在下连接板架、第一连接板和第二连接板的外壁上；所述的抗压减震连接垫结构安装在下连接板架和第一连接板之间；所述的第二连接板焊接在侧钢结构柱的左端；所述的第二插接头焊接在第二连接板左表面的中间部位；所述的第三螺栓孔分别开设在第二插接头内部的上下两侧；所述的加固片螺栓安装在下钢结构柱和下连接板架之间；所述的侧位组装固定边结构安装在下连接板架上；所述的侧位组装固定边结构包括调节钢板，长孔，连接座，连接槽，第四螺栓孔和长板，所述的长孔开设在调节钢板的内部；所述的连接槽开设在连接座内部的上下两侧；所述的第四螺栓孔分别开设在连接座的上下两部。
优选的，所述的抗压减震连接垫结构包括下减压垫，定位槽，第一通孔，上减压垫，第二通孔，定位头和加固柱，所述的下减压垫胶接在下连接板架的上端，并在内部的中间部位开设有第一通孔；所述的定位槽分别开设在下减压垫内部的左右两侧；所述的上减压垫胶接在第一连接板的下表面，并在内部的中间部位开设有第二通孔；所述的定位头分别一体化设置在上减压垫下表面的左右两侧；所述的加固柱分别镶嵌在上减压垫内部的左右两侧。
优选的，所述的加固组装边结构包括紧固板，上套接边，下套接边，螺纹孔，安装螺栓和定位边，所述的上套接边和下套接边分别焊接在紧固板左表面的上下两部；所述的螺纹孔分别开设在紧固板内部的上下两部，并在螺纹孔内螺纹连接有安装螺栓；所述的定位边分别焊接在下连接板架、第一连接板和第二连接板的外壁上。
优选的，所述的长板分别焊接在连接座左表面的前后两侧，并与长孔螺栓连接，所述的长板设置为L型。
优选的，所述的连接槽内插接有第二插接头，且第三螺栓孔与第四螺栓孔对应。
优选的，所述的调节钢板设置有多个，所述的调节钢板焊接在下连接板架的外壁上。
优选的，所述的下减压垫和上减压垫分别采用橡胶垫。
优选的，所述的定位槽和定位头分别设置为凸字型。
优选的，所述的第一通孔和第二通孔对应，所述的第二通孔内插接有第一插接头，所述的第一通孔与插接凹槽对应。
优选的，所述的定位边设置有多个，所述的定位边设置为L型，并插入在上套接边和下套接边的内侧。
优选的，所述的螺纹孔内的安装螺栓与定位边螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的长板分别焊接在连接座左表面的前后两侧，并与长孔螺栓连接，所述的长板设置为L型，能够随之使连接座进行上下活动，进而更加合理的进行调节固定的作用。
2.本实用新型中，所述的连接槽内插接有第二插接头，且第三螺栓孔与第四螺栓孔对应，能够更加合理的使下钢结构柱和侧钢结构柱进行安装，且增加了该钢结构柱对接定位装置的功能。
3.本实用新型中，所述的调节钢板设置有多个，所述的调节钢板焊接在下连接板架的外壁上，更加合理的随之使该侧位组装固定边结构进行安装调节的工作。
4.本实用新型中，所述的下减压垫和上减压垫分别采用橡胶垫，在使下钢结构柱与上钢结构柱进行组装后，能够随之进行抗压减震的功能。
5.本实用新型中，所述的定位槽和定位头分别设置为凸字型，在进行安装时，能够更加合理的进行组装的工作，且增加了紧固性。
6.本实用新型中，所述的第一通孔和第二通孔对应，所述的第二通孔内插接有第一插接头，所述的第一通孔与插接凹槽对应，能够更加合理的进行组装的工作，且更加合理的进行使用。
7.本实用新型中，所述的定位边设置有多个，所述的定位边设置为L型，并插入在上套接边和下套接边的内侧，能够随之进行加固的工作，且更加合理的进行使用。
8.本实用新型中，所述的螺纹孔内的安装螺栓与定位边螺纹连接，增加了该加固组装边结构的紧固性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧位组装固定边结构的结构示意图。
图3是本实用新型的抗压减震连接垫结构的结构示意图。
图4是本实用新型的加固组装边结构的结构示意图。
图中：
1、下钢结构柱；2、下连接板架；3、插接凹槽；4、第一螺栓孔；5、第一插接头；6、第二螺栓孔；7、第一连接板；8、上钢结构柱；9、加固组装边结构；91、紧固板；92、上套接边；93、下套接边；94、螺纹孔；95、安装螺栓；96、定位边；10、抗压减震连接垫结构；101、下减压垫；102、定位槽；103、第一通孔；104、上减压垫；105、第二通孔；106、定位头；107、加固柱；11、侧钢结构柱；12、第二连接板；13、第二插接头；14、第三螺栓孔；15、加固片；16、侧位组装固定边结构；161、调节钢板；162、长孔；163、连接座；164、连接槽；165、第四螺栓孔；166、长板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，钢结构柱对接定位装置，包括下钢结构柱1，下连接板架2，插接凹槽3，第一螺栓孔4，第一插接头5，第二螺栓孔6，第一连接板7，上钢结构柱8，加固组装边结构9，抗压减震连接垫结构10，侧钢结构柱11，第二连接板12，第二插接头13，第三螺栓孔14，加固片15和侧位组装固定边结构16，所述的下连接板架2焊接在下钢结构柱1的上端；所述的插接凹槽3开设在下连接板架2上表面的中间部位；所述的第一螺栓孔4分别开设在下连接板架2上部的左右两侧；所述的第一插接头5焊接在第一连接板7的下端，并插入在插接凹槽3内；所述的第二螺栓孔6分别开设在第一插接头5内部的左右两侧；所述的第一连接板7焊接在上钢结构柱8的下端；所述的加固组装边结构9安装在下连接板架2、第一连接板7和第二连接板12的外壁上；所述的抗压减震连接垫结构10安装在下连接板架2和第一连接板7之间；所述的第二连接板12焊接在侧钢结构柱11的左端；所述的第二插接头13焊接在第二连接板12左表面的中间部位；所述的第三螺栓孔14分别开设在第二插接头13内部的上下两侧；所述的加固片15螺栓安装在下钢结构柱1和下连接板架2之间；所述的侧位组装固定边结构16安装在下连接板架2上；所述的侧位组装固定边结构16包括调节钢板161，长孔162，连接座163，连接槽164，第四螺栓孔165和长板166，所述的调节钢板161设置有多个，所述的调节钢板161焊接在下连接板架2的外壁上，更加合理的随之使该侧位组装固定边结构16进行安装调节的工作；所述的长孔162开设在调节钢板161的内部；所述的连接槽164开设在连接座163内部的上下两侧；所述的连接槽164内插接有第二插接头13，且第三螺栓孔14与第四螺栓孔165对应，能够更加合理的使下钢结构柱1和侧钢结构柱11进行安装，且增加了该钢结构柱对接定位装置的功能；所述的第四螺栓孔165分别开设在连接座163的上下两部；所述的长板166分别焊接在连接座163左表面的前后两侧，并与长孔162螺栓连接，所述的长板166设置为L型，能够随之使连接座163进行上下活动，进而更加合理的进行调节固定的作用。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的抗压减震连接垫结构10包括下减压垫101，定位槽102，第一通孔103，上减压垫104，第二通孔105，定位头106和加固柱107，所述的下减压垫101胶接在下连接板架2的上端，并在内部的中间部位开设有第一通孔103；所述的下减压垫101和上减压垫104分别采用橡胶垫，在使下钢结构柱1与上钢结构柱8进行组装后，能够随之进行抗压减震的功能；所述的定位槽102分别开设在下减压垫101内部的左右两侧；所述的定位槽102和定位头106分别设置为凸字型，在进行安装时，能够更加合理的进行组装的工作，且增加了紧固性；所述的第一通孔103和第二通孔105对应，所述的第二通孔105内插接有第一插接头5，所述的第一通孔103与插接凹槽3对应，能够更加合理的进行组装的工作，且更加合理的进行使用；所述的上减压垫104胶接在第一连接板7的下表面，并在内部的中间部位开设有第二通孔105；所述的定位头106分别一体化设置在上减压垫104下表面的左右两侧；所述的加固柱107分别镶嵌在上减压垫104内部的左右两侧。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的加固组装边结构9包括紧固板91，上套接边92，下套接边93，螺纹孔94，安装螺栓95和定位边96，所述的上套接边92和下套接边93分别焊接在紧固板91左表面的上下两部；所述的螺纹孔94分别开设在紧固板91内部的上下两部，并在螺纹孔94内螺纹连接有安装螺栓95；所述的螺纹孔94内的安装螺栓95与定位边96螺纹连接，增加了该加固组装边结构9的紧固性；所述的定位边96分别焊接在下连接板架2、第一连接板7和第二连接板12的外壁上；所述的定位边96设置有多个，所述的定位边96设置为L型，并插入在上套接边92和下套接边93的内侧，能够随之进行加固的工作，且更加合理的进行使用。
工作原理
本实用新型的工作原理：在进行安装时，先随之移动上钢结构柱8并使第一连接板7下端的第一插接头5插入在插接凹槽3内，在插入的同时上减压垫104下端的定位头106随之插入在下减压垫101的定位槽102内，初步插接后，随之使螺栓安装到第一螺栓孔4和，第二螺栓孔6内即可完成安装，完成初步的安装后，随之移动紧固板91并使上套接边92和下套接边93套在定位边96的外壁上，最后拧紧安装螺栓95即可加固住，在安装的同时，需要对下钢结构柱1的侧面进行对接时，先上下移动连接座163并在调节钢板161的内侧移动到合适的位置处，然后随之拧紧长孔162的内侧和长板166内部的螺栓固定住，初步调节后，随之移动侧钢结构柱11使第二连接板12左侧的第二插接头13插入在连接槽164内，最后拧紧第四螺栓孔165和第三螺栓孔14内的螺栓即可完成安装。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.钢结构柱对接定位装置，其特征在于，该钢结构柱对接定位装置，包括下钢结构柱(1)，下连接板架(2)，插接凹槽(3)，第一螺栓孔(4)，第一插接头(5)，第二螺栓孔(6)，第一连接板(7)，上钢结构柱(8)，加固组装边结构(9)，抗压减震连接垫结构(10)，侧钢结构柱(11)，第二连接板(12)，第二插接头(13)，第三螺栓孔(14)，加固片(15)和侧位组装固定边结构(16)，所述的下连接板架(2)焊接在下钢结构柱(1)的上端；所述的插接凹槽(3)开设在下连接板架(2)上表面的中间部位；所述的第一螺栓孔(4)分别开设在下连接板架(2)上部的左右两侧；所述的第一插接头(5)焊接在第一连接板(7)的下端，并插入在插接凹槽(3)内；所述的第二螺栓孔(6)分别开设在第一插接头(5)内部的左右两侧；所述的第一连接板(7)焊接在上钢结构柱(8)的下端；所述的加固组装边结构(9)安装在下连接板架(2)、第一连接板(7)和第二连接板(12)的外壁上；所述的抗压减震连接垫结构(10)安装在下连接板架(2)和第一连接板(7)之间；所述的第二连接板(12)焊接在侧钢结构柱(11)的左端；所述的第二插接头(13)焊接在第二连接板(12)左表面的中间部位；所述的第三螺栓孔(14)分别开设在第二插接头(13)内部的上下两侧；所述的加固片(15)螺栓安装在下钢结构柱(1)和下连接板架(2)之间；所述的侧位组装固定边结构(16)安装在下连接板架(2)上；所述的侧位组装固定边结构(16)包括调节钢板(161)，长孔(162)，连接座(163)，连接槽(164)，第四螺栓孔(165)和长板(166)，所述的长孔(162)开设在调节钢板(161)的内部；所述的连接槽(164)开设在连接座(163)内部的上下两侧；所述的第四螺栓孔(165)分别开设在连接座(163)的上下两部。
2.如权利要求1所述的钢结构柱对接定位装置，其特征在于，所述的抗压减震连接垫结构(10)包括下减压垫(101)，定位槽(102)，第一通孔(103)，上减压垫(104)，第二通孔(105)，定位头(106)和加固柱(107)，所述的下减压垫(101)胶接在下连接板架(2)的上端，并在内部的中间部位开设有第一通孔(103)；所述的定位槽(102)分别开设在下减压垫(101)内部的左右两侧；所述的上减压垫(104)胶接在第一连接板(7)的下表面，并在内部的中间部位开设有第二通孔(105)；所述的定位头(106)分别一体化设置在上减压垫(104)下表面的左右两侧；所述的加固柱(107)分别镶嵌在上减压垫(104)内部的左右两侧。
3.如权利要求1所述的钢结构柱对接定位装置，其特征在于，所述的加固组装边结构(9)包括紧固板(91)，上套接边(92)，下套接边(93)，螺纹孔(94)，安装螺栓(95)和定位边(96)，所述的上套接边(92)和下套接边(93)分别焊接在紧固板(91)左表面的上下两部；所述的螺纹孔(94)分别开设在紧固板(91)内部的上下两部，并在螺纹孔(94)内螺纹连接有安装螺栓(95)；所述的定位边(96)分别焊接在下连接板架(2)、第一连接板(7)和第二连接板(12)的外壁上。
4.如权利要求1所述的钢结构柱对接定位装置，其特征在于，所述的长板(166)分别焊接在连接座(163)左表面的前后两侧，并与长孔(162)螺栓连接，所述的长板(166)设置为L型。
5.如权利要求1所述的钢结构柱对接定位装置，其特征在于，所述的连接槽(164)内插接有第二插接头(13)，且第三螺栓孔(14)与第四螺栓孔(165)对应。
6.如权利要求1所述的钢结构柱对接定位装置，其特征在于，所述的调节钢板(161)设置有多个，所述的调节钢板(161)焊接在下连接板架(2)的外壁上。
7.如权利要求2所述的钢结构柱对接定位装置，其特征在于，所述的下减压垫(101)和上减压垫(104)分别采用橡胶垫。
8.如权利要求2所述的钢结构柱对接定位装置，其特征在于，所述的定位槽(102)和定位头(106)分别设置为凸字型。
9.如权利要求3所述的钢结构柱对接定位装置，其特征在于，所述的定位边(96)设置有多个，所述的定位边(96)设置为L型，并插入在上套接边(92)和下套接边(93)的内侧。
10.如权利要求3所述的钢结构柱对接定位装置，其特征在于，所述的螺纹孔(94)内的安装螺栓(95)与定位边(96)螺纹连接。
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