CN209554804U - 黄血盐生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种黄血盐生产装置，涉及化工原料生产技术领域，包括缩合釜、气体分布器、蒸汽分布器以及设置于缩合釜内的搅拌器，缩合釜的上部还设有缩合液溢流口，气体分布器以及蒸汽分布器上分别设有若干个开口向下的出气孔。本实用新型提供的黄血盐生产装置，气体分布器用于供送氰化氢气体，铁粉进料组件用于向缩合釜内供送铁粉，碱液进液管用于供送碱液，通过在缩合釜上设置蒸汽分布器向其内部供送蒸汽，蒸汽经出气孔直接进入缩合釜内部，实现了对内部反应温度的快速调整，相比利用夹套进行加热具有升温迅速的优点，且避免了能源浪费。

Description

黄血盐生产装置

技术领域

本实用新型属于化工原料生产技术领域，更具体地说，是涉及一种黄血盐生产装置。

背景技术

黄血盐通常所说为黄血盐钠和黄血盐钾，是一种重要的化工原料。黄血盐在照相材料、制备赤血盐、颜料，钢铁渗碳、鞣革、染色、印刷、制药等行业有着广泛的应用。目前的黄血盐生产工艺中存在对于反应釜内温度控制不精准，影响产品品质的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供黄血盐生产装置，以解决现有技术中存在的黄血盐生产设备对反应过程中温度控制不精准、难以保证产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供黄血盐生产装置，包括设有铁粉进料组件和碱液进液管的缩合釜、上端贯穿缩合釜的顶板且下部位于缩合釜内并用于向缩合釜供送氯化氰气体的气体分布器、上端贯穿缩合釜的顶板且下部位于缩合釜内并用于向缩合釜内供送蒸汽的蒸汽分布器以及设置于缩合釜内的搅拌器，缩合釜的上部还设有缩合液溢流口，气体分布器以及蒸汽分布器上分别设有若干个开口向下的出气孔。

作为进一步的优化，气体分布器包括上端贯穿缩合釜的顶板设置的进气主管以及若干个与进气主管连通且贴合缩合釜的内壁设置的气体分布管；

蒸汽分布器包括上端贯穿缩合釜的顶板设置的蒸汽主管以及若干个与蒸汽主管连通且贴合缩合釜的内壁设置的蒸汽分布管；

气体分布管和蒸汽分布管均为环形且水平设置。

作为进一步的优化，气体分布管与蒸汽分布管在上下方向上间隔设置。

作为进一步的优化，气体分布器上设有进气阀门和第一流量计，蒸汽分布器上设有蒸汽阀门和第二流量计，进气阀门、蒸汽阀门、第一流量计、第二流量计分别与控制器电连接。

作为进一步的优化，缩合釜上设有分别与控制器电连接的压力计和液位计；缩合釜内设有与控制器电连接的温度传感器。

作为进一步的优化，碱液进液管上设有与控制器电连接的进液控制阀。

作为进一步的优化，铁粉进料组件包括料仓、与料仓的出口相连且设置于料仓下方的称重装置以及设置于称重装置与缩合釜之间且与控制器电连接的进料开关阀。

作为进一步的优化，搅拌器为涡轮弯叶桨搅拌器。

作为进一步的优化，搅拌器包括搅拌杆以及均匀分布于搅拌杆外周的多个搅拌叶，搅拌叶在水平面上的投影为劣弧形。

作为进一步的优化，黄血盐生产装置为不锈钢构件。

本实用新型提供的黄血盐生产装置的有益效果在于：本实用新型提供的黄血盐生产装置，气体分布器用于供送氰化氢气体，铁粉进料组件用于向缩合釜内供送铁粉，碱液进液管用于供送碱液，通过在缩合釜上设置蒸汽分布器向其内部供送蒸汽，蒸汽经出气孔直接进入缩合釜内部，实现了对内部反应温度的快速调整，相比利用夹套进行加热具有升温迅速的优点，且避免了能源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的黄血盐生产装置的结构示意图；

图2为图1中搅拌器的俯视结构示意图。

图中：100、缩合釜；110、铁粉进料组件；111、料仓；112、称重装置；113、进料开关阀；120、碱液进液管；121、进液控制阀；130、缩合液溢流口；200、气体分布器；210、进气主管；220、气体分布管；230、进气阀门；300、蒸汽分布器；310、蒸汽主管；320、蒸汽分布管；330、蒸汽阀门；600、搅拌器；610、搅拌杆；620、搅拌叶。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的黄血盐生产装置进行说明。黄血盐生产装置，包括设有铁粉进料组件110和碱液进液管120的缩合釜100、上端贯穿缩合釜100的顶板且下部位于缩合釜100内并用于向缩合釜100供送氯化氰气体的气体分布器200、上端贯穿缩合釜100的顶板且下部位于缩合釜100内并用于向缩合釜100内供送蒸汽的蒸汽分布器300以及设置于缩合釜100内的搅拌器600，缩合釜100的上部还设有缩合液溢流口130，气体分布器200以及蒸汽分布器300上分别设有若干个开口向下的出气孔。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供的黄血盐生产装置，与现有技术相比，本实用新型提供的黄血盐生产装置，气体分布器200用于供送氰化氢气体，铁粉进料组件110用于向缩合釜100内供送铁粉，碱液进液管120用于供送碱液，通过在缩合釜100上设置蒸汽分布器300向其内部供送蒸汽，蒸汽经出气孔直接进入缩合釜100内部，实现了对内部反应温度的快速调整，相比利用夹套进行加热具有升温迅速的优点，且避免了能源浪费。

请参阅图1，作为本实用新型提供的黄血盐生产装置的一种具体实施方式，气体分布器200包括上端贯穿缩合釜100的顶板设置的进气主管210以及若干个与进气主管210连通且贴合缩合釜100的内壁设置的气体分布管220；蒸汽分布器300包括上端贯穿缩合釜100的顶板设置的蒸汽主管310以及若干个与蒸汽主管310连通且贴合缩合釜100的内壁设置的蒸汽分布管320；气体分布管220和蒸汽分布管320均为环形且水平设置。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。气体分布管220在将氰化氢送入缩合釜100的同时，还实现了氰化氢气体在缩合釜100内的均匀分布，有效的增大了反应物的接触面积，提高了反应速度。蒸汽主管310将含有热量的蒸汽引入到缩合釜100中，通过蒸汽分布管320将其均匀的散布在缩合釜100中，蒸汽迅速与缩合釜100中的气体混合，快速的提升了缩合釜100内部的温度，便于使该温度保持在90-95℃的范围内，减少了副产物的产生，直接通入蒸汽进行温度提升的方式，减少生产过程中蒸汽的使用，避免蒸汽的浪费，节约生产成本，有助于反应物在适宜的温度条件下进行快速的反应，极大的提升了产品的品质。

请参阅图1，作为本实用新型提供的黄血盐生产装置的一种具体实施方式，气体分布管220与蒸汽分布管320在上下方向上间隔设置。该设置方式既保证气体分布管220在缩合釜100内部上下方向上的均匀性，也保证了蒸汽分布管320在缩合釜100内部上下方向上的均匀性，而在设置在气体分布管220与蒸汽分布管320上的开口向下的出气孔在圆周方向上呈均匀分布的形式，能够有效的保证供送氰化氢气体以及蒸汽的出气孔在整个缩合釜100的各个位置均匀分布，有助于提高气体分布的均匀性，进而提高反应效率，加快反应速度。

作为本实用新型提供的黄血盐生产装置的一种具体实施方式，气体分布器200上设有进气阀门230和第一流量计，蒸汽分布器300上设有蒸汽阀门330和第二流量计，进气阀门230、蒸汽阀门330、第一流量计、第二流量计分别与控制器电连接。缩合釜100上设有分别与控制器电连接的压力计和液位计；缩合釜100内设有与控制器电连接的温度传感器。碱液进液管120上设有与控制器电连接的进液控制阀121。温度传感器用于监测缩合釜100中的温度，便于实现对物料反应温度的实时监测，并将温度值传输给控制器，控制器可以与显示终端相连进行检测的温度值的显示。液位计便于对缩合釜100内液体高度的监测，并将该数值传输给控制器，并通过显示终端进行显示，便于操作人员更准确的掌握缩合釜100中的工况，实现对蒸汽或者其他物料供入量的调整。碱液进液管120上设有进液控制阀121，进料开关阀113和进液控制阀121分别与控制器电连接。气体分布器200上的第一流量计用于监测氰化氢气体的流量，该流量计通过质量测量氰化氢气体的流量，进气阀门230则用于控制氰化氢进入缩合釜100的通断，当液位计将其监测到的数值传输给控制器，控制器将该数值与预设数值进行比较，该预设数值一般设置为缩合釜100液位总高度的2/3，当该数值大于预设数值，则控制器控制进气阀门230、蒸汽阀门330、进料开关阀113以及进液控制阀121关闭；压力计将其监测的压力值传输给控制器，控制器将该属于与预设压力值比较，预设压力值一般设置为0.1MPa，当监测的压力值大于预设值时，则控制器控制进气阀门230、蒸汽阀门330、进料开关阀113以及进液控制阀121关闭。在进行氰化氢和蒸汽的加入时，可以通过在控制器中预设流量限值实现对气体通入流量的控制。

本实施例中，可以设置与控制器电连接的离子色谱仪进行OH-和CN-的含量的监测，保证在线监测的OH-含量＜0.5％，CN-含量＜0.05％，离子色谱仪实时的将OH-的含量传输给控制器，控制器中预设OH-的标准值为＜0.5％，当OH-含量大于0.5％时，则控制器对进气阀门230发出打开指令，通入少量的氰化氢气体，实现降低OH-含量的作用。离子色谱仪实时的将CN-的含量传输给控制器，控制器中预设CN-的标准值为＜0.05％，当CN-含量大于0.05％时，则控制器对进料开关阀113发出打开指令，通入少量铁粉以降低CN-的含量。

请参阅图1，作为本实用新型提供的黄血盐生产装置的一种具体实施方式，作为进一步的优化，铁粉进料组件110包括料仓111、与料仓111的出口相连且设置于料仓111下方的称重装置112以及设置于称重装置与缩合釜100之间且与控制器电连接的进料开关阀113。料仓111用于容纳前端供送过来的铁粉原料，通过下方设置的称重装置112，能够实现铁粉的准确计量，进料开关阀113则能实现将称量好的铁粉物料倒入缩合釜100中的效果。

作为本实用新型提供的黄血盐生产装置的一种具体实施方式，搅拌器600为涡轮弯叶桨搅拌器。该种类的搅拌器在旋转时产生很大的离心力，它可把液体抛向四周。应用涡轮式搅拌器，不论液体的粘度高低均可很好地搅拌。弯叶的形式为弧形弯曲的桨叶，并有较大的后退角，其具有排出量大、功耗低，桨叶不易磨损的特点。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的黄血盐生产装置的一种具体实施方式，搅拌器600包括搅拌杆610以及均匀分布于搅拌杆610外周的多个搅拌叶620，搅拌叶620在水平面上的投影为劣弧形。搅拌叶620为弧形的形式，由于其具有较大的后退角，有一定的后弯弧度，所以具有排出量更大，功耗更低的良好效果，且搅拌叶620受到的磨损也更小，更能提高装置的使用寿命。

作为本实用新型提供的黄血盐生产装置的一种具体实施方式，黄血盐生产装置为不锈钢构件。缩合釜100以及内部的气体分布器200、蒸汽分布器300和搅拌器600均为不锈钢材质的构件，能够有效避免装置本身与物料之间的反应，延长装置的使用寿命。

使用过程：

向缩合釜100中加入铁粉3000kg，水1500kg。开启搅拌器600，使缩合釜100内的物料混合均匀，同时向缩合釜100中供送蒸汽，将缩合釜100内的物料升温至90-95℃，待缩合釜100温达到90-95℃时，开始进行液碱、氰化氢、铁粉等物料加入并使其反应。经缩合釜100的缩合液溢流口130流出缩合反应液，经过后处理后，黄血盐产品的含量99.65％，收率98.71％。

本实用新型提供的黄血盐生产装置，气体分布器200用于供送氰化氢气体，铁粉进料组件110用于向缩合釜100内供送铁粉，碱液进液管120用于供送碱液，通过在缩合釜100上设置蒸汽分布器300向其内部供送蒸汽，蒸汽经出气孔直接进入缩合釜100内部，实现了对内部反应温度的快速调整，相比利用夹套进行加热具有升温迅速的优点，且避免了能源浪费。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.黄血盐生产装置，其特征在于：包括设有铁粉进料组件(110)和碱液进液管(120)的缩合釜(100)、上端贯穿所述缩合釜(100)的顶板且下部位于所述缩合釜(100)内并用于向所述缩合釜(100)供送氯化氰气体的气体分布器(200)、上端贯穿所述缩合釜(100)的顶板且下部位于所述缩合釜(100)内并用于向所述缩合釜(100)内供送蒸汽的蒸汽分布器(300)以及设置于所述缩合釜(100)内的搅拌器(600)，所述缩合釜(100)的上部还设有缩合液溢流口(130)，所述气体分布器(200)以及所述蒸汽分布器(300)上分别设有若干个开口向下的出气孔。

2.如权利要求1所述的黄血盐生产装置，其特征在于：所述气体分布器(200)包括上端贯穿所述缩合釜(100)的顶板设置的进气主管(210)以及若干个与所述进气主管(210)连通且贴合所述缩合釜(100)的内壁设置的气体分布管(220)；

所述蒸汽分布器(300)包括上端贯穿所述缩合釜(100)的顶板设置的蒸汽主管(310)以及若干个与所述蒸汽主管(310)连通且贴合所述缩合釜(100)的内壁设置的蒸汽分布管(320)；

所述气体分布管(220)和所述蒸汽分布管(320)均为环形且水平设置。

3.如权利要求2所述的黄血盐生产装置，其特征在于：所述气体分布管(220)与所述蒸汽分布管(320)在上下方向上间隔设置。

4.如权利要求1-3中任一项所述的黄血盐生产装置，其特征在于：所述气体分布器(200)上设有进气阀门(230)和第一流量计，所述蒸汽分布器(300)上设有蒸汽阀门(330)和第二流量计，所述进气阀门(230)、所述蒸汽阀门(330)、所述第一流量计、所述第二流量计分别与控制器电连接。

5.如权利要求4所述的黄血盐生产装置，其特征在于：所述缩合釜(100)上设有分别与所述控制器电连接的压力计和液位计；所述缩合釜(100)内设有与所述控制器电连接的温度传感器。

6.如权利要求4所述的黄血盐生产装置，其特征在于：所述碱液进液管(120)上设有与所述控制器电连接的进液控制阀(121)。

7.如权利要求4所述的黄血盐生产装置，其特征在于：所述铁粉进料组件(110)包括料仓(111)、与所述料仓(111)的出口相连且设置于所述料仓(111)下方的称重装置(112)以及设置于所述称重装置与所述缩合釜(100)之间且与所述控制器电连接的进料开关阀(113)。

8.如权利要求1所述的黄血盐生产装置，其特征在于：所述搅拌器(600)为涡轮弯叶桨搅拌器。

9.如权利要求1或8所述的黄血盐生产装置，其特征在于：所述搅拌器(600)包括搅拌杆(610)以及均匀分布于所述搅拌杆(610)外周的多个搅拌叶(620)，所述搅拌叶(620)在水平面上的投影为劣弧形。

10.如权利要求1所述的黄血盐生产装置，其特征在于：所述黄血盐生产装置为不锈钢构件。