CN209554505U - 一种光缆生产成型后入库收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光缆生产成型后入库收卷装置，包括底座，所述底座的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有支撑板，所述支撑板的底部对称固定有支撑柱，所述支撑柱的底部均固定有滑块，所述底座的顶部开设有环形滑槽，所述滑块均滑动连接在环形滑槽内，所述支撑板的顶部设置有工型卷线辊。本实用新型通过设置U型板、支撑腿、步进电机、单向螺纹杆、连接块和导向环，在对光缆进行收卷时，可以使光缆整齐均匀的缠绕在工型卷线辊上，通过设置方形插块、方形插槽、伺服电机、支架、双向螺纹杆、连接板、限位板和弧形夹板，当工型卷线辊收卷完成后，可以快速的把工型卷线辊从支撑板上拆卸下来，从而便于提高工作效率。

Description

一种光缆生产成型后入库收卷装置

技术领域

本实用新型涉及收卷设备技术领域，具体为一种光缆生产成型后入库收卷装置。

背景技术

光缆在日常生活中很常见，光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路，光缆在制造完成后，需要使用到收卷装置，卷好后存放在仓库中。

但是目前的入库收卷装置，不便于整齐均匀的收卷光缆，且卷线辊筒收卷完成后不便于更换新的卷线辊筒，从而影响工作效率，因此所具有的缺点不足：

1、不便于整齐均匀的收卷光缆；

2、卷线辊筒收卷完成后不便于更换新的卷线辊筒，从而影响工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光缆生产成型后入库收卷装置，解决了现有光缆入库收卷装置，不便于整齐均匀的收卷光缆和卷线辊筒收卷完成后不便于更换新的卷线辊筒的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光缆生产成型后入库收卷装置，包括底座，所述底座的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有支撑板，所述支撑板的底部对称固定有支撑柱，所述支撑柱的底部均固定有滑块，所述底座的顶部开设有环形滑槽，所述滑块均滑动连接在环形滑槽内，所述支撑板的顶部设置有工型卷线辊，所述工型卷线辊的底部固定有方形插块，所述支撑板的顶部中心处开设有方形插槽，所述方形插块设置在方形插槽内，所述支撑板的一侧壁固定有横板，所述横板的顶部固定有伺服电机，所述支撑板的顶部对称固定有支架，两个所述支架之间设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的两端均通过轴承分别与相邻支架的一侧壁转动连接，所述双向螺纹杆的一端穿过相邻支架的一侧壁与伺服电机的输出轴固定连接，所述双向螺纹杆的两端外侧对称套设有连接板，所述支撑板的顶部固定有限位板，所述连接板的一侧壁均与限位板的一侧壁滑动连接，所述连接板远离限位板的一侧壁均固定有弧形夹板，所述弧形夹板的一侧壁分别与工型卷线辊相邻的一侧壁接触，所述支撑板的一侧设置有U型板，所述U型板的底部四角均固定有支撑腿，所述支撑腿的底部均与底座的顶部固定连接，所述U型板的顶部固定有步进电机，所述U型板内设置有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的两端均通过轴承分别与U型板的底部内壁和顶部内壁转动连接，所述单向螺纹杆的顶端穿过U型板的顶部与步进电机的输出轴固定连接，所述单向螺纹杆的外侧套设连接块，所述连接块的顶部开设有螺纹孔，所述单向螺纹杆与连接块的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接块的一侧壁与U型板的一侧内壁滑动连接，所述连接块的另一侧壁固定有导向环。

进一步优化本技术方案，所述双向螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述双向螺纹杆两端外侧套设的两个连接板的一侧壁分别开设有与双向螺纹杆螺纹相对应的螺纹孔，且双向螺纹杆与相对应连接板的螺纹孔通过螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述连接板的一侧壁均固定有方形块，所述限位板的一侧壁对称开设有方形槽，所述方形块分别滑动连接在相对应的方形槽内。

进一步优化本技术方案，所述弧形夹板靠近工型卷线辊的一侧壁均设置有防滑橡胶垫。

进一步优化本技术方案，所述连接块的一侧壁固定有限位块，所述U型板的一侧内壁开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内。

进一步优化本技术方案，所述底座的底部四角均安装有万向自锁轮。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种光缆生产成型后入库收卷装置，具备以下有益效果：

1、该光缆生产成型后入库收卷装置，通过设置U型板、支撑腿、步进电机、单向螺纹杆、连接块和导向环，在对光缆进行收卷时，可以使光缆整齐均匀的缠绕在工型卷线辊上。

2、该光缆生产成型后入库收卷装置，通过设置方形插块、方形插槽、伺服电机、支架、双向螺纹杆、连接板、限位板和弧形夹板，当工型卷线辊收卷完成后，可以快速的把工型卷线辊从支撑板上拆卸下来，从而便于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑板俯视结构示意图；

图3为本实用新型U型板左侧结构示意图；

图4为本实用新型工型卷线辊结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、支撑板；4、支撑柱；5、滑块；6、环形滑槽；7、工型卷线辊；8、方形插块；9、方形插槽；10、横板；11、伺服电机；12、支架；13、双向螺纹杆；14、连接板；15、限位板；16、弧形夹板；17、U型板；18、支撑腿；19、步进电机；20、单向螺纹杆；21、连接块；22、导向环；23、万向自锁轮；24、方形块；25、方形槽；26、限位块；27、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种光缆生产成型后入库收卷装置，包括底座1，底座1的顶部固定有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定有支撑板3，支撑板3的底部对称固定有支撑柱4，支撑柱4的底部均固定有滑块5，底座1的顶部开设有环形滑槽6，滑块5均滑动连接在环形滑槽6内，支撑板3的顶部设置有工型卷线辊7，工型卷线辊7的底部固定有方形插块8，支撑板3的顶部中心处开设有方形插槽9，方形插块8设置在方形插槽9内，支撑板3的一侧壁固定有横板10，横板10的顶部固定有伺服电机11，支撑板3的顶部对称固定有支架12，两个支架12之间设置有双向螺纹杆13，且双向螺纹杆13的两端均通过轴承分别与相邻支架12的一侧壁转动连接，双向螺纹杆13的一端穿过相邻支架12的一侧壁与伺服电机11的输出轴固定连接，双向螺纹杆13的两端外侧对称套设有连接板14，支撑板3的顶部固定有限位板15，连接板14的一侧壁均与限位板15的一侧壁滑动连接，连接板14远离限位板15的一侧壁均固定有弧形夹板16，弧形夹板16的一侧壁分别与工型卷线辊7相邻的一侧壁接触，支撑板3的一侧设置有U型板17，U型板17的底部四角均固定有支撑腿18，支撑腿18的底部均与底座1的顶部固定连接，U型板17的顶部固定有步进电机19，U型板17内设置有单向螺纹杆20，单向螺纹杆20的两端均通过轴承分别与U型板17的底部内壁和顶部内壁转动连接，单向螺纹杆20的顶端穿过U型板17的顶部与步进电机19的输出轴固定连接，单向螺纹杆20的外侧套设连接块21，连接块21的顶部开设有螺纹孔，单向螺纹杆20与连接块21的螺纹孔通过螺纹连接，连接块21的一侧壁与U型板17的一侧内壁滑动连接，连接块21的另一侧壁固定有导向环22，通过设置U型板17、支撑腿18、步进电机19、单向螺纹杆20、连接块21和导向环22，在对光缆进行收卷时，可以使光缆整齐均匀的缠绕在工型卷线辊7上，通过设置方形插块8、方形插槽9、伺服电机11、支架12、双向螺纹杆13、连接板14、限位板15和弧形夹板16，当工型卷线辊7收卷完成后，可以快速的把工型卷线辊7从支撑板3上拆卸下来，从而便于提高工作效率。

具体的，双向螺纹杆13两端的螺纹方向相反，双向螺纹杆13两端外侧套设的两个连接板14的一侧壁分别开设有与双向螺纹杆13螺纹相对应的螺纹孔，且双向螺纹杆13与相对应连接板14的螺纹孔通过螺纹连接，便于双向螺纹杆13转动时，两个连接板14往相反的方向运动，从而可以夹持固定住工型卷线辊7。

具体的，连接板14的一侧壁均固定有方形块24，限位板15的一侧壁对称开设有方形槽25，方形块24分别滑动连接在相对应的方形槽25内，便于连接板14稳定的在限位板15上移动。

具体的，弧形夹板16靠近工型卷线辊7的一侧壁均设置有防滑橡胶垫，起到防滑作用，便于夹持的更稳固。

具体的，连接块21的一侧壁固定有限位块26，U型板17的一侧内壁开设有限位槽27，限位块26滑动连接在限位槽27内，便于连接块21稳定的在U型板17上移动。

具体的，底座1的底部四角均安装有万向自锁轮23，便于移动该装置。

在使用时，将制作完成的光缆的一端穿过导向环22固定在工型卷线辊7的表面上，然后启动驱动电机2，驱动电机2带动支撑板3转动，支撑板3带动工型卷线辊7转动，与此同时，启动步进电机19，步进电机19带动单向螺纹杆20转动，单向螺纹杆20带动连接块21运动，连接块21带动导向环22上下运动，这样就可以把光缆均匀整齐的缠绕在工型卷线辊7的表面了，当工型卷线辊7收卷完成后，需要更换新的工型卷线辊7时，启动伺服电机11，伺服电机11带动双向螺纹杆13转动，双向螺纹杆13带动两个连接板14往外侧移动，从而可以带动弧形夹板16往外侧移动，这样就可以解除对工型卷线辊7的限制，将工型卷线辊7底部的方形插块8从支撑板3的方形插槽9中拔出即可拆卸下来，然后就可以换上新的工型卷线辊7了。

综上所述，该光缆生产成型后入库收卷装置，通过设置U型板17、支撑腿18、步进电机19、单向螺纹杆20、连接块21和导向环22，在对光缆进行收卷时，可以使光缆整齐均匀的缠绕在工型卷线辊7上，通过设置方形插块8、方形插槽9、伺服电机11、支架12、双向螺纹杆13、连接板14、限位板15和弧形夹板16，当工型卷线辊7收卷完成后，可以快速的把工型卷线辊7从支撑板3上拆卸下来，从而便于提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种光缆生产成型后入库收卷装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴固定有支撑板（3），所述支撑板（3）的底部对称固定有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的底部均固定有滑块（5），所述底座（1）的顶部开设有环形滑槽（6），所述滑块（5）均滑动连接在环形滑槽（6）内，所述支撑板（3）的顶部设置有工型卷线辊（7），所述工型卷线辊（7）的底部固定有方形插块（8），所述支撑板（3）的顶部中心处开设有方形插槽（9），所述方形插块（8）设置在方形插槽（9）内，所述支撑板（3）的一侧壁固定有横板（10），所述横板（10）的顶部固定有伺服电机（11），所述支撑板（3）的顶部对称固定有支架（12），两个所述支架（12）之间设置有双向螺纹杆（13），且双向螺纹杆（13）的两端均通过轴承分别与相邻支架（12）的一侧壁转动连接，所述双向螺纹杆（13）的一端穿过相邻支架（12）的一侧壁与伺服电机（11）的输出轴固定连接，所述双向螺纹杆（13）的两端外侧对称套设有连接板（14），所述支撑板（3）的顶部固定有限位板（15），所述连接板（14）的一侧壁均与限位板（15）的一侧壁滑动连接，所述连接板（14）远离限位板（15）的一侧壁均固定有弧形夹板（16），所述弧形夹板（16）的一侧壁分别与工型卷线辊（7）相邻的一侧壁接触，所述支撑板（3）的一侧设置有U型板（17），所述U型板（17）的底部四角均固定有支撑腿（18），所述支撑腿（18）的底部均与底座（1）的顶部固定连接，所述U型板（17）的顶部固定有步进电机（19），所述U型板（17）内设置有单向螺纹杆（20），所述单向螺纹杆（20）的两端均通过轴承分别与U型板（17）的底部内壁和顶部内壁转动连接，所述单向螺纹杆（20）的顶端穿过U型板（17）的顶部与步进电机（19）的输出轴固定连接，所述单向螺纹杆（20）的外侧套设连接块（21），所述连接块（21）的顶部开设有螺纹孔，所述单向螺纹杆（20）与连接块（21）的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接块（21）的一侧壁与U型板（17）的一侧内壁滑动连接，所述连接块（21）的另一侧壁固定有导向环（22）。

2.根据权利要求1所述的一种光缆生产成型后入库收卷装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（13）两端的螺纹方向相反，所述双向螺纹杆（13）两端外侧套设的两个连接板（14）的一侧壁分别开设有与双向螺纹杆（13）螺纹相对应的螺纹孔，且双向螺纹杆（13）与相对应连接板（14）的螺纹孔通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种光缆生产成型后入库收卷装置，其特征在于：所述连接板（14）的一侧壁均固定有方形块（24），所述限位板（15）的一侧壁对称开设有方形槽（25），所述方形块（24）分别滑动连接在相对应的方形槽（25）内。

4.根据权利要求1所述的一种光缆生产成型后入库收卷装置，其特征在于：所述弧形夹板（16）靠近工型卷线辊（7）的一侧壁均设置有防滑橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种光缆生产成型后入库收卷装置，其特征在于：所述连接块（21）的一侧壁固定有限位块（26），所述U型板（17）的一侧内壁开设有限位槽（27），所述限位块（26）滑动连接在限位槽（27）内。

6.根据权利要求1所述的一种光缆生产成型后入库收卷装置，其特征在于：所述底座（1）的底部四角均安装有万向自锁轮（23）。