CN208722736U - 一种电感器的高效自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电感器的高效自动绕线机，包括固定机箱，所述固定机箱的后方上端固定安装有连接架，所述支撑块的另一侧活动安装有转轴，所述固定杆上端固定安装有固定块，所述固定块右侧安装有连杆，所述转盘的外侧中心设置有连接接头，所述固定槽的内侧活动安装有档杆，所述支环的上端固定连接有固定连杆，所述固定连杆外侧前后两端开设有滑槽，所述螺旋连杆的两端活动安装有蝶形螺帽，所述支撑底箱的底部固定安装有支脚。该电感器的高效自动绕线机，连接架内侧等距离安装有多个固定环，可提高此装置的工作效率，凹槽保证了能够有多条生产线同时运作，卡杆有利于自动控制线圈厚度，有利于商品成品率的提高，支脚用于支撑有利于装置稳定性。

Description

一种电感器的高效自动绕线机

技术领域

本实用新型涉及电感器加工技术领域，具体为一种电感器的高效自动绕线机。

背景技术

电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器，是一种能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器可由电导材料盘绕磁芯制成，典型的如铜线，也可将磁芯去掉或者用铁磁性材料代替，电感器具有阻止交流电通过而让直流电顺利通过的特性，由此可看出电感器的使用范围很广，所以要做到大规模集成化的生产很重要。

然而现有的生产电感器的装备中却不具有能够高效绕线的装置，在电感器的制造中，绕线是非常重要的一环，提高绕线效率才能从根本上解决电感器的生产速率低下的问题，且同时在电感器绕线的过程中，机器不能及时的在绕线饱和后停止，不利于电感器成品率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电感器的高效自动绕线机，以解决上述背景技术中提出使用时电感器生产时效率低下，且机器不能对电感器的绕线多少进行识别，不利于电感器成品率的提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电感器的高效自动绕线机，包括固定机箱，所述固定机箱的后方上端固定安装有连接架，所述连接架靠近固定机箱一侧固定安装有固定环，所述固定环内侧固定安装有软质卡槽，所述固定机箱外侧固定安装有支撑块的一侧，且支撑块位于连接架的前方，所述支撑块的另一侧活动安装有转轴，所述转轴上预留有凹槽，所述凹槽上活动连接有旋转带，所述固定机箱上与支撑块的相同一侧固定安装有固定杆，且固定杆位于支撑块的前方，所述固定杆上端固定安装有固定块，所述固定块右侧安装有连杆，所述连杆外侧连接有旋转块，所述旋转块的右端固定安装有转盘，所述转盘的外侧中心设置有连接接头，所述连接接头右端活动连接有待绕线物，所述连接接头的上方预留有固定槽，所述固定槽的内侧活动安装有档杆，所述固定杆外侧固定安装有支环，所述支环的上端固定连接有固定连杆，所述固定连杆外侧前后两端开设有滑槽，所述固定连杆内侧活动安装有可调转的一端，所述可调转头的另一端固定安装有卡杆，所述可调转头与滑槽相同方向的两端固定连接有螺旋连杆，所述螺旋连杆的两端活动安装有蝶形螺帽，所述固定机箱的底部固定连接有支撑底箱，所述支撑底箱的底部固定安装有支脚。

优选的，所述连接架内侧等距离安装有多个固定环，与固定环固定的软质卡槽为圆形，且软质卡槽中间为不连接的橡胶孔洞。

优选的，所述支撑块与转轴为旋转连接，转轴上开设凹槽的数量与固定环的数量一一对应，且凹槽的宽度与旋转带的宽度相同。

优选的，所述连接接头的外侧设置为螺纹状，且连接接头的前端还焊接安装有圆柱形横杆，此连接接头可与待绕线物螺旋连接，同时也可插合连接。

优选的，所述固定槽具体为圆形小孔，等距离上下排列于转盘的一侧，且固定槽插合连接有档杆，此档杆的上端固定安装有月牙形的挡板。

优选的，所述固定连杆外观为“凹”形的椭圆形柱体，且固定连杆上开设的滑槽的长度小于固定连杆内侧凹陷的长度。

优选的，所述可调转头的直径与螺旋连杆的直径相同，且螺旋连杆的两端皆设置有蝶形螺帽，蝶形螺帽与螺旋连杆为螺旋旋转连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电感器的高效自动绕线机连接架内侧等距离安装有多个固定环，数量多个有利于金属线的多个固定，可提高此装置的工作效率，同时软质卡槽为橡胶材质，此材质性软，有利于不同粗细的金属线的穿过，保证了不受型号限制，使用的范围更广，转轴上开设凹槽的数量与固定环的数量一一对应，保证了能够有多条生产线同时运作，更大意义上的提高了生产效率，转盘上安装的连接接头的外侧设置为螺纹状，可与待绕线物螺旋连接，也可插合连接，有利于保证不同型号的待绕线物与之连接，固定槽插合连接有档杆，当装置运转时，卡杆架于待绕线物上端，当待绕线物上的线绕到固定的厚度时，卡杆就会卡合到档杆上，使转盘停止转动，这样有利于自动控制线圈厚度，有利于商品成品率的提高，固定连杆外观为“凹”形的椭圆形柱体，可调转头连接螺旋连杆旋转调整角度，螺旋连杆可随着滑槽上下滑动，有利于自行调整卡杆的高度，保证使用的效果，蝶形螺帽用于螺旋松紧螺旋连杆，使之可以固定与放松，支脚用于支撑装置，有利于装置稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型部分爆炸结构示意图。

图中：1、固定机箱；2、连接架；3、固定环；4、软质卡槽；5、支撑块；6、转轴；7、凹槽；8、旋转带；9、固定杆；10、固定块；11、连杆；12、旋转块；13、转盘；14、连接接头；15、待绕线物；16、固定槽；17、档杆；18、支环；19、固定连杆；20、滑槽；21、卡杆；22、可调转头；23、螺旋连杆；24、蝶形螺帽；25、支撑底箱；26、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电感器的高效自动绕线机，包括固定机箱1，固定机箱1的后方上端固定安装有连接架2，连接架2靠近固定机箱1一侧固定安装有固定环3，固定环3内侧固定安装有软质卡槽4，固定机箱1外侧固定安装有支撑块5的一侧，且支撑块5位于连接架2的前方，支撑块5的另一侧活动安装有转轴6，转轴6上预留有凹槽7，凹槽7上活动连接有旋转带8，固定机箱1上与支撑块5的相同一侧固定安装有固定杆9，且固定杆9位于支撑块5的前方，固定杆9上端固定安装有固定块10，固定块10右侧安装有连杆11，连杆11外侧连接有旋转块12，旋转块12的右端固定安装有转盘13，转盘13的外侧中心设置有连接接头14，连接接头14右端活动连接有待绕线物15，连接接头14的上方预留有固定槽16，固定槽16的内侧活动安装有档杆17，固定杆9外侧固定安装有支环18，支环18的上端固定连接有固定连杆19，固定连杆19外侧前后两端开设有滑槽20，固定连杆19内侧活动安装有可调转头22的一端，可调转头22的另一端固定安装有卡杆21，可调转头22与滑槽20相同方向的两端固定连接有螺旋连杆23，螺旋连杆23的两端活动安装有蝶形螺帽24，固定机箱1的底部固定连接有支撑底箱25，支撑底箱25的底部固定安装有支脚26。

进一步的，连接架2内侧等距离安装有多个固定环3，与固定环3固定的软质卡槽4为圆形，且软质卡槽4中间为不连接的橡胶孔洞，可提高此装置的工作效率，橡胶材质有利于可使用的型号范围更广。

进一步的，支撑块5与转轴6为旋转连接，转轴6上开设凹槽7的数量与固定环3的数量一一对应，且凹槽7的宽度与旋转带8的宽度相同，保证了能够有多条生产线同时运作，更大意义上的提高了生产效率。

进一步的，连接接头14的外侧设置为螺纹状，且连接接头14的前端还焊接安装有圆柱形横杆，此连接接头14可与待绕线物15螺旋连接，同时也可插合连接，有利于保证不同型号的待绕线物15与之连接。

进一步的，固定槽16具体为圆形小孔，等距离上下排列于转盘13的一侧，且固定槽16插合连接有档杆17，此档杆17的上端固定安装有月牙形的挡板，有利于档杆17在固定槽16处的上下移动，这样可自动控制线圈厚度，有利于商品成品率的提高。

进一步的，固定连杆19外观为“凹”形的椭圆形柱体，且固定连杆19上开设的滑槽20的长度小于固定连杆19内侧凹陷的长度，可调转头22连接螺旋连杆23旋转调整角度，有利于自行调整卡杆21的高度，保证使用的效果。

进一步的，可调转头22的直径与螺旋连杆23的直径相同，且螺旋连杆23的两端皆设置有蝶形螺帽24，蝶形螺帽24与螺旋连杆23为螺旋旋转连接，有利于螺旋连杆23的固定与放松。

工作原理：首先此电感器的高效自动绕线机，将待缠绕的金属线从软质卡槽4中穿过，固定于待绕线物15上，转轴6关于支撑块5可旋转，同时将旋转带8一一安装于凹槽7上，凹槽7与旋转块12相连接，旋转带8旋转的同时带动转盘13旋转，旋转的转盘13上安装有待绕线物15，工作中时待绕线物15将会旋转绕线直至达到预定的厚度为止，在待绕线物15的同时，卡杆21固定于待绕线物15上，达到需要的厚度时卡杆21则会卡住档杆17，迫使转盘13停住，此时拿出绕好线的待绕线物15，即为完成绕线的电感器，固定连杆19外观为“凹”形的椭圆形柱体，可调转头22连接螺旋连杆23旋转调整角度，螺旋连杆23可随着滑槽20上下滑动，有利于自行调整卡杆21的高度，保证使用的效果，蝶形螺帽24用于螺旋松紧螺旋连杆23，使之可以固定与放松，此装置相同的连接设备安装有多个，互相可独立工作，有利于电感器绕线工作整体效率的提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电感器的高效自动绕线机，包括固定机箱(1)，其特征在于：所述固定机箱(1)的后方上端固定安装有连接架(2)，所述连接架(2)靠近固定机箱(1)一侧固定安装有固定环(3)，所述固定环(3)内侧固定安装有软质卡槽(4)，所述固定机箱(1)外侧固定安装有支撑块(5)的一侧，且支撑块(5)位于连接架(2)的前方，所述支撑块(5)的另一侧活动安装有转轴(6)，所述转轴(6)上预留有凹槽(7)，所述凹槽(7)上活动连接有旋转带(8)，所述固定机箱(1)上与支撑块(5)的相同一侧固定安装有固定杆(9)，且固定杆(9)位于支撑块(5)的前方，所述固定杆(9)上端固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)右侧安装有连杆(11)，所述连杆(11)外侧连接有旋转块(12)，所述旋转块(12)的右端固定安装有转盘(13)，所述转盘(13)的外侧中心设置有连接接头(14)，所述连接接头(14)右端活动连接有待绕线物(15)，所述连接接头(14)的上方预留有固定槽(16)，所述固定槽(16)的内侧活动安装有档杆(17)，所述固定杆(9)外侧固定安装有支环(18)，所述支环(18)的上端固定连接有固定连杆(19)，所述固定连杆(19)外侧前后两端开设有滑槽(20)，所述固定连杆(19)内侧活动安装有可调转头(22)的一端，所述可调转头(22)的另一端固定安装有卡杆(21)，所述可调转头(22)与滑槽(20)相同方向的两端固定连接有螺旋连杆(23)，所述螺旋连杆(23)的两端活动安装有蝶形螺帽(24)，所述固定机箱(1)的底部固定连接有支撑底箱(25)，所述支撑底箱(25)的底部固定安装有支脚(26)。

2.根据权利要求1所述的一种电感器的高效自动绕线机，其特征在于：所述连接架(2)内侧等距离安装有多个固定环(3)，与固定环(3)固定的软质卡槽(4)为圆形，且软质卡槽(4)中间为不连接的橡胶孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种电感器的高效自动绕线机，其特征在于：所述支撑块(5)与转轴(6)为旋转连接，转轴(6)上开设凹槽(7)的数量与固定环(3)的数量一一对应，且凹槽(7)的宽度与旋转带(8)的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种电感器的高效自动绕线机，其特征在于：所述连接接头(14)的外侧设置为螺纹状，且连接接头(14)的前端还焊接安装有圆柱形横杆，此连接接头(14)可与待绕线物(15)螺旋连接，同时也可插合连接。

5.根据权利要求1所述的一种电感器的高效自动绕线机，其特征在于：所述固定槽(16)具体为圆形小孔，等距离上下排列于转盘(13)的一侧，且固定槽(16)插合连接有档杆(17)，此档杆(17)的上端固定安装有月牙形的挡板。

6.根据权利要求1所述的一种电感器的高效自动绕线机，其特征在于：所述固定连杆(19)外观为“凹”形的椭圆形柱体，且固定连杆(19)上开设的滑槽(20)的长度小于固定连杆(19)内侧凹陷的长度。

7.根据权利要求1所述的一种电感器的高效自动绕线机，其特征在于：所述可调转头(22)的直径与螺旋连杆(23)的直径相同，且螺旋连杆(23)的两端皆设置有蝶形螺帽(24)，蝶形螺帽(24)与螺旋连杆(23)为螺旋旋转连接。