CN209553646U - 一种智能称重分流机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称重分流的技术领域，特别是涉及一种智能称重分流机；其可对料的粒径进行区分，减少不同粒径的混杂现象，增加不同粒径的分装步骤，减少人工对称重箱的倾倒现象，提高装置的自动化程度，提高装置的使用便捷性性，增加对料的输料结构，提高工作效率，减少工作时间的浪费；包括称重箱，称重箱内设置有第一腔，第一腔底端设置有智能秤，称重箱左端设置有出口，称重箱上侧设置有料箱，料箱内设置有第二腔，还包括第一放置箱和第二放置箱，料箱底端设置有第一连接管和第二连接管，还包括气缸，称重箱底端设置有连接板，连接板顶端设置有连接杆，还包括两组转轴、两组第一支板和两组第二支板。

Description

一种智能称重分流机

技术领域

本实用新型涉及称重分流的技术领域，特别是涉及一种智能称重分流机。

背景技术

众所周知，智能称重分流机是一种用于粒料打包过程中，进行粒料的称重时所使用的装置，其可减少人工称重的步骤，其在称重装置领域具有广泛的使用；现有的智能称重分流机包括称重箱，称重箱内设置有第一腔，称重箱顶端设置有第一通口，第一通口与第一腔顶端连通，第一腔底端设置有智能秤，智能秤设置于第一腔底端，智能秤底端与第一腔底端连接，称重箱左端设置有出口，出口与第一腔左端连通，称重箱上侧设置有料箱，料箱内设置有第二腔，料箱顶端设置有第二通口，第二通口与第二腔顶端连通；这种智能称重分流机在使用时将粒料放置于第二腔内，第二腔内的粒料传输至第一腔内，第一腔内的智能秤对料进行称重，称重结束后人工将称重结束后的料自左端出口输出；这种智能称重分流机使用中发现，料内存在较多粒径较为不均匀，打包时较易出现同一包装内存在较多粒径不同的料，对料的使用存在一定影响；称重箱内的料徐然人工进行倾倒，装置的自动化程度较低，装置的使用便捷性较低；称重结束后较易需要人工对料进行接收并打包，浪费较多工作时间，因此导致工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对料的粒径进行区分，减少不同粒径的混杂现象，增加不同粒径的分装步骤；减少人工对称重箱的倾倒现象，提高装置的自动化程度，提高装置的使用便捷性性；增加对料的输料结构，提高工作效率，减少工作时间的浪费的智能称重分流机。

本实用新型的一种智能称重分流机，包括称重箱，称重箱内设置有第一腔，称重箱顶端设置有第一通口，第一通口与第一腔顶端连通，第一腔底端设置有智能秤，智能秤设置于第一腔底端，智能秤底端与第一腔底端连接，称重箱左端设置有出口，出口与第一腔左端连通，称重箱上侧设置有料箱，料箱内设置有第二腔，料箱顶端设置有第二通口，第二通口与第二腔顶端连通；还包括第一放置箱和第二放置箱，料箱底端设置有第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管顶端分别与第二腔底端左侧和底端右侧连通，第一连接管顶端设置有过滤板，过滤板底端与第一连接管顶端连接，第一放置箱和第二放置箱分别设置于第一连接管和第二连接管底端，第一放置箱和第二放置箱内分别设置有第三腔和第四腔，第一连接管和第二连接管输出端分别与第三腔顶端和第四腔顶端连通，第一放置箱和第二放置箱底端分别设置有第三连接管和第四连接管，第三连接管和四连接管右端均连通设置有阀门，第三连接管和第四连接管输入端分别与第三腔和第四腔底端连通，第一放置箱和第一放置箱前端与后端均设置有支撑架，前端支撑架后端和后端支撑架前端均设置有支撑板，前侧支撑板前端和后侧支撑板前端分别与前侧支撑架后端和后侧支撑架前端连接，前侧支撑板后端与第一放置箱和第二放置箱前端连接，后侧支撑板前端左侧和前端右侧分别与第一放置箱后端和第二放置箱后端连接；还包括气缸，称重箱底端设置有连接板，连接板顶端设置有连接杆，连接杆底端与连接板顶端左侧连接，气缸设置于连接板顶端右侧，气缸底端与连接板顶端右侧连接，气缸输出端与称重箱底端右侧铰接，连接杆顶端与称重箱顶端左侧铰接，连接板顶端设置有滑道，滑道内设置有滑块，滑块顶端设置有滑杆，滑杆底端和顶端分别与滑块顶端和气缸底端连接；还包括两组转轴、两组第一支板和两组第二支板，两组第一支板和两组第二支板均设置于连接板左侧，两组第一支板设置于两组第二支板左侧，两组转轴分别设置于两组第一支板之间和两组第二支板之间，左侧转轴前端和后端分别与前侧第一支板后端和后侧第一支板前端可转动连接，右侧转轴前端和后端分别与前侧第二支板后端和后侧第二支板前端可转动连接，两组转轴通过传送带传动连接，前侧第一支板前端设置有第一齿轮，第一齿轮后端与左侧转轴前端连接，第一齿轮底端设置有第二齿轮，第二齿轮后端与第一齿轮底端啮合接触，第二齿轮底端设置有第一电机，第一电机输出端与第二齿轮底端中部连接。

本实用新型的一种智能称重分流机，还包括两组连接轴，两组连接轴分别设置于第三腔和第四腔内，左侧连接轴前端和后端分别与第三腔前端和后端可转动连接，右侧连接轴前端和后端分别与第四腔前端和后端可转动连接，第一放置箱和第二放置箱前端均设置有第二电机，两组第二电机后端分别与第一放置箱和第二放置箱前端连接，两组第二电机输出端分别与两组连接轴前端连接，两组连接轴外侧壁均设置有四组第一直齿和四组第二直齿，四组第一直齿内侧壁和四组第二直齿内侧壁分别与两组连接轴外侧壁连接，四组第一直齿和四组第二直齿外侧壁分别与第三腔和第四腔内侧壁接触。

本实用新型的一种智能称重分流机，还包括两组软管，两组软管分别设置于第三连接管和第四连接管底端，两组软管输入端分别与第三连接管输入端和第四连接管输入端连通。

本实用新型的一种智能称重分流机，还包括传输管，传输管设置于称重箱左端，传输管输入端与第一腔左端连通。

本实用新型的一种智能称重分流机，传送带外侧壁设置有多组凹槽。

本实用新型的一种智能称重分流机，还包括多组输料箱，多组输料箱内均置有输料腔，多组输料箱顶端均设置有输料通口，多组输料腔顶端分别与多组输料通口连通，多组输料箱均设置于传送带顶端的多组凹槽内，多组输料箱底端分别与传送带顶端的多组凹槽底端接触。

本实用新型的一种智能称重分流机，还包括四组防滑垫，四组防滑垫分别设置于两组第一支板和两组第二支板底端，四组防滑垫顶端分别与两组第一支板底端和两组第二支板底端连接。

本实用新型的一种智能称重分流机，前侧第一支板后端设置安装孔，安装孔内设置有滚珠轴承，左侧转轴前端穿过滚珠轴承后与第一齿轮后端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将料放置于料箱内，料箱内的料在过滤板的过滤作用下，粒径较小的料经过第一连接管进入至第三腔内，粒径较大的料经过第二连接管进入至第四腔内，对第三腔内或第四腔内的料进行称重时，可打开第三连接管或第四连接管右端连通设置的阀门，当打开第三连接管右端阀门时，第三腔内的料则进行输送，对不同粒径的料进行区分，减少不同粒径的料的混杂现象，提高装置的使用可靠性；气缸带动称重箱底端右侧向上移动，在连接杆的铰接作用下，称重箱底端左侧向下移动，称重箱内的料自左端出口输出，以此实现称重结束后的料的输出操作，减少了人工倾倒的现象，提高了装置的自动化程度；第一电机带动第二齿轮进行转动，第一齿轮随之进行转动，左侧转轴随之进行转动，传送带随之进行转动，右侧转轴随之进行转动，将料传输至传送带顶端，实现了对料的传输操作，减少了人工输料的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中部分结构俯视图；

图3是本实用新型中部分结构左视图

图4是图1中A部放大图；

附图中标记：1、称重箱；2、智能秤；3、料箱；4、第一放置箱；5、第二放置箱；6、第一连接管；7、第二连接管；8、过滤板；9、第三腔；10、第四腔；11、第三连接管；12、第四连接管；13、阀门；14、气缸；15、连接板；16、连接杆；17、滑块；18、滑杆；19、转轴；20、第一支板；21、第二支板；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第一电机；25、连接轴；26、第一直齿；27、软管；28、传输管；29、输料箱；30、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种智能称重分流机，包括称重箱1，称重箱1内设置有第一腔，称重箱1顶端设置有第一通口，第一通口与第一腔顶端连通，第一腔底端设置有智能秤2，智能秤2设置于第一腔底端，智能秤2底端与第一腔底端连接，称重箱1左端设置有出口，出口与第一腔左端连通，称重箱1上侧设置有料箱3，料箱3内设置有第二腔，料箱3顶端设置有第二通口，第二通口与第二腔顶端连通；还包括第一放置箱4和第二放置箱5，料箱3底端设置有第一连接管6和第二连接管7，第一连接管6和第二连接管7顶端分别与第二腔底端左侧和底端右侧连通，第一连接管6顶端设置有过滤板8，过滤板8底端与第一连接管6顶端连接，第一放置箱4和第二放置箱5分别设置于第一连接管6和第二连接管7底端，第一放置箱4和第二放置箱5内分别设置有第三腔9和第四腔10，第一连接管6和第二连接管7输出端分别与第三腔9顶端和第四腔10顶端连通，第一放置箱4和第二放置箱5底端分别设置有第三连接管11和第四连接管12，第三连接管11和四连接管右端均连通设置有阀门13，第三连接管11和第四连接管12输入端分别与第三腔9和第四腔10底端连通，第一放置箱4和第一放置箱4前端与后端均设置有支撑架，前端支撑架后端和后端支撑架前端均设置有支撑板，前侧支撑板前端和后侧支撑板前端分别与前侧支撑架后端和后侧支撑架前端连接，前侧支撑板后端与第一放置箱4和第二放置箱5前端连接，后侧支撑板前端左侧和前端右侧分别与第一放置箱4后端和第二放置箱5后端连接；还包括气缸14，称重箱1底端设置有连接板15，连接板15顶端设置有连接杆16，连接杆16底端与连接板15顶端左侧连接，气缸14设置于连接板15顶端右侧，气缸14底端与连接板15顶端右侧连接，气缸14输出端与称重箱1底端右侧铰接，连接杆16顶端与称重箱1顶端左侧铰接，连接板15顶端设置有滑道，滑道内设置有滑块17，滑块17顶端设置有滑杆18，滑杆18底端和顶端分别与滑块17顶端和气缸14底端连接；还包括两组转轴19、两组第一支板20和两组第二支板21，两组第一支板20和两组第二支板21均设置于连接板15左侧，两组第一支板20设置于两组第二支板21左侧，两组转轴19分别设置于两组第一支板20之间和两组第二支板21之间，左侧转轴19前端和后端分别与前侧第一支板20后端和后侧第一支板20前端可转动连接，右侧转轴19前端和后端分别与前侧第二支板21后端和后侧第二支板21前端可转动连接，两组转轴19通过传送带传动连接，前侧第一支板20前端设置有第一齿轮22，第一齿轮22后端与左侧转轴19前端连接，第一齿轮22底端设置有第二齿轮23，第二齿轮23后端与第一齿轮22底端啮合接触，第二齿轮23底端设置有第一电机24，第一电机24输出端与第二齿轮23底端中部连接；将料放置于料箱内，料箱内的料在过滤板的过滤作用下，粒径较小的料经过第一连接管进入至第三腔内，粒径较大的料经过第二连接管进入至第四腔内，对第三腔内或第四腔内的料进行称重时，可打开第三连接管或第四连接管右端连通设置的阀门，当打开第三连接管右端阀门时，第三腔内的料则进行输送，对不同粒径的料进行区分，减少不同粒径的料的混杂现象，提高装置的使用可靠性；气缸带动称重箱底端右侧向上移动，在连接杆的铰接作用下，称重箱底端左侧向下移动，称重箱内的料自左端出口输出，以此实现称重结束后的料的输出操作，减少了人工倾倒的现象，提高了装置的自动化程度；第一电机带动第二齿轮进行转动，第一齿轮随之进行转动，左侧转轴随之进行转动，传送带随之进行转动，右侧转轴随之进行转动，将料传输至传送带顶端，实现了对料的传输操作，减少了人工输料的现象。

本实用新型的一种智能称重分流机，还包括两组连接轴25，两组连接轴25分别设置于第三腔9和第四腔10内，左侧连接轴25前端和后端分别与第三腔9前端和后端可转动连接，右侧连接轴25前端和后端分别与第四腔10前端和后端可转动连接，第一放置箱4和第二放置箱5前端均设置有第二电机，两组第二电机后端分别与第一放置箱4和第二放置箱5前端连接，两组第二电机输出端分别与两组连接轴25前端连接，两组连接轴25外侧壁均设置有四组第一直齿26和四组第二直齿，四组第一直齿26内侧壁和四组第二直齿内侧壁分别与两组连接轴25外侧壁连接，四组第一直齿26和四组第二直齿外侧壁分别与第三腔9和第四腔10内侧壁接触；两组第二电机可分别带动两组连接轴进行转动，两组第二电机转速可调节，两组连接轴进行转动的同时四组第一直齿和四组第二直齿随之进行转动，四组第一直齿和四组第二直齿转动的过程中料随之进行传输，四组第一直齿和四组第二直齿转速越高，料的传输速度越高，由此可通过对两组第二电机的转速的调节对料的传输速度进行调控，实现料的传输速度的控制，减少料的堆积现象。

本实用新型的一种智能称重分流机，还包括两组软管27，两组软管27分别设置于第三连接管11和第四连接管12底端，两组软管27输入端分别与第三连接管11输入端和第四连接管12输入端连通；两组软管的设置可对称重箱的转动提供便捷，软管的柔软度较高，减少对称重箱的阻挡现象。

本实用新型的一种智能称重分流机，还包括传输管28，传输管28设置于称重箱1左端，传输管28输入端与第一腔左端连通；传输管设置为左高右低，在料的输送过程中减少料的流出现象，当称重箱左端向下移动时，传输管左端向下移动，第一腔内的料可自传输管进行传输，提高了装置的使用便捷性。

本实用新型的一种智能称重分流机，传送带外侧壁设置有多组凹槽；可将输料放置于凹槽内，减少输料箱的移动现象，减少输料箱的倾倒现象，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种智能称重分流机，还包括多组输料箱29，多组输料箱29内均置有输料腔，多组输料箱29顶端均设置有输料通口，多组输料腔顶端分别与多组输料通口连通，多组输料箱29均设置于传送带顶端的多组凹槽内，多组输料箱29底端分别与传送带顶端的多组凹槽底端接触；自传输管内传输出的料可落至输料箱内，输料箱对料进行传输，提高了装置的使用便捷性。

本实用新型的一种智能称重分流机，还包括四组防滑垫30，四组防滑垫30分别设置于两组第一支板20和两组第二支板21底端，四组防滑垫30顶端分别与两组第一支板20底端和两组第二支板21底端连接；四组防滑垫的设置分别提高了两组第一支板和两组第二支板与地面之间的摩擦力，减少了两组第一支板和两组第二支板与地面的滑动。

本实用新型的一种智能称重分流机，前侧第一支板20后端设置安装孔，安装孔内设置有滚珠轴承，左侧转轴19前端穿过滚珠轴承后与第一齿轮22后端连接；滚珠轴承的设置提高了左侧转轴转动的润滑性，减少了左侧转轴转动过程中的摩擦力。

本实用新型的一种智能称重分流机，其在使用时，将料放置于料箱内，料箱内的料在过滤板的过滤作用下，粒径较小的料经过第一连接管进入至第三腔内，粒径较大的料经过第二连接管进入至第四腔内，两组第二电机可分别带动两组连接轴进行转动，两组第二电机转速可调节，两组连接轴进行转动的同时四组第一直齿和四组第二直齿随之进行转动，四组第一直齿和四组第二直齿转动的过程中料随之进行传输，四组第一直齿和四组第二直齿转速越高，料的传输速度越高，由此可通过对第二电机的转速的调节对料的传输速度进行调控，实现料的传输速度的控制，对第三腔内或第四腔内的料进行称重时，可打开第三连接管或第四连接管右端连通设置的阀门，当打开第三连接管右端阀门时，第三腔内的料则进行输送，对不同粒径的料进行区分，自第三连接管或第四连接管内传输出的料经过软管传输至称重箱内，智能秤对料进行称重，称重结束后将对应阀门关闭，气缸带动称重箱底端右侧向上移动，在连接杆的铰接作用下，称重箱底端左侧向下移动，称重箱内的料自左端传输管输出至传送带顶端的输送箱内，倾倒结束后，启动第一电机，第一电机带动第二齿轮进行转动，第一齿轮随之进行转动，左侧转轴随之进行转动，传送带随之进行转动，右侧转轴随之进行转动，将料传输至传送带顶端，实现了对料的传输操作。

本实用新型的一种智能称重分流机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机和气缸均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种智能称重分流机，包括称重箱(1)，称重箱(1)内设置有第一腔，称重箱(1)顶端设置有第一通口，第一通口与第一腔顶端连通，第一腔底端设置有智能秤(2)，智能秤(2)设置于第一腔底端，智能秤(2)底端与第一腔底端连接，称重箱(1)左端设置有出口，出口与第一腔左端连通，称重箱(1)上侧设置有料箱(3)，料箱(3)内设置有第二腔，料箱(3)顶端设置有第二通口，第二通口与第二腔顶端连通；其特征在于，还包括第一放置箱(4)和第二放置箱(5)，料箱(3)底端设置有第一连接管(6)和第二连接管(7)，第一连接管(6)和第二连接管(7)顶端分别与第二腔底端左侧和底端右侧连通，第一连接管(6)顶端设置有过滤板(8)，过滤板(8)底端与第一连接管(6)顶端连接，第一放置箱(4)和第二放置箱(5)分别设置于第一连接管(6)和第二连接管(7)底端，第一放置箱(4)和第二放置箱(5)内分别设置有第三腔(9)和第四腔(10)，第一连接管(6)和第二连接管(7)输出端分别与第三腔(9)顶端和第四腔(10)顶端连通，第一放置箱(4)和第二放置箱(5)底端分别设置有第三连接管(11)和第四连接管(12)，第三连接管(11)和四连接管右端均连通设置有阀门(13)，第三连接管(11)和第四连接管(12)输入端分别与第三腔(9)和第四腔(10)底端连通，第一放置箱(4)和第一放置箱(4)前端与后端均设置有支撑架，前端支撑架后端和后端支撑架前端均设置有支撑板，前侧支撑板前端和后侧支撑板前端分别与前侧支撑架后端和后侧支撑架前端连接，前侧支撑板后端与第一放置箱(4)和第二放置箱(5)前端连接，后侧支撑板前端左侧和前端右侧分别与第一放置箱(4)后端和第二放置箱(5)后端连接；还包括气缸(14)，称重箱(1)底端设置有连接板(15)，连接板(15)顶端设置有连接杆(16)，连接杆(16)底端与连接板(15)顶端左侧连接，气缸(14)设置于连接板(15)顶端右侧，气缸(14)底端与连接板(15)顶端右侧连接，气缸(14)输出端与称重箱(1)底端右侧铰接，连接杆(16)顶端与称重箱(1)顶端左侧铰接，连接板(15)顶端设置有滑道，滑道内设置有滑块(17)，滑块(17)顶端设置有滑杆(18)，滑杆(18)底端和顶端分别与滑块(17)顶端和气缸(14)底端连接；还包括两组转轴(19)、两组第一支板(20)和两组第二支板(21)，两组第一支板(20)和两组第二支板(21)均设置于连接板(15)左侧，两组第一支板(20)设置于两组第二支板(21)左侧，两组转轴(19)分别设置于两组第一支板(20)之间和两组第二支板(21)之间，左侧转轴(19)前端和后端分别与前侧第一支板(20)后端和后侧第一支板(20)前端可转动连接，右侧转轴(19)前端和后端分别与前侧第二支板(21)后端和后侧第二支板(21)前端可转动连接，两组转轴(19)通过传送带传动连接，前侧第一支板(20)前端设置有第一齿轮(22)，第一齿轮(22)后端与左侧转轴(19)前端连接，第一齿轮(22)底端设置有第二齿轮(23)，第二齿轮(23)后端与第一齿轮(22)底端啮合接触，第二齿轮(23)底端设置有第一电机(24)，第一电机(24)输出端与第二齿轮(23)底端中部连接。

2.如权利要求1所述的一种智能称重分流机，其特征在于，还包括两组连接轴(25)，两组连接轴(25)分别设置于第三腔(9)和第四腔(10)内，左侧连接轴(25)前端和后端分别与第三腔(9)前端和后端可转动连接，右侧连接轴(25)前端和后端分别与第四腔(10)前端和后端可转动连接，第一放置箱(4)和第二放置箱(5)前端均设置有第二电机，两组第二电机后端分别与第一放置箱(4)和第二放置箱(5)前端连接，两组第二电机输出端分别与两组连接轴(25)前端连接，两组连接轴(25)外侧壁均设置有四组第一直齿(26)和四组第二直齿，四组第一直齿(26)内侧壁和四组第二直齿内侧壁分别与两组连接轴(25)外侧壁连接，四组第一直齿(26)和四组第二直齿外侧壁分别与第三腔(9)和第四腔(10)内侧壁接触。

3.如权利要求2所述的一种智能称重分流机，其特征在于，还包括两组软管(27)，两组软管(27)分别设置于第三连接管(11)和第四连接管(12)底端，两组软管(27)输入端分别与第三连接管(11)输入端和第四连接管(12)输入端连通。

4.如权利要求3所述的一种智能称重分流机，其特征在于，还包括传输管(28)，传输管(28)设置于称重箱(1)左端，传输管(28)输入端与第一腔左端连通。

5.如权利要求4所述的一种智能称重分流机，其特征在于，传送带外侧壁设置有多组凹槽。

6.如权利要求5所述的一种智能称重分流机，其特征在于，还包括多组输料箱(29)，多组输料箱(29)内均置有输料腔，多组输料箱(29)顶端均设置有输料通口，多组输料腔顶端分别与多组输料通口连通，多组输料箱(29)均设置于传送带顶端的多组凹槽内，多组输料箱(29)底端分别与传送带顶端的多组凹槽底端接触。

7.如权利要求6所述的一种智能称重分流机，其特征在于，还包括四组防滑垫(30)，四组防滑垫(30)分别设置于两组第一支板(20)和两组第二支板(21)底端，四组防滑垫(30)顶端分别与两组第一支板(20)底端和两组第二支板(21)底端连接。

8.如权利要求7所述的一种智能称重分流机，其特征在于，前侧第一支板(20)后端设置安装孔，安装孔内设置有滚珠轴承，左侧转轴(19)前端穿过滚珠轴承后与第一齿轮(22)后端连接。