CN217291624U - 一种轴承套圈磨削后的传输理料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴承套圈磨削后的传输理料装置，包括接料工作台和理料工作台，接料工作台上设有传输带，传输带两侧设有料道挡板，传输带的一端设有接料口，另一端与理料工作台相连接，理料工作台上沿水平方向设有矩形的料理区，理料区的一边设有与传输带相连通的理料通道，另外三边设有理料区围板，理料通道靠近理料区的一侧设有第一料理挡板，另一侧设有理料推板，理料推板可朝理料区方向平移，第一理料挡板可沿垂直方向运动，理料区内设有第二理料挡板，理料通道末端设有接近开关。该装置可对大长径比轴承套圈及类类似工件自动进行接料、传输和整理，应用于生产流水线上，可减少操作人员数量，提高效益；可减少磨削后工件之间磕碰。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承零配件加工制造辅助设备技术领域，具体涉及一种轴承套圈磨削后的传输理料装置。
背景技术
在轴承的生产加工过程中，完成磨削加工的轴承套圈通常需要整齐排放转入后续工序。目前的轴承套圈磨削作业线上，除了一名磨削操作工外，往往还需要另外安排一名专门的理料工进行工件的整理，人力浪费较大，完成磨削的工件在理料之前杂乱无章，既容易造成工件之间的磕碰伤，带来产品质量问题，又影响作业环境秩序，不利于文明生产。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种轴承套圈磨削后的传输理料装置，可对具有较大长径比的轴承套圈及类似柱形工件在加工流水线上进行传输和自动整理。为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种轴承套圈磨削后的传输理料装置，包括接料工作台和理料工作台，接料工作台上沿水平方向设有传输带，传输带两侧设有料道挡板，传输带的一端设有接料口，另一端与理料工作台相连接；理料工作台上沿水平方向设有矩形的料理区，所述理料区的一边设有与所述传输带相连通的理料通道，另外三边设有理料区围板，理料通道靠近理料区的一侧设有第一料理挡板，另一侧设有理料推板，理料推板外侧设有理料气缸，理料推板在理料气缸的驱动下可朝理料区方向平移，料理工作台上设有挡料气缸，第一理料挡板在挡料气缸的驱动下可沿垂直方向运动，理料区内设有与理料通道相平行的第二理料挡板，第二理料挡板可沿垂直于理料通道的方向平移。
优选的，接料口具有喇叭形的开口且外端向上方倾斜。
优选的，两个料道挡板之间的距离可调。
优选的，理料通道的末端设有接近开关，理料工作台上设有控制器，所述控制器与接近开关、理料气缸和挡料气缸均电路连接。
进一步的，传输带通过设置在接料工作台上的电机驱动，所述电机与控制器电路连接。
优选的，推料板的外侧沿水平方向设有一对导向杆，导向杆与推料板垂直，理料工作台上设有与导向杆相配合的导向座。
优选的，传输带的下方设有接水盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：可对磨削加工后的轴承套圈自动进行接料、传输和整理，应用于具有较大长径比的轴承套圈或类似柱形工件的生产流水线上，可有效减少操作人员数量，节约人力成本，提高生产效率；可有效减少磨削后工件之间的磕碰，提高产品质量；有效提升了作业现场的秩序化。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
图中：1.接料工作台；11.传输带；12.料道挡板；13.接料口；14.电机；15.接水盘；2.理料工作台；21.理料区；22.理料通道；23.理料区围板；24.第一理料挡板；25.理料推板；251.导向杆；252.导向座；26.理料气缸；27.挡料气缸；28.第二理料挡板；29.接近开关；4.控制器。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种轴承套圈磨削后的传输理料装置，参照图1所示，包括接料工作台1和理料工作台2，接料工作台1的台面上沿水平方向设有传输带11，传输带11上方两侧设有料道挡板12，两个料道挡板12之间形成工件传输的料道，传输带11的一端设有接料口13，另一端与理料工作台2相连接；理料工作台2的台面上沿水平方向设有设有矩形的料理区21，理料区21的一边设有与传输带11相连通的理料通道22，另外三边设有理料区围板23，理料通道22的一端与传输带11上的料道相连通，另一端闭合，理料通道22靠近理料区21的一侧设有第一理料挡板24，另一侧设有理料推板25，理料推板25的外侧设有理料气缸26，理料推板25在理料气缸26的驱动下可朝理料区21方向平移，料理工作台上设有挡料气缸27，第一理料挡板24在挡料气缸27的驱动下可沿竖直方向运动，在具体应用，挡料气缸27可通过支架设置在第一理料挡板24的上方，理料区21内设有与理料通道22相平行的第二理料挡板28，第二理料挡板28可沿垂直于理料通道22的方向朝理料区21的另一端平移。接料口13前端承接在轴承套圈磨削加工设备处，本装置适用于长径比较大，例如长径比大于1.5的轴承套圈或类似的柱形工件的传输整理，磨削操作人员将完成磨削工序的轴承套圈由接料口13放入，接料口13优选具有喇叭形的开口且外端向上方倾斜的结构，接料口13下端开口较小，工件平放顺接料口13侧边滑下时，基本可保持水平且轴向沿传输方向进入传输带11上的料道内，个别未以正常方式进入料道的工件，例如卡在料道入口或是竖直进入料道，由磨削操作人员简单干预即可。两个料道挡板12之间的距离可调节，可将料道宽度调节至与工件的直径相适应。
在一种优选实施例中，理料通道22的末端，即闭合的一端设有接近开关29，理料工作台2上设置有控制器3，控制器3与接近开关29、理料气缸26和挡料气缸27均电路连接，具体的，接近开关28为一种压力传感器，来处待整理工件的压力信号反馈至控制器29，控制器29对理料气缸26和挡料气缸27的动作进行控制。
该装置的工作过程如下：将待整理的工件由接料口13放入，工件沿轴向水平排列依次进入传输带11上的料道，通过传输带11经料道向理料通道22传输，当前端的工件进入理料通道22后，传输带11继续传送工件，后面的工件将前面的工件一个挨一个顶入理料通道22内，当最前端的工件接触到接近开关28时，接近开关28将压力信号反馈到控制器29，控制器29控制挡料气缸27将第一理料挡板24向上抬起，并控制理料气缸26将理料推板25向理料区21平移，理料推板25将一整列的工件推入理料区21。第二理料挡板28与理料通道22平行，初始位置靠近理料通道22，一整列工件进入理料区21后，推动第二理料挡板28向理料区21的另一侧移动。第二理料挡板28的主要作用是对进入理料区21的整列工件进行限位，防止工件随意滚动，所以第二理料挡板28可以是具有一定重量的长条形挡块，也可以沿设置在理料区21内的直线导轨运动，第二理料挡板28和直线导轨之间需要有一定的摩擦力，既不会阻碍工件推送，也不会沿直线导轨随意滑动。完成一列工件的推送后，理料推板25和第一理料挡板24复位，传输带11继续将后续的工件传输至理料通道22，上述流程重复进行，工件一列一列整齐排放在理料区21内。理料区21内可以放置承放工件的托盘，或是可以与理料工作台2分离，当理料区21内的工件数量达到一定量时取走转入后续工序。
传输带11通过设置在接料工作台1上的电机14驱动，电机14与控制器3电路连接，可以对电机14的启动、停止进行控制，也可根据工件传输的密度情况对电机14转速进行调节。
在一种优选实施例中，推料板25的外侧沿水平方向设有一对导向杆251，导向杆251与推料板25垂直，理料工作台2上设有与导向杆251相配合的导向座252，理料气缸26驱动推料板25时，推料板25沿导向杆251方向运动，可使推料动作更加稳定。
在一种优选实施例中，传输带11的下方设有接水盘15，由于工件磨削加工之后会带有一些水份，接水盘15用于承接工件传输过程中滴下水份，接水盘15底部连接排水管路，防止水流到工作场所之中。
该传输理料装置可对磨削加工后的轴承套圈自动进行接料、传输和整理，应用于具有较大长径比的轴承套圈或类似柱形工件的生产流水线上，可由磨削操作人员同时兼顾工件理料工作，节约了人力成本，提高了生产效率；可有效减少磨削后工件之间的磕碰，提高产品质量；有效提升了作业现场的秩序化。
综上所述，该实用新型一种轴承套圈磨削后的传输理料装置，能够有效解决现有轴承套圈磨削加工后理料自动化程度不高、人力浪费以及工件易磕碰、作业现场较杂乱等问题，具有很高的利用价值和使用意义，可大量推广应用。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种轴承套圈磨削后的传输理料装置，其特征在于：包括接料工作台(1)和理料工作台(2)，所述接料工作台(1)的台面上沿水平方向设有传输带(11)，所述传输带(11)上方两侧设有料道挡板(12)，所述传输带(11)的一端设有接料口(13)，另一端与所述理料工作台(2)相连接；所述理料工作台(2)的台面上沿水平方向设有矩形的理料区(21)，所述理料区(21)的一边设有与所述传输带(11)相连通的理料通道(22)，另外三边设有理料区围板(23)，所述理料通道(22)靠近所述理料区(21)的一侧设有第一理料挡板(24)，另一侧设有理料推板(25)，所述理料推板(25)外侧设有理料气缸(26)，所述理料推板(25)在所述理料气缸(26)的驱动下可朝所述理料区(21)方向平移，所述理料工作台(2)上设有挡料气缸(27)，所述第一理料挡板(24)在所述挡料气缸(27)的驱动下可沿垂直方向运动，所述理料区(21)内设有与所述理料通道(22)相平行的第二理料挡板(28)，所述第二理料挡板(28)可沿垂直于所述理料通道(22)的方向平移。
2.如权利要求1所述的一种轴承套圈磨削后的传输理料装置，其特征在于：所述接料口(13)具有喇叭形的开口且外端向上方倾斜。
3.如权利要求1所述的一种轴承套圈磨削后的传输理料装置，其特征在于：所述两个料道挡板(12)之间的距离可调。
4.如权利要求1所述的一种轴承套圈磨削后的传输理料装置，其特征在于：所述理料通道(22)的末端设有接近开关(29)，所述理料工作台(2)上设置有控制器(3)，所述控制器(3)与所述接近开关(29)、所述理料气缸(26)和所述挡料气缸(27)均电路连接。
5.如权利要求4所述的一种轴承套圈磨削后的传输理料装置，其特征在于：所述传输带(11)通过设置在所述接料工作台(1)的电机(14)驱动，所述电机(14)与所述控制器(3)电路连接。
6.如权利要求1所述的一种轴承套圈磨削后的传输理料装置，其特征在于：所述理料推板(25)的外侧沿水平方向设有一对导向杆(251)，所述导向杆(251)与所述理料推板(25)垂直，所述理料工作台(2)上设有与所述导向杆(251)相配合的导向座(252)。
7.如权利要求1所述的一种轴承套圈磨削后的传输理料装置，其特征在于：所述传输带(11)的下方设有接水盘(15)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116728180A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-09-12 | 山东省宇捷轴承制造有限公司 | 一种圆周面磨床的滚子排料装置及工作方法 |
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