CN209552388U - 一种注塑压缩成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑压缩成型模具，涉及注塑压缩成型技术领域。本实用新型包括底板，底板一表面固定有导杆；导杆周侧面滑动配合有动模具；动模具一端开有动模腔；动模具一侧开有第一槽口；第一槽口内表面滑动配合有下推板；动模具另一侧开有第二槽口；第二槽口内表面滑动配合有上推板；动模腔内表面滑动配合有模芯底板。本实用新型通过动模具、下推板、上推板、模芯底板的配合使用，第二气缸推动上推板将模芯底板顶起，使熔融聚合物一次压缩成型，第一气缸推动下推板将上推板顶起，使熔融聚合物二次压缩成型，满足了注塑压缩成型的精度，降低了使用人员的操作要求和使用成本，适用于中小企业的使用。

Description

一种注塑压缩成型模具

技术领域

本实用新型属于注塑压缩成型技术领域，特别是涉及一种注塑压缩成型模具。

背景技术

注射压缩成型是传统注塑成型的一种高级形式。它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例；采用更小的锁模力和注射压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如:大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗袭击特性要求的零件。

注塑压缩成型一般为将熔融状态的聚合物向模腔内注入，使模腔内的聚合物始终保持在一定的压力之下，当聚合物接近满模腔时，模腔进一步压缩使熔融状态的聚合物进一步压缩并达到零件需求的完工厚度，但这种复杂且高精度的工序，不仅成本高昂，且对使用人员的操作技术及操作规范有很高的要求，不适用于中小企业的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑压缩成型模具，解决了现有的注塑压缩成型模具使用工序操作复杂、对使用人员的操作技术要求较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种注塑压缩成型模具，包括底板，所述底板一表面固定有导杆；所述导杆一端固定有定模具；所述导杆周侧面滑动配合有动模具；

所述动模具包括底部固定有与导杆相配合的升降板；所述动模具一端开有动模腔；所述动模具一侧开有与动模腔相连通的第一槽口；所述第一槽口内表面滑动配合有下推板；所述动模具另一侧开有与动模腔相连通的第二槽口；所述第二槽口内表面滑动配合有上推板；所述动模腔内表面滑动配合有与动模腔相配合的模芯底板。

进一步地，所述下推板上表面固定第一梯形块；所述第一梯形块一侧面为倾斜面。

进一步地，所述上推板下表面固定有与第一梯形块相配合的第二梯形块；所述上推板上表面固定有第三梯形块；所述第三梯形块一侧面为倾斜面；所述上推板一侧开有第一滑槽；所述上推板另一侧固定有第一滑块。

进一步地，所述模芯底板下表面固定有与第三梯形块相配合的第四梯形块；所述模芯底板两侧面均固定有第二滑块。

进一步地，所述动模腔一相对侧面均开有与第一滑块和第二滑块相配合的第二滑槽。

进一步地，所述升降板一表面固定有第一气缸；所述第一气缸活塞杆的一端铰接有与第一滑槽相配合的第三滑块；所述升降板一表面固定有第二气缸；所述第二气缸活塞杆的一端与下推板铰接。

进一步地，所述定模具下表面开有与动模腔相配合的定模腔；所述定模具一侧开有与定模腔相连通的压射孔。

进一步地，所述底板上表面固定有第三气缸；所述第三气缸活塞杆的一端与升降板铰接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过动模具、下推板、上推板、模芯底板的配合使用，第二气缸推动上推板将模芯底板顶起，使模芯底板、动模腔和定模腔内的熔融聚合物一次压缩成型，第一气缸推动下推板将上推板顶起，使模芯底板、动模腔和定模腔内的熔融聚合物二次压缩成型，满足了注塑压缩成型的精度，降低了使用人员的操作要求和使用成本，适用于中小企业的使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种注塑压缩成型模具的结构示意图；

图2为一种注塑压缩成型模具的剖视图；

图3为动模具的结构示意图；

图4为下推板的结构示意图；

图5为上推板的结构示意图；

图6为模芯底板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-定模具，3-动模具，4-下推板，5-上推板，6-模芯底板，101-导杆，102-第三气缸，201-定模腔，202-压射孔，301-升降板，302-动模腔，303-第一槽口，304-第二槽口，305-第二滑槽，306-第一气缸，307-第三滑块，308-第二气缸，401-第一梯形块，501-第二梯形块，502-第三梯形块，503-第一滑槽，504-第一滑块，601-第四梯形块，602-第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种注塑压缩成型模具，包括底板1，底板1一表面固定有导杆101；导杆101一端固定有定模具2；导杆101周侧面滑动配合有动模具3；

动模具3包括底部固定有与导杆101相配合的升降板301；动模具3一端开有动模腔302；动模具3一侧开有与动模腔302相连通的第一槽口303；第一槽口303内表面滑动配合有下推板4；动模具3另一侧开有与动模腔302相连通的第二槽口304；第二槽口304内表面滑动配合有上推板5；动模腔302内表面滑动配合有与动模腔302相配合的模芯底板6。

其中如图4所示，下推板4上表面固定第一梯形块401；第一梯形块401一侧面为倾斜面。

其中如图5所示，上推板5下表面固定有与第一梯形块401相配合的第二梯形块501；上推板5上表面固定有第三梯形块502；第三梯形块502一侧面为倾斜面；上推板5一侧开有第一滑槽503；上推板5另一侧固定有第一滑块504。

其中如图6所示，模芯底板6下表面固定有与第三梯形块502相配合的第四梯形块601；模芯底板6两侧面均固定有第二滑块602。

其中如图3所示，动模腔302一相对侧面均开有与第一滑块504和第二滑块602相配合的第二滑槽305。

其中如图3所示，升降板301一表面固定有第一气缸306；第一气缸306活塞杆的一端铰接有与第一滑槽503相配合的第三滑块307；升降板301一表面固定有第二气缸308；第二气缸308活塞杆的一端与下推板4铰接。

其中如图2所示，定模具2下表面开有与动模腔302相配合的定模腔201；定模具2一侧开有与定模腔201相连通的压射孔202。

其中如图2所示，底板1上表面固定有第三气缸102；第三气缸102活塞杆的一端与升降板301铰接。

本实施例的一个具体应用为：工件注塑压缩成型时，第三气缸102推动升降板301使动模腔302与定模腔201合模，熔融聚合物通过压射孔202注入动模腔302和定模腔201内，第二气缸308推动上推板5移动，第三梯形块502与模芯底板6底部的第四梯形块601滑动配合将模芯底板6顶起，使模芯底板6、动模腔302与定模腔201内熔融聚合物一次压缩成型，第一气缸306推动下推板4移动，第一梯形块401与上推板5底部的第二梯形块502滑动配合将上推板5顶起，上推板5推动模芯底板6使模芯底板6、动模腔302与定模腔201内熔融聚合物二次压缩成型完成对工件的注塑压缩成型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种注塑压缩成型模具，包括底板(1)，其特征在于：

所述底板(1)一表面固定有导杆(101)；所述导杆(101)一端固定有定模具(2)；所述导杆(101)周侧面滑动配合有动模具(3)；

所述动模具(3)包括底部固定有与导杆(101)相配合的升降板(301)；所述动模具(3)一端开有动模腔(302)；所述动模具(3)一侧开有与动模腔(302)相连通的第一槽口(303)；所述第一槽口(303)内表面滑动配合有下推板(4)；所述动模具(3)另一侧开有与动模腔(302)相连通的第二槽口(304)；所述第二槽口(304)内表面滑动配合有上推板(5)；所述动模腔(302)内表面滑动配合有与动模腔(302)相配合的模芯底板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑压缩成型模具，其特征在于，所述下推板(4)上表面固定第一梯形块(401)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑压缩成型模具，其特征在于，所述上推板(5)下表面固定有与第一梯形块(401)相配合的第二梯形块(501)；所述上推板(5)上表面固定有第三梯形块(502)；所述上推板(5)一侧开有第一滑槽(503)；所述上推板(5)另一侧固定有第一滑块(504)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑压缩成型模具，其特征在于，所述模芯底板(6)下表面固定有与第三梯形块(502)相配合的第四梯形块(601)；所述模芯底板(6)两侧面均固定有第二滑块(602)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑压缩成型模具，其特征在于，所述动模腔(302)一相对侧面均开有与第一滑块(504)和第二滑块(602)相配合的第二滑槽(305)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑压缩成型模具，其特征在于，所述升降板(301)一表面固定有第一气缸(306)；所述第一气缸(306)活塞杆的一端铰接有与第一滑槽(503)相配合的第三滑块(307)；所述升降板(301)一表面固定有第二气缸(308)；所述第二气缸(308)活塞杆的一端与下推板(4)铰接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑压缩成型模具，其特征在于，所述定模具(2)下表面开有与动模腔(302)相配合的定模腔(201)；所述定模具(2)一侧开有与定模腔(201)相连通的压射孔(202)。

8.根据权利要求1所述的一种注塑压缩成型模具，其特征在于，所述底板(1)上表面固定有第三气缸(102)；所述第三气缸(102)活塞杆的一端与升降板(301)铰接。