CN211806794U - 一种可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，且公开了一种可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置，包括上模板，所述上模板的内部开设有定位孔，固定板底部的左右两端均活动连接有导向柱，上模板的底面左右两端活动连接有支撑柱，支撑柱的表面设置有摩擦块，下模仁的内部设置有液压管道，液压管道的内部活动连接有活塞，下模仁的上表面活动连接有进料台。该可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置，导向柱与导套及导向槽有相配合的尺寸。可以提高模具合模时的准确性；活塞分布在液压管道的两端，且起始高度不同。活塞的外侧活动连接有密封圈，活塞的上表面活动连接有滑轮组，上模仁向下压时，可支撑上模仁，减小冲击力。

Description

一种可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置。

背景技术

我国有关陶瓷的历史悠久，陶瓷是陶瓷粘土经过碾压、成型、烧制而成的，传统的陶瓷制作是人工制作胚体，再经过高温烧制和施釉后成为成品瓷器，机械制作的陶瓷在生产过程中常用注塑和冲压两种形式，注塑是将泥浆注入模具成型，冲压则是将陶瓷原料冲压成型，再去烧制。

传统的手工制作陶瓷生产工艺工作效率低，浪费人力和时间，而机械制造方面来说，陶瓷冲压的过程中，冲压力会很大，生产时不容易做到精确掌握力度，缺乏灵活性，容易损坏胚体，不容易精修，浪费陶瓷原料，达不到客户或者市场的要求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置，具备冲击力小、灵活性强的优点，解决了容易损坏胚体、不容易掌握力度、冲击力大、灵活性不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述冲击力小、灵活性强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置，包括上模板，所述上模板的内部开设有定位孔，定位孔的内部活动连接有螺钉，螺钉的外侧活动连接有拉动弹簧，上模板的底部活动连接有固定板，固定板底部的左右两端均活动连接有导向柱，导向柱的底端活动连接有导套，螺钉的底端活动连接有上模仁，上模仁的底部固定连接有模具凸台，上模仁的底面活动连接有梯形台，上模板的底面左右两端活动连接有支撑柱，支撑柱的表面设置有摩擦块，支撑柱的外侧活动连有套筒，套筒的内部开设有凹槽，凹槽的内侧活动连接有转动销，转动销的外侧活动连接有减速块，减速块的两端活动连接有微小弹簧，套筒的底端活动连接有下模板，下模板的上表面活动连接有下模仁，下模仁的上表面开设有导向孔，导向孔的内部活动连接有活动轴，活动轴的外侧活动连接有外部弹簧，活动轴的顶端活动连接有固定轴，固定轴的内侧活动连接有内部弹簧，固定轴的顶端固定连接有导向槽，下模仁的上表面开设有梯形开口，下模仁的内部设置有液压管道，液压管道的内部活动连接有活塞，活塞的外侧活动连接有密封圈，活塞的上表面活动连接有滑轮组，下模仁的上表面活动连接有进料台。

优选的，所述导向柱与导套及导向槽有相配合的尺寸。

优选的，所述摩擦块与减速块材质均为橡胶，且有相应的摩擦系数。

优选的，同一所述液压管道内设置有一组活塞，一组为两个，活塞分布在液压管道的两端，且起始高度不同。

优选的，所述梯形开口设置有微小凸台。

优选的，所述梯形台与梯形开口相配合。

优选的，所述液压管道关于下模仁对称分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置，具备以下有益效果：

1、该可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置，通过所述上模板的内部开始有定位孔，定位孔的内部活动连接有螺钉，螺钉的外侧活动连接有拉动弹簧，上模板的底部活动连接有固定板，固定板底部的左右两端均活动连接有导向柱，导向柱的底端活动连接有导套，所述导向柱与导套及导向槽有相配合的尺寸，可以提高模具合模时的准确性，解决了容易损坏陶瓷胚体的问题。

2、该可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置，通过螺钉的底端活动连接有上模仁，上模仁的底部固定连接有模具凸台，上模仁的底面活动连接有梯形台，模具合模时不会发生错位的情况，提高灵活性和准确性，不容易使陶瓷胚体损坏；上模板的底面左右两端活动连接有支撑柱，支撑柱的表面设置有摩擦块，支撑柱的外侧活动连有套筒，套筒的内部开设有凹槽，凹槽的内侧活动连接有转动销，转动销的外侧活动连接有减速块，所述摩擦块与减速块材质均为橡胶，且有相应的摩擦系数。减速块的两端活动连接有微小弹簧，增大摩擦系数，减小冲击力，比较容易掌握好力度。

3、该可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置，通过液压管道内设置有一组活塞，一组为两个，活塞分布在液压管道的两端，且起始高度不同。活塞的外侧活动连接有密封圈，活塞的上表面活动连接有滑轮组，上模仁向下压时，可支撑上模仁，减小冲击力。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图暨支撑柱结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大图暨导向槽结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处结构放大图暨活塞结构示意图。

图5为本实用新型图3中D处结构放大图暨梯形开口结构示意图；

图6为本实用新型合模状态结构示意图；

图7为本实用新型侧面结构示意图；

图8为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1上模板、2定位孔、3螺钉、4拉动弹簧、5固定板、6 导向柱、7导套、8上模仁、9模具凸台、10梯形台、11支撑柱、12 摩擦块、13套筒、14凹槽、15转动销、16减速块、17微小弹簧、 18下模板、19下模仁、20导向孔、21活动轴、22外部弹簧、23固定轴、24内部弹簧、25导向槽、26梯形开口、27液压管道、28活塞、29密封圈、30滑轮组、31进料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，该可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置，通过上模板1的内部开设有定位孔2，定位孔2的内部活动连接有螺钉3，螺钉3的外侧活动连接有拉动弹簧4，合模时拉动弹簧4压缩，使上模板1与下模板18合到一起；上模板1的底部活动连接有固定板5，固定板5底部的左右两端均活动连接有导向柱6，导向柱6的底端活动连接有导套7，导向柱6与导套7及导向槽25有相配合的尺寸，模板合模时不会错位。

螺钉3的底端活动连接有上模仁8，上模仁8的底部固定连接有模具凸台9，上模仁8的底面活动连接有梯形台10，梯形台10与梯形开口26合模时相互配合；上模板1的底面左右两端活动连接有支撑柱11，支撑柱11的表面设置有摩擦块12，支撑柱11的外侧活动连有套筒13，套筒13的内部开设有凹槽14，凹槽14的内侧活动连接有转动销15，转动销15的外侧活动连接有减速块16，摩擦块12 与减速块16材质均为橡胶，且有相应的摩擦系数，减速块16的两端活动连接有微小弹簧17，合模时，支撑柱11向下运动，使摩擦块12 将减速块16转为和套筒13的内壁同一曲面，支撑柱11向上时，微小弹簧17可使减速块16恢复原来的位置，达到减小冲力的效果。

套筒13的底端活动连接有下模板18，下模板18的上表面活动连接有下模仁19，下模仁19的上表面开设有导向孔20，导向孔20 的内部活动连接有活动轴21，活动轴21的外侧活动连接有外部弹簧22，活动轴21的顶端活动连接有固定轴23，固定轴23的内侧活动连接有内部弹簧24，固定轴23的顶端固定连接有导向槽25，模具合模时，导向柱6通过导套7向下运动，与导向槽25相互配合，向下运动，外部弹簧22压缩，活动轴21缩至固定轴23的内部，压缩内部弹簧24，达到减震的效果。

下模仁19的上表面开设有梯形开口26，梯形开口26设置有微小凸台。梯形台10与梯形开口26相配合。下模仁19的内部设置有液压管道27，液压管道27关于下模仁19对称分布，液压管道27的内部活动连接有活塞28，同一液压管道27内设置有一组活塞28，一组为两个，活塞28分布在液压管道27的两端，且起始高度不同，模具合模时，高于下模仁19的活塞28会向下压，使液压管道27的另一端的活塞28向上顶，支撑上模仁8，减缓冲压力；活塞28的外侧活动连接有密封圈29，活塞28的上表面活动连接有滑轮组30，使活塞28复位；下模仁19的上表面活动连接有进料台31。

工作原理:陶瓷原料通过进料台31到模具的下模仁19，固定板5 及上模仁8向下运动，拉动弹簧4压缩，导向柱6通过导套7向下运动，导向柱6与导向槽25配合，向下运动，使外部弹簧22压缩，活动轴21压缩至固定轴23内部，内部弹簧24压缩，减小冲击力，同时导向柱6起到定位作用，上模仁8向下运动到一定的高度时，梯形台10接触到活塞28，活塞28向下运动，液压管道27内有压力，使另一端的活塞28向上运动，到达一定高度时会支撑上模仁8，减缓上模仁8的冲击力，模具合模时，支撑柱11向下运动，支撑柱11的侧壁设置有摩擦块12，摩擦块12与减速块16配合，使减速块16压缩回凹槽14内，转动销15可使减速块16转动；模具分模时，上模仁8向上运动，支撑柱11向上运动，减速块16通过微小弹簧17的作用力，恢复至初始状态，导向柱6向上抬，活动轴21通过外部弹簧22弹力，将导向槽25向上运动，滑轮组30将活塞28拉起，拉至初始高度，为下一次模具合模减缓冲压力做准备。

综上，该可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置，通过上模板1 的内部开始有定位孔2，定位孔2的内部活动连接有螺钉3，螺钉3 的外侧活动连接有拉动弹簧4，上模板1的底部活动连接有固定板5，固定板5底部的左右两端均活动连接有导向柱6，导向柱6的底端活动连接有导套7，导向柱6与导套7及导向槽25有相配合的尺寸。可以提高模具合模时的准确性，解决了容易损坏陶瓷胚体的问题。

该可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置，通过螺钉3的底端活动连接有上模仁8，上模仁8的底部固定连接有模具凸台9，上模仁 8的底面活动连接有梯形台10，模具合模时不会发生错位的情况，提高灵活性和准确性，不容易使陶瓷胚体损坏；上模板1的底面左右两端活动连接有支撑柱11，支撑柱11的表面设置有摩擦块12，支撑柱 11的外侧活动连有套筒13，套筒13的内部开设有凹槽14，凹槽14 的内侧活动连接有转动销15，转动销15的外侧活动连接有减速块16，摩擦块12与减速块16材质均为橡胶，且有相应的摩擦系数。减速块16的两端活动连接有微小弹簧17，增大摩擦系数，减小冲击力，比较容易掌握好力度；

该可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置，通过液压管道27内设置有一组活塞28，一组为两个，活塞28分布在液压管道27的两端，且起始高度不同。活塞28的外侧活动连接有密封圈29，活塞28 的上表面活动连接有滑轮组30，上模仁8向下压时，可支撑上模仁8，减小冲击力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)的内部开设有定位孔(2)，定位孔(2)的内部活动连接有螺钉(3)，螺钉(3)的外侧活动连接有拉动弹簧(4)，上模板(1)的底部活动连接有固定板(5)，固定板(5)底部的左右两端均活动连接有导向柱(6)，导向柱(6)的底端活动连接有导套(7)，螺钉(3)的底端活动连接有上模仁(8)，上模仁(8)的底部固定连接有模具凸台(9)，上模仁(8)的底面活动连接有梯形台(10)，上模板(1)的底面左右两端活动连接有支撑柱(11)，支撑柱(11)的表面设置有摩擦块(12)，支撑柱(11)的外侧活动连有套筒(13)，套筒(13)的内部开设有凹槽(14)，凹槽(14)的内侧活动连接有转动销(15)，转动销(15)的外侧活动连接有减速块(16)，减速块(16)的两端活动连接有微小弹簧(17)，套筒(13)的底端活动连接有下模板(18)，下模板(18)的上表面活动连接有下模仁(19)，下模仁(19)的上表面开设有导向孔(20)，导向孔(20)的内部活动连接有活动轴(21)，活动轴(21)的外侧活动连接有外部弹簧(22)，活动轴(21)的顶端活动连接有固定轴(23)，固定轴(23)的内侧活动连接有内部弹簧(24)，固定轴(23)的顶端固定连接有导向槽(25)，下模仁(19)的上表面开设有梯形开口(26)，下模仁(19)的内部设置有液压管道(27)，液压管道(27)的内部活动连接有活塞(28)，活塞(28)的外侧活动连接有密封圈(29)，活塞(28)的上表面活动连接有滑轮组(30)，下模仁(19)的上表面活动连接有进料台(31)。

2.根据权利要求1所述的一种可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置，其特征在于：所述导向柱(6)与导套(7)及导向槽(25)有相配合的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置，其特征在于：所述摩擦块(12)与减速块(16)材质均为橡胶，且有相应的摩擦系数。

4.根据权利要求1所述的一种可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置，其特征在于：同一所述液压管道(27)内设置有一组活塞(28)，一组为两个，活塞(28)分布在液压管道(27)的两端，且起始高度不同。

5.根据权利要求1所述的一种可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置，其特征在于：所述梯形开口(26)设置有微小凸台。

6.根据权利要求1所述的一种可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置，其特征在于：所述梯形台(10)与梯形开口(26)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置，其特征在于：所述液压管道(27)关于下模仁(19)对称分布。

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