CN209552228U - 一种新型快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型快速成型模具，包括基体、腔体、升降气缸、挡板和卡槽，所述基体底部的中心位置处设有腔体，腔体底部的两端皆安装有升降气缸，所述升降气缸上方的基体内部设有物料箱，物料箱两侧的基体内部皆设有滑槽，所述升降气缸一侧的基体内壁上皆设有连接块，连接块内部的两侧皆设有槽体，所述槽体位置处的基体内壁上皆安装有移块，所述基体远离控制面板一侧的两外壁上耳机安装有冷凝器，且冷凝器的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。本实用新型不仅扩大了成型模具的使用范围，加强了成型模具使用时的便捷程度，而且增强了成型模具使用时的自动化程度。

Description

一种新型快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种新型快速成型模具。

背景技术

快速成型技术是二十世纪九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术，对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用，自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域。

现新型快速成型模具基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类成型模具在使用时由于不具有尺寸调节的功能，使得新型快速成型模具在使用时范围被限定；

2、传统的此类成型模具在使用时由于不便拆卸以及密封性能差，使得新型快速成型模具在使用时给使用者带来了极大的麻烦；

3、传统的此类成型模具在使用时由于不具有自动出料的功能，使得新型快速成型模具在使用时自动化程度低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型快速成型模具，以解决上述背景技术中提出成型模具范围限定、使用不便以及自动化程度低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型快速成型模具，包括基体、腔体、升降气缸、挡板和卡槽，所述基体底部的中心位置处设有腔体，腔体底部的两端皆安装有升降气缸，所述升降气缸上方的基体内部设有物料箱，物料箱两侧的基体内部皆设有滑槽，所述升降气缸一侧的基体内壁上皆设有连接块，连接块内部的两侧皆设有槽体，所述槽体位置处的基体内壁上皆安装有移块，且移块与槽体相互配合，所述基体的外侧壁上固定有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端与升降气缸的输入端电性连接，所述基体远离控制面板一侧的两外壁上耳机安装有冷凝器，且冷凝器的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述物料箱的外侧壁上皆固定有滑块，且滑块与滑槽相互配合，同时滑块远离物料箱的一端安装有卡扣。

优选的，所述卡扣一侧的基体内部皆设有卡槽，且卡扣与卡扣相互配合。

优选的，所述物料箱上方的基体顶端设有挡板，且挡板底端与物料箱的顶端固定连接，同时挡板的顶端设有盖体，盖体的内部设有内槽，同时盖体顶端的中心位置处设有手推槽。

优选的，所述挡板顶端的边缘位置处皆安装有凸块。

优选的，所述凸块的外侧壁上套装有密封圈，且密封圈与内槽相互配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型快速成型模具不仅扩大了成型模具的使用范围，加强了成型模具使用时的便捷程度，而且增强了成型模具使用时的自动化程度；

1、通过在升降气缸一侧的基体内壁上设连接块，连接块内部的两侧设槽体，槽体的基体内壁上安装移块，实现了成型模具尺寸调节的功能，从而扩大了成型模具的使用范围；

2、通过在升降气缸上方的基体内部设物料箱，物料箱的外侧壁上固定滑块，滑块远离物料箱的一端安装卡扣，卡扣一侧的基体内部设卡槽，凸块的外侧壁上套装密封圈，盖体的内部设内槽，实现了成型模具密封以及便于拆卸更换的功能，从而加强了成型模具使用时的便捷程度；

3、通过在基体底部的中心设腔体，腔体底部的两端安装升降气缸，实现了成型模具自动推料的功能，从而增强了成型模具使用时的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、基体；2、腔体；3、升降气缸；4、冷凝器；5、物料箱；6、滑块；7、滑槽；8、盖体；9、凸块；10、挡板；11、手推槽；12、密封圈；13、内槽；14、卡扣；15、卡槽；16、连接块；17、移块；18、槽体；19、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型快速成型模具，包括基体1、腔体2、升降气缸3、挡板10和卡槽15，基体1底部的中心位置处设有腔体2，腔体2底部的两端皆安装有升降气缸3，该升降气缸3的型号可为SC63X250，升降气缸3上方的基体1内部设有物料箱5，物料箱5的外侧壁上皆固定有滑块6，且滑块6与滑槽7相互配合，同时滑块6远离物料箱5的一端安装有卡扣14，便于尺寸调节，卡扣14一侧的基体1内部皆设有卡槽15，且卡扣14与卡扣14相互配合，便于使用，物料箱5上方的基体1顶端设有挡板10，且挡板10底端与物料箱5的顶端固定连接，同时挡板10的顶端设有盖体8，盖体8的内部设有内槽13，同时盖体8顶端的中心位置处设有手推槽11，挡板10顶端的边缘位置处皆安装有凸块9，凸块9的外侧壁上套装有密封圈12，且密封圈12与内槽13相互配合，便于密封，物料箱5两侧的基体1内部皆设有滑槽7，升降气缸3一侧的基体1内壁上皆设有连接块16，连接块16内部的两侧皆设有槽体18，槽体18位置处的基体1内壁上皆安装有移块17，且移块17与槽体18相互配合，基体1的外侧壁上固定有控制面板19，该控制面板19的型号可为KTP600，且控制面板19内部PLC控制器的输出端与升降气缸3的输入端电性连接，基体1远离控制面板19一侧的两外壁上耳机安装有冷凝器4，该冷凝器4的型号可为DWN-300，且冷凝器4的输入端与控制面板19内部PLC控制器的输出端电性连接。

工作原理：使用时，首先根据要成型的物体将基体1向两侧拉伸致使基体1内部的移块17进行滑动直至合适的位置处，再将物料箱5放于基体1的内部，以实现成型模具尺寸调节的功能，从而扩大了成型模具的使用范围，之后将盖体8放置于挡板10的顶端通过内槽13内部的凸块9进行密封，以实现成型模具的密封功能，同时在通过将滑块6滑至滑槽7下方的卡槽15内部济宁固定，以实现成型模具便于拆卸更换的功能，从而加强了成型模具使用时的便捷程度，最后通过控制面板19控制基体1两端的冷凝器4进行降温成型，之后由控制面板19控制腔体2内部的升降气缸3将物料箱5推出，以实现成型模具自动推料的功能，从而增强了成型模具使用时的自动化程度，完成新型快速成型模具的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型快速成型模具，包括基体(1)、腔体(2)、升降气缸(3)、挡板(10)和卡槽(15)，其特征在于：所述基体(1)底部的中心位置处设有腔体(2)，腔体(2)底部的两端皆安装有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)上方的基体(1)内部设有物料箱(5)，物料箱(5)两侧的基体(1)内部皆设有滑槽(7)，所述升降气缸(3)一侧的基体(1)内壁上皆设有连接块(16)，连接块(16)内部的两侧皆设有槽体(18)，所述槽体(18)位置处的基体(1)内壁上皆安装有移块(17)，且移块(17)与槽体(18)相互配合，所述基体(1)的外侧壁上固定有控制面板(19)，且控制面板(19)内部PLC控制器的输出端与升降气缸(3)的输入端电性连接，所述基体(1)远离控制面板(19)一侧的两外壁上耳机安装有冷凝器(4)，且冷凝器(4)的输入端与控制面板(19)内部PLC控制器的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型快速成型模具，其特征在于：所述物料箱(5)的外侧壁上皆固定有滑块(6)，且滑块(6)与滑槽(7)相互配合，同时滑块(6)远离物料箱(5)的一端安装有卡扣(14)。

3.根据权利要求2所述的一种新型快速成型模具，其特征在于：所述卡扣(14)一侧的基体(1)内部皆设有卡槽(15)，且卡扣(14)与卡槽(15)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种新型快速成型模具，其特征在于：所述物料箱(5)上方的基体(1)顶端设有挡板(10)，且挡板(10)底端与物料箱(5)的顶端固定连接，同时挡板(10)的顶端设有盖体(8)，盖体(8)的内部设有内槽(13)，同时盖体(8)顶端的中心位置处设有手推槽(11)。

5.根据权利要求4所述的一种新型快速成型模具，其特征在于：所述挡板(10)顶端的边缘位置处皆安装有凸块(9)。

6.根据权利要求5所述的一种新型快速成型模具，其特征在于：所述凸块(9)的外侧壁上套装有密封圈(12)，且密封圈(12)与内槽(13)相互配合。