CN207642143U - 一种连续金属模具分体式折弯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属模具分体式折弯结构，提供了一种结构简单，构思巧妙，可调节并保证U形金属冲压成型件转角垂直度和平面度的连续金属模具分体式折弯结构，解决了现有技术中存在的U形成品件极易发生侧壁外展以及底面平面度不够的现象，从而直接影响组装产品质量等的技术问题，它包括成型折弯凹模及插接在成型折弯凹模内的圆角成型冲头，所述成型折弯凹模包括左升降凹模和右升降凹模，左升降凹模和右升降凹模的下端部间夹持着升降推料块，升降推料块上方对应的左升降凹模和右升降凹模间形成成型腔，且在成型腔两侧对应的底部转角处分别设有与圆角成型冲头互配的直线成型圆角。

Description

一种连续金属模具分体式折弯结构

技术领域

本实用新型涉及一种金属模具分体式折弯结构，尤其涉及一种结构简单，构思巧妙，可调节并保证U形金属冲压成型件转角垂直度和平面度的连续金属模具分体式折弯结构。

背景技术

五金冲压件广泛的应用于各个领域，包括高端的电子产品，如电子器件、智能手机配件、汽车配件等，其中的冲压件起着重要作用，其质量直接影响组装产品的质量。五金冲压件通常是靠压力机和模具对型材施加外力，使之材料产生变形或分离，获得所需外形和尺寸的冲压件产品，即通过冲压、拉伸和剪切后成型的，因此模具的结构和加工工艺直接决定了冲压件产品的精度和品质。现有的U形金属冲压成型件在成型加工时，一般直接通过凹模和下推料模冲压成型为直角，导致U形成品件侧壁外展以及底面平面度不够现象，直接影响组装产品的质量。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，构思巧妙，可调节并保证U形金属冲压成型件转角垂直度和平面度的连续金属模具分体式折弯结构，解决了现有技术中存在的U形成品件极易发生侧壁外展以及底面平面度不够的现象，从而直接影响组装产品质量等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种连续金属模具分体式折弯结构，包括成型折弯凹模及插接在成型折弯凹模内的圆角成型冲头，所述成型折弯凹模包括左升降凹模和右升降凹模，左升降凹模和右升降凹模的下端部间夹持着升降推料块，升降推料块上方对应的左升降凹模和右升降凹模间形成成型腔，且在成型腔两侧对应的底部转角处分别设有与圆角成型冲头互配的直线成型圆角。成型折弯凹模由左、右升降凹模构成成型腔，并在成型腔的底面设置升降推料块，升降推料块顶面的两端又分别通过直线成型圆角与左、右升降凹模的纵向壁面相连接，成型加工时，即可通过调节左、右升降凹模改变冲压板材毛坯件底部的流动方向，使U形金属冲压成型件满足转角垂直度和平面度要求，结构简单，构思巧妙，调节使用方便，进而有效的保证了后序组装产品的质量。

作为优选，左升降凹模和右升降凹模呈左、右对称分布，升降推料块夹设在左升降凹模和右升降凹模的直线成型圆角间。对称设置的左、右升降凹模，确保U形金属冲压成型件对称设置，保证成品件质量；升降推料块连接在左、右对应的直线成型圆角间，确保通过左、右升降凹模的上、下调节，使冲压板材毛坯件圆角材料顺沿直线成型圆角流向升降推料块对应的U形金属冲压成型件底面，在调节转角垂直度和平面度的同时，又使U形金属冲压成型件壁厚保持均匀，进一步保证了成品件的质量。

也可以采用液压升降和纵杆升降等其它升降机构，作为优选，在所述左升降凹模和右升降凹模的底面上分别互配垫装有可水平滑动进出的调整斜块。通过调整斜块调节左、右升降凹模的高度，简单方便。

作为更优选，所述调整斜块包括水平支撑在左升降凹模或右升降凹模底面内侧的水平滑块，水平滑块外侧端向外向上延伸形成与左升降凹模或右升降凹模底面外侧互配的斜面滑块。通过水平滑块使左、右升降凹模保持对称的水平支撑，通过水平滑块外侧的斜面滑块满足左、右升降凹模的升降条件，确保调整斜块进出调节顺畅自如。

作为更优选，在所述左升降凹模和右升降凹模外分别设有下模板，在调整斜块的外侧端设有L形拉杆，L形拉杆的纵向边穿过下模板并通过调节螺杆顶接或旋接在下模板上。调整斜块通过L形拉杆与调节螺杆的配合实现进出调节，简单方便。

因此，本实用新型的一种连续金属模具分体式折弯结构具有下述优点：左、右升降凹模构成成型折弯凹模的成型腔，又在成型腔底面的直线成型圆角间设置升降推料块，成型加工时，即可通过左、右升降凹模的升降改变冲压板材毛坯件底部转角材料的流动方向，从而使U形金属冲压成型件满足转角垂直度和平面度要求，结构简单，构思巧妙，调节方便，有效的保证了后序组装产品的质量；同时大大提升了生产效率，减少后道辅助工作量，节省人力物力。

附图说明：

图1是本实用新型一种连续金属模具分体式折弯结构的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的一种连续金属模具分体式折弯结构，包括由左升降凹模21和右升降凹模22构成的成型折弯凹模2，左升降凹模21和右升降凹模22呈左、右对称分布，二者的下端部夹持着升降推料块5，左升降凹模21、右升降凹模22的上端部和升降推料块5共同围合成成型腔3，升降推料块5两侧对应的左升降凹模21和右升降凹模22内侧面分别形成直线成型圆角4，左升降凹模21和右升降凹模22的内侧面分别通过直线成型圆角4与升降推料块5顶面两端构成圆角过渡连接，在成型腔3内互配插接着圆角成型冲头1，在左升降凹模21和右升降凹模22的底面上对称的互配垫装着可水平滑动进出的调整斜块6，调整斜块6包括水平支撑在左升降凹模21或右升降凹模22底面内侧的水平滑块61，水平滑块61外侧端一体式向外向上延伸形成与左升降凹模21或右升降凹模22底面外侧互配的斜面滑块62，在左升降凹模21和右升降凹模22外套装着环形的下模板7，斜面滑块62外侧端水平向外一体式延伸形成L形拉杆8，L形拉杆8的横向边外侧端与斜面滑块62相连接，且L形拉杆8的横向边下表面与对应的斜面滑块62底面相平齐，L形拉杆8的纵向边穿过下模板7向上延伸，在L形拉杆8的纵向边上水平穿插着调节螺杆9，调节螺杆9的旋入端旋接在下模板7外侧面上，且在下模板7外侧端与L形拉杆8纵向边间对应的调节螺杆9上套装有压缩弹簧。

实施例2：

调节螺杆9水平旋接在L形拉杆8的纵向边上，调节螺杆9的旋入端端部顶接在下模板7外侧面上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种连续金属模具分体式折弯结构，包括成型折弯凹模（2）及插接在成型折弯凹模（2）内的圆角成型冲头（1），其特征在于：所述成型折弯凹模（2）包括左升降凹模（21）和右升降凹模（22），左升降凹模（21）和右升降凹模（22）的下端部间夹持着升降推料块（5），升降推料块（5）上方对应的左升降凹模（21）和右升降凹模（22）间形成成型腔（3），且在成型腔（3）两侧对应的底部转角处分别设有与圆角成型冲头（1）互配的直线成型圆角（4）。

2.根据权利要求1所述的一种连续金属模具分体式折弯结构，其特征在于：所述左升降凹模（21）和右升降凹模（22）呈左、右对称分布，升降推料块（5）夹设在左升降凹模（21）和右升降凹模（22）的直线成型圆角（4）间。

3.根据权利要求1所述的一种连续金属模具分体式折弯结构，其特征在于：在所述左升降凹模（21）和右升降凹模（22）的底面上分别互配垫装有可水平滑动进出的调整斜块(6)。

4.根据权利要求3所述的一种连续金属模具分体式折弯结构，其特征在于：所述调整斜块(6)包括水平支撑在左升降凹模（21）或右升降凹模（22）底面内侧的水平滑块（61），水平滑块（61）外侧端向外向上延伸形成与左升降凹模（21）或右升降凹模（22）底面外侧互配的斜面滑块（62）。

5.根据权利要求3所述的一种连续金属模具分体式折弯结构，其特征在于：在所述左升降凹模（21）和右升降凹模（22）外分别设有下模板（7），在调整斜块(6)的外侧端设有L形拉杆（8），L形拉杆（8）的纵向边穿过下模板（7）并通过调节螺杆（9）顶接或旋接在下模板（7）上。