CN109203332B - 一种可调节式密封圈封胶模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调节式密封圈封胶模具，包括：下模、中间模和上模，其中：下模包括下模体和模芯，下模体中部设有模腔，下模体的上表面上设有绕模腔环形布置的环形凸台，环形凸台顶部设有凸起部；模芯可上下滑动的安装在模腔内，模芯包括基体和位于基体上方与基体固定的结构体，所述结构体为回转体，结构体的外径由靠近基体的一侧向远离基体的一侧依次递增，且其最大径大于环形凸台的内径，其最小径小于环形凸台的内径；中间模与下模配合以在凸起部远离模腔的一侧形成供骨架边卡入的卡槽。本发明通过凸起部与结构体相互配合使用于卡放骨架边的卡槽具有一定变形空间以用来补偿骨架变动，从而可以有效提高骨架封胶的合格率。

Description

一种可调节式密封圈封胶模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种可调节式密封圈封胶模具。
背景技术
由于带骨架的橡胶密封圈受限于冲压骨架的影响，使得其封胶处的尺寸在公差内有较大变动。然而传统结构的模具设计往往由于骨架尺寸变动大而出现封胶不良的现象。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种可调节式密封圈封胶模具。
本发明提出的一种可调节式密封圈封胶模具，包括：下模、中间模、以及位于下模上方并可上下移动的上模，其中：
下模包括下模体和模芯，所述下模体中部设有模腔，下模体的上表面上且位于模腔的外边缘处设有绕模腔环形布置的环形凸台，且环形凸台顶部设有向远离模腔方向凸起的凸起部；所述模芯可上下滑动的安装在模腔内，模芯包括基体和位于基体上方与基体固定的结构体，所述结构体为回转体，结构体的外径由靠近基体的一侧向远离基体的一侧依次递增，且其最大径大于环形凸台的内径，其最小径小于环形凸台的内径；
中间模与下模配合以在凸起部远离模腔的一侧形成供骨架边卡入的卡槽。
优选地，凸起部的顶部设有切口，且该切口为与环形凸台同轴布置的环形切口。
优选地，切口的宽度由其底部向起端口方向依次递增。
优选地，环形凸台的内避免与模腔的内侧壁位于同一环面上。
优选地，基体与结构体相接处的外壁上设有向其内侧凹陷的环槽。
优选地，结构体与基体上方一体成形。
本发明中，通过在模腔的外侧设置环形凸台，在模腔的内侧安装可上下滑动的模芯，并使模芯中结构体的外径由由下至上依次递增，使结构体的最大径大于环形凸台的内径，其最小径小于环形凸台的内径，以使模芯在下移时可以推动凸起部逐步向外移动以形成对处于卡槽内的骨架边的压紧，以消除骨架尺寸变动带来的不利影响，确保骨架封胶合格。
综上所述，本发明提出的一种可调节式密封圈封胶模具，通过凸起部与结构体相互配合使用于卡放骨架边的卡槽具有一定变形空间以用来补偿骨架变动，消除骨架尺寸变动带来的不利影响，从而可以有效提高骨架封胶的合格率。
附图说明
图1为本发明提出的一种可调节式密封圈封胶模具的结构示意图；
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种可调节式密封圈封胶模具的结构示意图；图2为图1的局部放大图。
参照图1-2，本发明提出的一种可调节式密封圈封胶模具，包括：下模1、中间模2、以及位于下模2上方并可上下移动的上模3，其中：
下模1包括下模体11和模芯12，所述下模体11中部设有模腔，下模体11的上表面上且位于模腔的外边缘处设有绕模腔环形布置的环形凸台4，且环形凸台4顶部设有向远离模腔方向凸起的凸起部41；所述模芯12可上下滑动的安装在模腔内，模芯12包括基体121和位于基体121上方并与基体121一体成形的结构体122，所述结构体122为回转体，结构体122的外径由靠近基体121的一侧向远离基体121的一侧依次递增，且其最大径大于环形凸台4的内径，其最小径小于环形凸台4的内径；中间模2与下模1配合以在凸起部41远离模腔的一侧形成供骨架01侧边卡入的卡槽，以使模芯12在下移时可以推动凸起部41逐步向外移动以形成对处于卡槽内的骨架01的侧边的挤压，进而消除骨架尺寸变动带来的不利影响。
本发明是这样工作的，预先将骨架01到上模3与下模1之间，并使骨架01的一侧侧边处于所述卡槽内；然后利用上模3下移的力量推动模芯12下移，进而推动凸起部41向外移动以对该骨架01的侧边压紧使其两侧密封，以确保骨架封胶合格。
由上可知，本发明提出的一种可调节式密封圈封胶模具，通过凸起部41与结构体122相互配合使用于卡放骨架边的卡槽具有一定变形空间以用来补偿骨架的尺寸变动，消除骨架尺寸变动带来的不利影响，从而可以有效提高骨架封胶的合格率。
此外，本实施例中，凸起部41的顶部设有切口a，且该切口a为与环形凸台4同轴布置的环形切口，切口a的宽度由其底部向起端口方向依次递增。以通过切口a使得该凸起部41内/外侧壁之间具有弹变空间，以进一步增大对骨架尺寸变动的补偿量。
本实施例中，环形凸台4的内避免与模腔的内侧壁位于同一环面上，以方便模芯12与下模体11进行装配。
本实施例中，基体121与结构体122相接处的外壁上设有向其内侧凹陷的环槽b，以减轻模具重量的同时减小模芯12与模腔侧壁的接触面积，以使模芯12可以顺利上下滑动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节式密封圈封胶模具，其特征在于，包括：下模(1)、中间模(2)、以及位于下模(1 )上方并可上下移动的上模(3)，其中：
下模(1)包括下模体(11)和模芯(12)，所述下模体(11)中部设有模腔，下模体(11)的上表面上且位于模腔的外边缘处设有绕模腔环形布置的环形凸台(4)，且环形凸台(4)顶部设有向远离模腔方向凸起的凸起部(41)；所述模芯(12)可上下滑动的安装在模腔内，模芯(12)包括基体(121)和位于基体(121)上方并与基体(121)固定的结构体(122)，所述结构体(122)为回转体，结构体(122)的外径由靠近基体(121)的一侧向远离基体(121)的一侧依次递增，且其最大径大于环形凸台(4)的内径，其最小径小于环形凸台(4)的内径；
中间模(2)与下模(1)配合以在凸起部(41)远离模腔的一侧形成供骨架边卡入的卡槽。
2.根据权利要求1所述的可调节式密封圈封胶模具，其特征在于，凸起部(41)的顶部设有切口(a)，且该切口(a)为与环形凸台(4)同轴布置的环形切口。
3.根据权利要求2所述的可调节式密封圈封胶模具，其特征在于，切口(a)的宽度由其底部向起端口方向依次递增。
4.根据权利要求1所述的可调节式密封圈封胶模具，其特征在于，环形凸台(4)的内壁与模腔的内侧壁位于同一环面上。
5.根据权利要求1所述的可调节式密封圈封胶模具，其特征在于，基体(121)与结构体(122)相接处的外壁上设有向其内侧凹陷的环槽(b)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的可调节式密封圈封胶模具，其特征在于，结构体(122)与基体(121)上方一体成形。
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