CN209551444U - 一种研磨机机架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种研磨机机架，包括机座及设在机座上的磨头座，所述的机座上设有相互平行的双导柱，机座对应导柱的两端位置分别设有支撑板，导柱的两端分别固定在对应侧的支撑板上，磨头座的下部通过滑筒套装于导柱外侧。本实用新型通过在机座上设有双导柱，且磨头座通过滑筒套装于导柱外侧，使得磨头座能通过滑筒相对导柱前后滑动，致使磨头座带动砂轮移动,实现砂轮进给补偿，稳定加工误差，也方便工件的磨削加工及砂轮的装配，提高工作效率。而采用双导柱滑动支撑磨头座，也保证磨头座滑动的平稳性，从而保证砂轮高速运转的平稳性，实现砂轮可进给的同时，也保证了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于磨削设备技术领域，具体涉及一种研磨机机架。
背景技术
传统的研磨机机架的机座与磨头座一般是固定连接的，保证磨头座的稳定性，从而保证砂轮高速运转的平稳性，但这种研磨机由于磨头座不能带动砂轮移动实现
进给补偿，随着砂轮的磨损会影响磨削加工误差，也不方便工件的磨削加工及砂轮的装配，工作不便，影响工作效率。
实用新型内容
针对以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种磨削误差稳定、且工作效率高的研磨机机架。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种研磨机机架，包括机座及设在机座上的磨头座，所述的机座上设有相互平行的双导柱，机座对应导柱的两端位置分别设有支撑板，导柱的两端分别固定在对应侧的支撑板上，磨头座的下部通过滑筒套装于导柱外侧。
上述方案中，通过在机座上设有双导柱，且磨头座通过滑筒套装于导柱外侧，使得磨头座能通过滑筒相对导柱前后滑动，致使磨头座带动砂轮移动，实现砂轮进给补偿，稳定加工误差，也方便工件的磨削加工及砂轮的装配，提高工作效率。而采用双导柱滑动支撑磨头座，也保证磨头座滑动的平稳性，从而保证砂轮高速运转的平稳性，实现砂轮可进给的同时，也保证了加工精度。
进一步地，上述的机座对应导柱的中部位置还设有中撑板，导柱的中部置于中撑板上，提高导柱的结构稳定性，保证磨头座滑动的平稳性。
进一步地，上述的每个滑筒与导柱之间设有筒套，减小滑筒与导柱之间的摩擦，滑动更顺畅。
进一步地，上述的每个滑筒与导柱之间设有两个沿导柱的轴线方向排列的筒套，且导柱对应该两个筒套之间的位置还套装有存油海绵，存油海绵用于储存润滑油，使得滑筒与导柱相互滑动过程中可自动上油，提高润滑效果，减少磨损，也降低添加润滑油的频率。
优选地，上述的筒套为铜合金筒套，耐磨性好，耐蚀性强。
进一步地，上述的滑筒的侧壁开设有注油口，注油口的位置与存油海绵的位置对正，方便对存油海绵补充润滑油。
进一步地，上述的滑筒的端部设有防尘压盖，可以防止灰尘进入，保证润滑效果。
本实用新型的研磨机机架采用双导柱滑动支撑磨头座，保证磨头座滑动的平稳性，磨头座通过滑筒相对双导柱前后平稳滑动，使得磨头座带动砂轮移动实现进给，实现砂轮进给补偿，稳定加工误差，也方便工件的磨削加工及砂轮的装配，提高工作效率。而当导柱或筒套出现磨损影响精度时，直接更换导柱或筒套即可正常工作，不需要对磨头座及机座进行修复，提高整机的寿命及减少维修时间。
附图说明
图1为本实用新型实施例的研磨机机架的结构示意图。
图2为图1中的A部放大图。
图3为本实用新型实施例的研磨机机架的机座的结构示意图。
图4为本实用新型实施例的研磨机机架的侧视图。
图5为图4中B-B部的剖面图。
图6为图5中的C部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。
实施例
如图1-3所示，一种研磨机机架，包括机座1及设在机座1上的磨头座2，机座1的尾部上面两侧设有相互平行的双导柱3，导柱3采用高强度钢材制作，提高导柱3的耐用性，机座1对应导柱3的两端位置分别设有支撑板11，机座1对应导柱3的中部位置还设有中撑板12，支撑板11及中撑板12均开设有与导柱3配合的通孔13，且支撑板11及中撑板12的通孔13的侧壁均开设有连接孔14，导柱3插装于支撑板11及中撑板12的通孔13内，再通过螺丝穿过支撑板11及中撑板12的连接孔14与导柱3螺纹连接，从而对导柱3固定起来，保证导柱3的结构稳定性，而磨头座2的下部通过滑筒21套装于导柱3的外侧。
上述方案中，通过在机座1上设有双导柱3，且磨头座2通过滑筒21套装于导柱3外侧，使得磨头座2能通过滑筒21相对导柱3前后滑动，致使磨头座带动砂轮前后移动，实现砂轮进给补偿，稳定加工误差，也方便工件的磨削加工及砂轮的装配，提高工作效率。而采用双导柱3滑动支撑磨头座2，也保证磨头座2滑动的平稳性，从而保证砂轮高速运转的平稳性，实现砂轮可进给的同时，也保证了加工精度。此外，导柱3通过螺丝可拆卸安装，当导柱3磨损时，可直接更换导柱3即可正常使用，而无需报废整台机座1。
如图4-6所示，作为本实施例的一种改进方案，上述的每个滑筒21与导柱3之间设有两个沿导柱3的轴线方向排列的筒套4，筒套4可以减小滑筒21与导柱3之间的摩擦，滑动更顺畅。其中，筒套4为铜合金筒套4，保证筒套4的耐磨性和耐蚀性，且导柱3对应该两个筒套4之间的位置还套装有存油海绵5，存油海绵5使得滑筒21与导柱3相互滑动过程中可自动上油，提高润滑效果，减少磨损，也降低添加润滑油的频率。此外，再如图2所示，上述的滑筒21的侧壁开设有注油口211，注油口211的位置与存油海绵5的位置对正，方便对存油海绵5补充润滑油。且滑筒21的端部还设有防尘压盖6，可以防止灰尘进入，保证润滑效果。
本实施例的研磨机机架的磨头座2通过滑筒21套装于机座1的双导柱3上，致使磨头座2能带动砂轮移动,实现砂轮进给补偿，稳定加工误差，也方便工件的磨削加工及砂轮的装配，工作效率高，且导柱3的连接稳定，耐用性好，保证砂轮高速运转的平稳性，且拆装方便，并且滑筒21与导柱3之间润滑效果好，摩擦小，注油方便，滑动顺畅，使用更方便。
以上仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种研磨机机架，其特征在于：包括机座（1）及设在机座（1）上的磨头座（2），所述的机座（1）上设有相互平行的双导柱（3），机座（1）对应导柱（3）的两端位置分别设有支撑板（11），导柱（3）的两端分别固定在对应侧的支撑板（11）上，磨头座（2）的下部通过滑筒（21）套装于导柱（3）外侧。
2.根据权利要求1所述的研磨机机架，其特征在于：所述的机座（1）对应导柱（3）的中部位置还设有中撑板（12），导柱（3）的中部置于中撑板（12）上。
3.根据权利要求1所述的研磨机机架，其特征在于：所述的每个滑筒（21）与导柱（3）之间设有筒套（4）。
4.根据权利要求3所述的研磨机机架，其特征在于：所述的每个滑筒（21）与导柱（3）之间设有两个沿导柱（3）的轴线方向排列的筒套（4），且导柱（3）对应该两个筒套（4）之间的位置还套装有存油海绵（5）。
5.根据权利要求3或4所述的研磨机机架，其特征在于：所述的筒套（4）为铜合金筒套。
6.根据权利要求5所述的研磨机机架，其特征在于：所述的滑筒（21）的侧壁开设有注油口（211），注油口（211）的位置与存油海绵（5）的位置对正。
7.根据权利要求1所述的研磨机机架，其特征在于：所述的滑筒（21）的端部设有防尘压盖（6）。
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