CN210476187U - 一种机床工作台传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床工作台传动机构，包括直线导轨、丝杆、电机、电机座、滑块和丝杆尾端轴承座；所述直线导轨有前后两根，分别平行安装在机床鞍座上端面的前后两端，所述直线导轨上活动安装有滑块，所述机床工作台的下端与滑块固定连接；所述丝杆安装在前后直线导轨之间，丝杆的右端设置有电机；所述电机通过联轴器带动丝杆旋转，丝杆带动丝杆螺母座来回运动，丝杆螺母座与机床工作台固定，从而达到带动机床工作台来回运动。采用本实用新型的技术方案，结构简单，机床的刚性高，振动小，减小了丝杠线性定位精度的偏差，延长了使用寿命，降低了企业的生产成本，有效提升了产品的加工精度，保证了产品加工要求和加工质量。

Description

一种机床工作台传动机构

技术领域

本实用新型属于机床领域，具体涉及一种机床工作台传动机构。

背景技术

随着数控机床行业的发展，市场及终端客户对机床在高速、高精、高刚性等性能方面的要求越来越多，在普通的数控机床现在难以拓展市场的情况下，改进机床结构和提升机床加工性能已经成为机床制造企业的突破口，为此，机床的关键传动部件、功能部件亟待改进。目前，市场上的机床在加工过程中容易出现刚性不够情况，一方面加工尺寸、加工光洁度等达不到产品指定要求，另一方面机床在连续长时间加工使用过程中，丝杆连接的轴承单个受力及负荷增加容易发热，影响加工精度和加工质量，且轴承易损坏，影响企业正常生产，增加了成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机床工作台传动机构，该机床工作台传动机构结构简单，机床的刚性高，振动小，减小了丝杠线性定位精度的偏差，延长了使用寿命，降低了企业的生产成本，有效提升了产品的加工精度，保证了产品加工要求和加工质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种机床工作台传动机构，其特征是：所述机床工作台传动机构安装在机床工作台和机床鞍座2的之间，包括直线导轨、丝杆、电机、电机座、滑块和丝杆尾端轴承座；所述直线导轨有前后两根，分别平行安装在机床鞍座上端面的前后两端，所述直线导轨上活动安装有滑块，所述机床工作台的下端与滑块固定连接，机床工作台通过滑块可以沿直线导轨左右滑动；所述丝杆安装在前后直线导轨之间，丝杆的左端通过丝杆尾端轴承座固定安装在机床鞍座的左端，所述丝杆的左端通过左轴承与丝杆尾端轴承座活动连接，所述丝杆的右端通过电机座固定安装在机床鞍座的右端,丝杆的右端设置有电机，所述电机与电机座固定，电机的电机轴通过联轴器与丝杆的右端连接，所述丝杆的右端与电机座之间通过右轴承活动连接，所述电机座固定安装在机床鞍座上；所述丝杆上设置有丝杆螺母座和丝杆螺母，丝杆与丝杆螺母螺纹连接，丝杆螺母与丝杆螺母座固定，所述丝杆螺母座的上端与机床工作台下端的中间固定；所述电机通过联轴器带动丝杆旋转，丝杆带动丝杆螺母座来回运动，丝杆螺母座与机床工作台固定，从而达到带动机床工作台来回运动。

所述滑块有四只，分别安装在机床工作台下端的左右两端。

所述丝杆上丝杆尾端轴承座的右侧设置有尾端防撞块，丝杆上电机座的左侧安装有电机端防撞块。

所述丝杆与丝杆尾端轴承座8连接有左轴承为双轴承结构；所述丝杆与电机座连接的右轴承为三轴承结构。

在上述技术方案中，本实用新型的机床工作台传动机构通过丝杆传动，并将现有机床在关键传动部件、功能部件进行了改进，将现有电机座与丝杆连接的“双轴承”结构改进为“三轴承”结构。有以下有益效果:第一，满足当前市场机械加工企业对机床的“高刚性”要求，顺应市场及客户需求。数控机床的刚性高振动小。第二，有效提升了产品的加工精度，即使是在高速高精的生产中，也能保证产品加工精度的稳定，保证了产品加工要求和加工质量。第三，有利于丝杠传动部件预紧力的调校，有利于缩小配合的误差范围。第四，有利于各传动部件之间在相互作用力影响下，传动性能的保持，减小丝杠线性定位精度的偏差。第五，可以有效延长轴承的使用寿命，降低了加工企业的生产成本，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种机床工作台传动机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种机床工作台传动机的构结构剖视图；

图3是图2的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种机床工作台传动机构作进一步详细说明。构成本申请的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

由图1、图2、图3可见，本实施例的一种机床工作台传动机构安装在机床工作台1和机床鞍座2的之间，包括直线导轨3、丝杆4、电机5、电机座6、滑块7和丝杆尾端轴承座8。本实施例的直线导轨3有前后两根，分别平行安装在机床鞍座2上端面的前后两端，所述直线导轨3上活动安装有滑块7，所述机床工作台1的下端与滑块7固定连接，机床工作台1通过滑块7可以沿直线导轨3左右滑动。本实施例的滑块7有四只，分别安装在机床工作台1下端的左右两端。

本实施例的丝杆4安装在前后直线导轨3之间，丝杆4的左端通过丝杆尾端轴承座8固定安装在机床鞍座2的左端，所述丝杆4的左端通过左轴承12与丝杆尾端轴承座8活动连接，所述丝杆4的右端通过电机座6固定安装在机床鞍座2的右端,丝杆4的右端设置有电机5，所述电机5与电机座6固定，电机5的电机轴通过联轴器9与丝杆4的右端连接，所述丝杆4的右端与电机座6之间通过右轴承13活动连接，本实施例的丝杆4与丝杆尾端轴承座8连接有左轴承12为双轴承结构；所述丝杆4与电机座6连接的右轴承13为三轴承结构。本实施例的电机座6固定安装在机床鞍座2上。本实施例的丝杆4上设置有丝杆螺母座10和丝杆螺母11，丝杆4与丝杆螺母11螺纹连接，丝杆螺母11与丝杆螺母座10固定。本实施例的丝杆螺母座10的上端与机床工作台1下端的中间固定；本实施例的电机5通过联轴器9带动丝杆4旋转，丝杆4带动丝杆螺母座10来回运动，丝杆螺母座10与机床工作台1固定，从而达到带动机床工作台1来回运动。

本实施例的丝杆4上丝杆尾端轴承座8的右侧设置有尾端防撞块14，丝杆4上电机座6的左侧安装有电机端防撞块15。

本实施例中，机床工作台传动机构通过丝杆传动，并将现有机床在关键传动部件、功能部件进行了改进，将现有电机座与丝杆连接的“双轴承”结构改进为“三轴承”结构。满足了当前市场机械加工企业对机床的“高刚性”要求，顺应市场及客户需求。数控机床的刚性高振动小，有效提升了产品的加工精度，即使是在高速高精的生产中，也能保证产品加工精度的稳定，保证了产品加工要求和加工质量，有利于丝杠传动部件预紧力的调校，有利于缩小配合的误差范围，有利于各传动部件之间在相互作用力影响下，传动性能的保持，减小丝杠线性定位精度的偏差，可以有效延长轴承的使用寿命，降低了加工企业的生产成本，延长了使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效方法的变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种机床工作台传动机构，其特征是：所述机床工作台传动机构安装在机床工作台（1）和机床鞍座（2）的之间，包括直线导轨（3）、丝杆（4）、电机（5）、电机座（6）、滑块（7）和丝杆尾端轴承座（8）；所述直线导轨（3）有前后两根，分别平行安装在机床鞍座（2）上端面的前后两端，所述直线导轨（3）上活动安装有滑块（7），所述机床工作台（1）的下端与滑块（7）固定连接，机床工作台（1）通过滑块（7）可以沿直线导轨（3）左右滑动；所述丝杆（4）安装在前后直线导轨（3）之间，丝杆（4）的左端通过丝杆尾端轴承座（8）固定安装在机床鞍座（2）的左端，所述丝杆（4）的左端通过左轴承（12）与丝杆尾端轴承座（8）活动连接，所述丝杆(4)的右端通过电机座(6)固定安装在机床鞍座(2)的右端,丝杆（4）的右端设置有电机（5），所述电机（5）与电机座（6）固定，电机（5）的电机轴通过联轴器（9）与丝杆（4）的右端连接，所述丝杆（4）的右端与电机座（6）之间通过右轴承（13）活动连接，所述电机座（6）固定安装在机床鞍座（2）上；所述丝杆（4）上设置有丝杆螺母座（10）和丝杆螺母（11），丝杆（4）与丝杆螺母（11）螺纹连接，丝杆螺母（11）与丝杆螺母座（10）固定，所述丝杆螺母座（10）的上端与机床工作台（1）下端的中间固定；所述电机（5）通过联轴器（9）带动丝杆（4）旋转，丝杆（4）带动丝杆螺母座（10）来回运动，丝杆螺母座（10）与机床工作台（1）固定，从而达到带动机床工作台（1）来回运动。

2.根据权利要求1所述的一种机床工作台传动机构，其特征是：所述滑块（7）有四只，分别安装在机床工作台（1）下端的左右两端。

3.根据权利要求1所述的一种机床工作台传动机构，其特征是：所述丝杆（4）上丝杆尾端轴承座（8）的右侧设置有尾端防撞块（14），丝杆（4）上电机座（6）的左侧安装有电机端防撞块（15）。

4.根据权利要求1所述的一种机床工作台传动机构，其特征是：所述丝杆（4）与丝杆尾端轴承座（8）连接的左轴承（12）为双轴承结构；所述丝杆（4）与电机座（6）连接的右轴承（13）为三轴承结构。

Images