CN209551281U - 一种便于废料清理回收的卧式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于废料清理回收的卧式车床，包括车床床体、两个滑轨、开设在车床床体上于两个滑轨之间的下料槽和开设在车床床体一侧且与下料槽连通的下料口，其特征在于：车床床体的一侧设置有用于对废料进行清理回收的收集装置，收集装置与下料口位于车床床体的同侧，收集装置包括沿车床床体长度方向延伸且沿车床床体长度方向倾斜设置的传送带、设置在传送带高端底部的收料池和设置在传送带低端底部的排液池，传送带设置于下料口下方且用于承接从下料口排出的废料，传送带沿从低端至高端的方向进行传送，传送带上于传送方向垂直的方向固定且间隔设置有多个网状结构的挡料板；可以自动对废料与切削液进行分离，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种便于废料清理回收的卧式车床

技术领域

本实用新型涉及搅拌轴精加工用卧式车床的技术领域，具体涉及一种便于废料清理回收的卧式车床。

背景技术

卧式车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。在对发酵罐等设备内所需的搅拌轴进行加工时，由于采购回来的轴直径较大，并且存在不直的情况，因此需要用卧式车床对采购回来的轴进行精加工。

在加工切削过程中，会有大量的不锈钢等废料被切下，并且废料伴随着切削液飞溅流落在加工车间地面上，一方面影响加工车间内的环境清洁度；另一方面废料散乱在地，需要人为去清扫收集，耗费人力，并且废料与切削液混合，清扫收集后还需要人工进行固液分离，提高了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动对废料与切削液进行分离的便于废料清理回收的卧式车床，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种便于废料清理回收的卧式车床，包括车床床体、一体设置在车床床体顶部两端且沿车床床体长度方向延伸的滑轨、开设在车床床体上于两个滑轨之间的下料槽和开设在车床床体一侧且与下料槽连通的下料口，所述车床床体的一侧设置有用于对废料进行清理回收的收集装置，所述收集装置与下料口位于车床床体的同侧，所述收集装置包括沿车床床体长度方向延伸且沿车床床体长度方向倾斜设置的传送带、设置在传送带高端底部的收料池和设置在传送带低端底部的排液池，所述传送带设置于下料口下方且用于承接从下料口排出的废料，所述传送带沿从低端至高端的方向进行传送，所述传送带上于传送方向垂直的方向固定且间隔设置有多个网状结构的挡料板。

通过采用上述技术方案，代加工件在车床床体上被切削加工，切削的废料随同切削液一起落入下料槽内，通过下料槽后从下料口落在传送带上，传送带沿车床床体的长度方向倾斜设置，且从低端向高端传送，因此在传送带传送过程中，通过网状挡料板将固定切削废料挡住，切削液则穿过挡料板后从传送带的低端流下并流入排液池内排出。当被挡料板阻挡的废料随传送带一起走到最高端时，会被装入传送带下方的收料池内实现自动收集。综上，本实用新型实现了固体废料与切削液的自动分离，且对废料自动收集后回收，无需人工清扫收集，具有便于清理回收、降低工作人员劳动强度的优点。

作为优选，所述挡料板为弧形板，其弯曲方向与传送带的传送方向一致。

通过采用上述技术方案，弧形的挡料板，弯曲方向顺应传送带的传送方向，使废料被阻挡在弧形网兜内，更利于实现对废料的阻挡携带；并且与直板相对，增大了废料与挡料板的接触面积，使固液摊开面积更大，从而更利于固液分离。

作为优选，所述下料口设置有多个，所述下料槽内间隔设置有多个隔板，多个隔板与车床床体一起围成多个分别与多个下料口对应的下料腔，多个所述下料口的底端的连线为一条斜线且斜线的倾斜方向及角度与传送带一致。

作为优选，所述下料腔的底部倾斜设置下料板，所述下料板靠近下料口的一端低于远离下料口的一端。

通过采用上述技术方案，倾斜的下料板，更利于各个下料腔内废料从下料槽内排出。多个下料口，使无论在车床床体的哪个长度区间进行切削加工，均可实现自动下料收集。多个隔板的设置，则使各个长度区间的废料单独排出，不会导致某一区间堆积过渡不能及时排出的问题，便于下料槽内废料的及时清理收集。

作为优选，所述车床床体上于车床床体与传送带之间设置有沿车床床体的长度方向延伸的过滤网，从各个所述下料口排出的废料经过过滤网后滚落至传送带上，所述车床床体上于过滤网的下方固定设置有排液槽，所述排液槽与排液池连通，所述过滤网与排液槽均倾斜设置，且倾斜方向及倾斜角度与传送带相同。

通过采用上述技术方案，从下料口下来的废料与切削液，先经过过滤网的初次分离，使一部分切削液漏下后，从排液槽排至排液池内。倾斜的排液槽更利于切削液向下流至排液池内。

作为优选，所述车床床体于传送带的同侧设置有支架，所述传送带设置于支架上，所述支架的底部安装有具有自锁功能的万向轮。

通过采用上述技术方案，使传送带移动更加灵活，从而使切削之前的对待加工件的安装操作和切削之后的拆卸等操作更加方便，不会因被传送带阻挡而难以靠近车床床体。

作为优选，所述支架上于传送带的下方固定设置有接料盒，所述接料盒沿支架的长度方向设置，所述接料盒为顶面开口且由四个侧板和一个底板围成的箱体结构，所述接料盒的至少一个侧板的底端铰接在底板上、侧端通过扳扣与相邻的侧板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，若传送带输送至最高端后，有一部分废料贴在挡料板上并未倒入收料池内，则在继续传送的过程中，其会倒置并在自身重力的作用下落入传送带下方的接料盒内，保证所有的废料均可自动被收集，避免部分废料跌落在地面上而需要人工清扫收集。并且可以将接料盒的至少一个侧板打开，然后将收集的废料直接导出回收。

作为优选，沿接料盒的长度方向的侧板的顶端为倾斜设置，并且与传送带的倾斜方向及倾斜角度一致。

通过采用上述技术方案，保证从传送带底部落下的废料不会散落在接料盒以外的地面上，而是可以大部分落在接料盒内。

作为优选，所述支架的长度方向上且于传送带的远离车床床体的一侧一体设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置，可以阻挡废料，避免废料与切削液落入传送带以外的部分，从而保证加工车间的环境清洁。

作为优选，所述收料池为顶面开口的盒体结构，所述收料池的底部设置有滤水网，所述滤水网将收料池分隔为上、下两部分，所述滤水网下方的收料池的侧壁上设置有排液管。

通过采用上述技术方案，使倒入收料池的废料被进一步自动过滤，使固液自动分离的更彻底，过滤得到的切削液从排液管及时排出处理。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过倾斜设置的传送带、挡料板、排液池与收料池的设置，实现了从卧式车床内排出废料与切削液的自动分离以及废料的自动收集，降低了工作人员的劳动强度；

（2）支架上挡板的设置，使从车床床体排出或溅出的废料被阻挡在传送带上，不会落在地面上影响车间的环境，并且避免了废料散乱在地需要人工清扫收集的问题，保证了加工车间的环境清洁度，进一步降低了工作人员的劳动强度；

（3）接料盒的设置，保证所有的废料均可自动被收集，避免部分废料跌落在地面上而需要人工清扫收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度结构示意图；

图3为收料池的内部结构示意图；

图4为车床床体的结构示意图。

附图标记：1、车床床体；2、滑轨；3、下料槽；31、隔板；32、下料板；4、下料口；5、传送带；51、挡料板；6、收料池；61、滤水网；62、排液管；7、排液池；8、支架；81、万向轮；82、挡板；9、接料盒；91、侧板；92、底板；93、扳扣；10、过滤网；11、排液槽；12、待加工件；13、电机。

具体实施方式

一种便于废料清理回收的卧式车床，如图1所示，包括车床床体1、一体设置在车床床体1顶部两端且沿车床床体1的长度方向延伸的滑轨2、开设在车床床体1上于两个滑轨2之间的下料槽3和开设在车床床体1一侧且与下料槽3连通的多个下料口4。下料槽3内间隔设置有多个隔板31，多个隔板31与车床床体1一起围成多个分别与多个下料口4对应的下料腔。下料腔的底部倾斜设置下料板32，下料板32靠近下料口4的一端低于远离下料口4的一端。车床床体1的一侧设置有用于对废料进行清理回收的收集装置，收集装置与下料口4位于车床床体1的同侧，收集装置包括沿车床床体1的长度方向延伸且沿车床床体1的长度方向倾斜设置的传送带5、设置在传送带5高端底部的收料池6和设置在传送带5低端底部的排液池7，传送带5设置于下料口4下方且用于承接从下料口4排出的废料。多个下料口4的底端的连线为一条斜线且斜线的倾斜方向及角度与传送带5一致。传送带5沿从低端至高端的方向进行传送，传送带5上于传送方向垂直的方向固定且间隔设置有多个网状结构的挡料板51。挡料板51为弧形板，其弯曲方向与传送带5的传送方向一致。挡料板51固定连接在传送带5的表面，固定连接方式可采用螺钉连接、铆钉连接等常规的固定连接方式，在此不再赘述。车床床体1于传送带5的同侧设置有支架8，传送带5设置于支架8上，支架8的底部安装有具有自锁功能的万向轮81。支架8的长度方向上且于传送带5的远离车床床体1的一侧一体设置有挡板82。

如图1和图2所示，支架8上于传送带5的下方固定设置有接料盒9，接料盒9沿支架8的长度方向设置，接料盒9为顶面开口且由四个侧板91和一个底板92围成的箱体结构，沿接料盒9长度方向的侧板91的顶端为倾斜设置，并且与传送带5的倾斜方向以及倾斜角度均一致，保证从传送带5上跌落的废料可以全部收集的接料盒9内而不会跌在外侧的地面上。接料盒9的一个侧板91的底端铰接在底板92上、侧端通过扳扣93与相邻的侧板91可拆卸连接。

如图2和图3所示，收料池6为顶面开口的盒体结构，收料池6的底部设置有滤水网61，滤水网61将收料池6分隔为上、下两部分。滤水网61下方的收料池6的侧壁上设置有排液管62。

如图1和图4所示，车床床体1上于车床床体1与传送带5之间设置有过滤网10。过滤网10的一端固定在车床床体1的侧壁上，另一端通向传送带5的表面并搭在支架8上。从各个下料口4排出的废料经过过滤网10后滚落至传送带5上，车床床体1上于过滤网10的下方固定设置有排液槽11，排液槽11与排液池7连通。为了保证切削液可以尽可能的被收集排放而不洒在地面上，过滤网10与排液槽11均倾斜设置，且倾斜方向及倾斜角度与传送带5相同。

本实用新型的废料收集过程及原理，具体如下：

在车床床体1上安装好待加工件12，将传送带5推至车床床体1的下料口4所在的一侧，并通过万向轮81固定锁死。此时，过滤网10位于支架8的上方并延伸至传送带5。启动卧式车床的加工装备，对待加工件12进行切削，同时开启控制传送带5的电机13，使传送带5自低到高传送。在切削过程中，切削下来的废料与切削液一起落入下料槽3，并沿倾斜的下料板32从下料口4流出后，首先通过过滤网10进行初步过滤，将一部分切削液滤出，并流入过滤网10下方的排液槽11内，沿排液槽11排至排液池7内处理。然后废料随剩余的切削液一起落在传送带5上，在随着传送带5倾斜向上传送的过程中，废料因自重会沿倾斜的传送带5向下与传送带5发生相对滑动，当滑动到最近位置的挡料板51时被挡住不再下滑，而切削液则会继续穿过网状的挡料板51后，继续向下流动，直至流至传送带5最底端的排液池7内。被挡料板51阻挡的废料被传送带5传送至最高端后，在传送带5继续传送翻转的过程中，废料会向下跌落至收料池6内，并在滤水网61的作用下进行再次过滤，将残留的切削液滤除后从排液管62排出处理。收集在滤水网61上方的废料则集中回收处理。

随传送带5一起翻转后黏连在传送带5表面或挡料板51上的废料会在自重的作用下落入接料盒9内，从而保证几乎无废料散乱在地上。加工完毕后，将接料盒9的一个侧板91打开，将内部收集的废料集中回收处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种便于废料清理回收的卧式车床，包括车床床体（1）、一体设置在车床床体（1）顶部两端且沿车床床体（1）长度方向延伸的滑轨（2）、开设在车床床体（1）上于两个滑轨（2）之间的下料槽（3）和开设在车床床体（1）一侧且与下料槽（3）连通的下料口（4），其特征在于：所述车床床体（1）的一侧设置有用于对废料进行清理回收的收集装置，所述收集装置与下料口（4）位于车床床体（1）的同侧，所述收集装置包括沿车床床体（1）长度方向延伸且沿车床床体（1）长度方向倾斜设置的传送带（5）、设置在传送带（5）高端底部的收料池（6）和设置在传送带（5）低端底部的排液池（7），所述传送带（5）设置于下料口（4）下方且用于承接从下料口（4）排出的废料，所述传送带（5）沿从低端至高端的方向进行传送，所述传送带（5）上于传送方向垂直的方向固定且间隔设置有多个网状结构的挡料板（51）。

2.根据权利要求1所述的便于废料清理回收的卧式车床，其特征在于：所述挡料板（51）为弧形板，其弯曲方向与传送带（5）的传送方向一致。

3.根据权利要求1所述的便于废料清理回收的卧式车床，其特征在于：所述下料口（4）设置有多个，所述下料槽（3）内间隔设置有多个隔板（31），多个隔板（31）与车床床体（1）一起围成多个分别与多个下料口（4）对应的下料腔，多个所述下料口（4）的底端的连线为一条斜线且斜线的倾斜方向及角度与传送带（5）一致。

4.根据权利要求3所述的便于废料清理回收的卧式车床，其特征在于：所述下料腔的底部倾斜设置下料板（32），所述下料板（32）靠近下料口（4）的一端低于远离下料口（4）的一端。

5.根据权利要求3所述的便于废料清理回收的卧式车床，其特征在于：所述车床床体（1）上于车床床体（1）与传送带（5）之间设置有沿车床床体（1）的长度方向延伸的过滤网（10），从各个所述下料口（4）排出的废料经过过滤网（10）后滚落至传送带（5）上，所述车床床体（1）上于过滤网（10）的下方固定设置有排液槽（11），所述排液槽（11）与排液池（7）连通，所述过滤网（10）与排液槽（11）均倾斜设置，且倾斜方向及倾斜角度与传送带（5）相同。

6.根据权利要求1所述的便于废料清理回收的卧式车床，其特征在于：所述车床床体（1）于传送带（5）的同侧设置有支架（8），所述传送带（5）设置于支架（8）上，所述支架（8）的底部安装有具有自锁功能的万向轮（81）。

7.根据权利要求6所述的便于废料清理回收的卧式车床，其特征在于：所述支架（8）上于传送带（5）的下方固定设置有接料盒（9），所述接料盒（9）沿支架（8）的长度方向设置，所述接料盒（9）为顶面开口且由四个侧板（91）和一个底板（92）围成的箱体结构，所述接料盒（9）的至少一个侧板（91）的底端铰接在底板（92）上、侧端通过扳扣（93）与相邻的侧板（91）可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的便于废料清理回收的卧式车床，其特征在于：沿接料盒（9）的长度方向的侧板（91）的顶端为倾斜设置，并且与传送带（5）的倾斜方向及倾斜角度一致。

9.根据权利要求6所述的便于废料清理回收的卧式车床，其特征在于：所述支架（8）的长度方向上且于传送带（5）的远离车床床体（1）的一侧一体设置有挡板（82）。

10.根据权利要求1所述的便于废料清理回收的卧式车床，其特征在于：所述收料池（6）为顶面开口的盒体结构，所述收料池（6）的底部设置有滤水网（61），所述滤水网（61）将收料池（6）分隔为上、下两部分，所述滤水网（61）下方的收料池（6）的侧壁上设置有排液管（62）。