CN113681739B - 一种加工废料清理机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工废料清理机构，包括切削组件，切削组件外部设置有挡料组件和清理机构，挡料组件内壁设置有反弹组件，清理机构包括推送组件及刮抚组件，挡料组件下端两侧设置有收集组件；切削组件将加工碎屑向挡料组件内壁输出，碎屑接触到反弹组件快速下落，刮抚组件在推送组件的带动下对切削组件外壁进行清理，收集组件对刮抚组件刮落的碎屑废料进行收纳，本发明解决了目前加工石墨棒过程中碎屑易粘附在筒壁上，较难处理、无法加快碎屑和废料的下落速度及不能对下落的废料进行快速收纳处理等问题。

Description

一种加工废料清理机构

技术领域

本发明涉及先进无机非金属材料领域，具体的说是一种加工废料清理机构。

背景技术

目前石墨材料广泛用于各行各业的制造生产，涉及到各领域的零部件研发，因其有着较好的性能，在人们生活中使用越来越常见。但在加工石墨棒的过程中，会产生较多的废料，目前采用的是负压吸附的方式对加工产生的废料进行收集排出，但是此方式的清理设备安装过程较为繁琐，需要消耗较多的能源，并且只能够对堆积在工作台底部的废料进行吸附排出，无法对加工设备的外壁进行及时清理。

至此，发明人发现目前加工石墨棒过程中废料易黏附在筒壁较难清除、不能够使碎屑废料快速下落归拢及无法对下落的废料进行收纳集中处理等弊端。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种加工废料清理机构，设置切削组件，在切削组件外部设置挡料组件和清理机构，在挡料组件内壁设置反弹组件，在清理机构内设置推送组件和刮抚组件，在挡料组件下端两侧设置收集组件，解决了目前加工石墨棒过程中碎屑易粘附在筒壁上，较难处理、无法加快碎屑和废料的下落速度及不能对下落的废料进行快速收纳处理等问题。

本发明的技术解决措施如下：

一种加工废料清理机构，包括切削组件，所述切削组件外部设置有挡料组件和清理机构，所述挡料组件内壁设置有反弹组件，所述清理机构包括推送组件及刮抚组件，所述挡料组件下端两侧设置有收集组件；所述切削组件将加工碎屑向挡料组件内壁输出，碎屑接触到反弹组件快速下落，所述刮抚组件在推送组件的带动下对切削组件外壁进行清理，所述收集组件对刮抚组件刮落的碎屑废料进行收纳。

作为一种优选，所述切削组件包括支撑架、固定设置在支撑架上的转动座、固定设置在支撑架底面的电机、转动设置在转动座上的切削筒、开设在切削筒两端的进出料孔及开设在切削筒筒壁上的若干输出口，所述切削筒通过皮带与电机连接。

作为一种优选，所述挡料组件包括固定设置在支撑架上的挡料罩、固定设置在挡料罩一端的滑套及开设在挡料罩两端的输料口。

作为一种优选，所述推送组件包括支撑腿、固定设置在支撑腿上的气缸及由气缸带动下的推送杆。

作为一种优选，所述刮抚组件包括支撑臂、固定设置在支撑臂上的若干弧面板及设置在弧面板内壁上的刮针，所述支撑臂与推送杆固定连接。

作为一种优选，所述挡料罩包括斜板及与斜板固定连接的曲面顶板。

作为一种优选，所述反弹组件包括设置在曲面顶板内壁上的若干鼓动膜、一端与鼓动膜连接的气管以及与气管另一端连接的鼓风机。

作为一种优选，所述收集组件包括开设在支撑架两侧的接料槽、固定设置支撑架两侧的承载板和插销及收集箱，所述收集箱上开设有与插销相啮合的凹槽。

作为一种优选，所述收集箱两侧设置有把手，所述收集箱进口设置成斜口。

作为又一种优选，所述切削筒上还设置有限位环。

本发明的有益效果在于：

1.本发明设置有挡料组件和反弹组件，挡料组件中的挡料罩对切削组件抛出的碎屑进行阻挡，反弹组件中的鼓动膜在鼓风机的作用下快速的将挡料罩阻挡的碎屑及废料反弹至切削筒及斜板上，避免了碎屑因不能及时清理对设备造成损坏的问题，设置挡料组件和反弹组件还解决了不能够使碎屑废料快速下落归拢的问题。

2.本发明设置有清理机构，在清理机构内设置推送组件和刮抚组件，当加工的碎屑及废料滞留在切削筒外壁时，推送组件中的气缸带动推送杆通过支撑臂对弧面板进行来回推送，在此过程中，弧面板内壁上的刮针对切削筒外壁上粘附着的碎屑及废料进行刮除清理，与现有设备相比，设置推送组件和刮抚组件有效的解决了目前设备加工过程中废料易黏附在筒壁较难清除的问题，延长了设备使用寿命的同时还使得设备受环境因素的干扰减小，使得加工更为精确。

3.本发明设置有收集组件，当碎屑及废料通过斜板进入接料槽内后，再从接料槽滑入收集箱内进行自动收纳，并且将收集箱一侧设置成斜口，能够更好的接取废料，避免废料和碎屑洒落在地面上，当收集箱内的废料收纳到一定量时，工作人员将收集箱从插销上取下，在通过两侧的把手将收集箱进行倾倒，设置把手更好的为工作人员提供方便，设置收集组件解决了目前设备无法对下落的废料进行收纳集中处理的问题。

综上所述，本发明具有能够及时对黏附在筒壁上的碎屑废料进行清除、能够使碎屑废料快速下落归拢及能够对下落的废料进行收纳集中处理等优点，尤其适用于先进无机非金属材料领域。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为加工废料清理机构的结构示意图；

图2为切削组件、推送组件和刮抚组件的结构位置示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为切削组件的结构示意图；

图5为挡料组件的结构示意图；

图6为刮抚组件的结构示意图；

图7为反弹组件的结构示意图；

图8为收集箱的结构示意图；

图9为刮抚组件的移动方向示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，一种加工废料清理机构，包括切削组件1，切削组件1外部设置有挡料组件2和清理机构3，挡料组件2内壁设置有反弹组件4，清理机构3包括推送组件31及刮抚组件32，挡料组件2下端两侧设置有收集组件5；切削组件1将加工碎屑向挡料组件2内壁输出，碎屑接触到反弹组件4快速下落，刮抚组件32在推送组件31中气缸312的带动下对切削组件1中切削筒14外壁进行清理，刮落的碎屑及废料沿着斜板24进入接料槽51，再通过接料槽51落入收集组件5中的收集箱54内，收集箱54对刮抚组件32刮落的碎屑废料进行收纳，解决了目前加工石墨棒过程中废料易黏附在筒壁较难清除及无法自动对废料碎屑进行收集等问题。

如图4所示，切削组件1包括支撑架11、固定设置在支撑架11上的转动座12、固定设置在支撑架11底面的电机13、转动设置在转动座12上的切削筒14、开设在切削筒14两端的进出料孔15及开设在切削筒14筒壁上的若干输出口17，切削筒14通过皮带18与电机13连接，输出口17设置成一定斜度，使得切削筒14在转动过程中废料更快地从切削筒14内抛出，加速废料清理。

如图5所示，挡料组件2包括固定设置在支撑架11上的挡料罩21、固定设置在挡料罩21一端的滑套22及开设在挡料罩21两端的输料口23，挡料罩21较好的对废料进行阻挡，能够防止废料发生飞溅，避免对工作人员造成伤害。

如图3所示，推送组件31包括支撑腿311、固定设置在支撑腿311上的气缸312及由气缸312带动下的推送杆313，采用气缸312使得对切削筒14外壁清理具有一定的节奏感，有利于有序的对废料进行刮除。

如图6所示，刮抚组件32包括支撑臂321、固定设置在支撑臂321上的若干弧面板322及设置在弧面板322内壁上的刮针323，支撑臂321与推送杆313固定连接，弧面板322能够更好的贴合切削筒14外壁，在对切削筒14外壁清理时效果更为显著，刮针323能够将一些粘附在筒壁上的碎屑进行有效的刮除，避免碎屑长时间滞留在筒壁上对切削筒14造成影响。

需进一步说明的是，本实施例设置有清理机构3，在清理机构3内设置推送组件31和刮抚组件32，当加工的碎屑及废料滞留在切削筒14外壁时，推送组件31中的气缸312带动推送杆313通过支撑臂321对弧面板322进行来回推送，在此过程中，弧面板322内壁上的刮针323对切削筒14外壁上粘附着的碎屑及废料进行刮除清理，与现有设备相比，设置推送组件31和刮抚组件32有效的解决了目前设备加工过程中废料易黏附在筒壁较难清除的问题，延长了设备使用寿命的同时还使得设备受环境因素的干扰减小，使得加工更为精确。

如图7所示，反弹组件4包括设置在曲面顶板25内壁上的若干鼓动膜41、一端与鼓动膜41连接的气管42以及与气管42另一端连接的鼓风机43，鼓动膜41能够使飞溅到反弹组件4上的废料快速的反弹下落，避免废料附着在反弹组件4上。

值得一提的是，本实施例设置有挡料组件2和反弹组件4，挡料组件2中的挡料罩21对切削组件1抛出的碎屑进行阻挡，反弹组件4中的鼓动膜41在鼓风机43的作用下快速的将挡料罩21阻挡的碎屑及废料反弹至切削筒14及斜板24上，避免了碎屑因不能及时清理对设备造成损坏的问题，设置挡料组件2和反弹组件4还解决了不能够使碎屑废料快速下落归拢的问题。

如图2、图4和图8所示，收集组件5包括开设在支撑架11两侧的接料槽51、固定设置支撑架11两侧的承载板52和插销53及收集箱54，收集箱54上开设有与插销53相啮合的凹槽55，插销53与凹槽55配合使得收集箱54更方便安装和拆卸，便于工作人员对收集箱54内的废料进行倾倒，承载板52使得收集箱54在收纳废料时更为稳定。

如图8所示，收集箱54两侧设置有把手56，收集箱54进口设置成斜口57，斜口57使得接取废料时避免废料洒落到地面，保持了加工区域的整洁性。

此处，本实施例设置有收集组件5，当碎屑及废料通过斜板24进入接料槽51内后，再从接料槽51滑入收集箱54内进行自动收纳，并且将收集箱54一侧设置成斜口57，能够更好的接取废料，避免废料和碎屑洒落在地面上，当收集箱54内的废料收纳到一定量时，工作人员将收集箱54从插销53上取下，在通过两侧的把手56将收集箱54进行倾倒，设置把手56更好的为工作人员提供方便，设置收集组件5解决了目前设备无法对下落的废料进行收纳集中处理的问题。

如图4所示，切削筒14上还设置有限位环19，限位环19有效避免了刮针323在对切削筒14外壁进行清理时与皮带18接触，防止皮带18发生卡顿。

实施例二

如图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：挡料罩21包括斜板24及与斜板24固定连接的曲面顶板25，曲面顶板25能够使碎屑快速的下落，斜板24能够对碎屑进行导流，使碎屑快速进入接料槽51内。

此处，本实施例设置曲面顶板25和斜板24，曲面顶板25能够使接触到曲面顶板25的废料快速下落，防止废料发生滞留，而斜板24能够将下落至斜板24上的废料快速导流至接料槽51内，进而对废料进行清理收纳。

工作过程

首先切削组件1中的切削筒14对石墨进行切削加工，并在切削的过程中切削筒14转动将加工的废料甩出，甩出的废料接触到反弹组件4后，鼓动膜41在鼓风机43的作用下向外鼓动，使废料快速的下落，当废料落到切削筒14外壁后，气缸312带动弧面板322对切削筒14外壁上的废料进行清理刮除，随后刮除后的废料及反弹下落的废料均通过斜板24进入接料槽51内，最后由收集箱54对废料进行收纳。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。

Claims (4)

1.一种加工废料清理机构，包括切削组件（1），其特征在于：所述切削组件（1）外部设置有挡料组件（2）和清理机构（3），所述挡料组件（2）内壁设置有反弹组件（4），所述清理机构（3）包括推送组件（31）及刮抚组件（32），所述挡料组件（2）下端两侧设置有收集组件（5）；所述切削组件（1）将加工碎屑向挡料组件（2）内壁输出，碎屑接触到反弹组件（4）快速下落，所述刮抚组件（32）在推送组件（31）的带动下对切削组件（1）外壁进行清理，所述收集组件（5）对刮抚组件（32）刮落的碎屑废料进行收纳；所述切削组件（1）包括支撑架（11）、固定设置在支撑架（11）上的转动座（12）、固定设置在支撑架（11）底面的电机（13）、转动设置在转动座（12）上的切削筒（14）、开设在切削筒（14）两端的进出料孔（15）及开设在切削筒（14）筒壁上的若干输出口（17），所述切削筒（14）通过皮带（18）与电机（13）连接；所述挡料组件（2）包括固定设置在支撑架（11）上的挡料罩（21）、固定设置在挡料罩（21）一端的滑套（22）及开设在挡料罩（21）两端的输料口（23）；所述推送组件（31）包括支撑腿（311）、固定设置在支撑腿（311）上的气缸（312）及由气缸（312）带动下的推送杆（313）；所述刮抚组件（32）包括支撑臂（321）、固定设置在支撑臂（321）上的若干弧面板（322）及设置在弧面板（322）内壁上的刮针（323），所述支撑臂（321）与推送杆（313）固定连接；所述挡料罩（21）包括斜板（24）及与斜板（24）固定连接的曲面顶板（25）；所述反弹组件（4）包括设置在曲面顶板（25）内壁上的若干鼓动膜（41）、一端与鼓动膜（41）连接的气管（42）以及与气管（42）另一端连接的鼓风机（43）。

2.根据权利要求1所述的一种加工废料清理机构，其特征在于，所述收集组件（5）包括开设在支撑架（11）两侧的接料槽（51）、固定设置支撑架（11）两侧的承载板（52）和插销（53）及收集箱（54），所述收集箱（54）上开设有与插销（53）相啮合的凹槽（55）。

3.根据权利要求2所述的一种加工废料清理机构，其特征在于，所述收集箱（54）两侧设置有把手（56），所述收集箱（54）进口设置成斜口（57）。

4.根据权利要求1所述的一种加工废料清理机构，其特征在于，所述切削筒（14）上还设置有限位环（19）。

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