CN218190822U - 一种人造金刚石出料分选机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种人造金刚石出料分选机构，包括分选套筒、端盖、投料口、第一导料板、第一分筛板、第二分筛板、第二导料板、毛刷座、中轴和驱动电机，分选套筒设置为圆柱形结构，所述驱动电机和投料口均固定设置在端盖上，所述端盖螺接固定安装在分选套筒顶部。一级分选的较大粒径的金刚石留在第二分筛板上，二级分选的较小粒径的金刚石穿过第二分筛板的分筛孔通过第一导料板导出后进行收集，最大粒径的金刚石留在第一分筛板上，将盖板拆卸打开后，可将第一分筛板、第二分筛板上堆积不同粒径的金刚石分别倒料收集，本机构具有可自动化分选的优点，能够提高分选效率。
Description
技术领域
本实用新型属于人造金刚石技术领域，尤其是涉及一种人造金刚石出料分选机构。
背景技术
人造金刚石的加工过程，用人工方法在高温高压的环境中使非金刚石结构的碳转变为金刚石结构的碳，并且通过成核和生长形成单晶和多晶金刚石。高温高压过后，需要将不同粒径的人造金刚石进行分离，传统的方式是采用筛网人工进行分离，此过程耗费较多的人力。因此采用自动化的出料分选机构能够高效的进行人造金刚石分选作业。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种代替人工分选的自动化人造金刚石出料分选机构。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种人造金刚石出料分选机构，包括分选套筒、端盖、投料口、第一导料板、第一分筛板、第二分筛板、第二导料板、毛刷座、中轴和驱动电机，所述分选套筒设置为圆柱形结构，所述驱动电机和投料口均固定设置在端盖上，所述端盖螺接固定安装在分选套筒顶部，所述第一分筛板、第二分筛板均设置有分筛孔，所述第一分筛板上分筛孔的孔径大于第二分筛板上分筛孔的孔径，所述第一分筛板、第二分筛板上均安装有滚珠轴承，所述中轴与第一分筛板、第二分筛板上滚珠轴承的旋转体固定连接，所述毛刷座固定套接安装在中轴上，所述毛刷座底部固定安装有导料毛刷，所述导料毛刷底端与第一分筛板、第二分筛板存在1-3mm的间隙，所述第二导料板可倾斜螺接安装在分选套筒上，所述第二导料板内端固定安装有半圆滚珠轴承，所述第二导料板前后两端延伸至分选套筒的前后内壁，两个第二导料板内端的半圆滚珠轴承扣合安装在中轴上，所述分选套筒底部设置有出料管，所述第一导料板倾斜安装在分选套筒内部，并且所述第一导料板位于第二分筛板下部，所述第一导料板的前后两端延伸至分选套筒的前后内壁，所述出料管位于第一导料板下端。
作为优选，所述出料管插接安装有挡板。
作为优选，第一分筛板、第二分筛板的顶面边缘位置均设置为斜面结构。
作为优选，第一导料板的倾斜角度设置为20°-35°。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：本机构为小体积设备，操作人员可手动对安装驱动电机、中轴以及第一分筛板、第二分筛板等分筛部件的盖板进行安装和拆卸，在使用时，如需分筛大粒径人造金刚石，则将第二导料板固定安装在分选套筒上，通过投料口投放金刚石，启动驱动电机带动导料毛刷转动进行分选，由于较大粒径的金刚石较少，因此实现较长时间分选作业，分选完成的金刚石穿过第一分筛板经过第二导料板导出后进行收集，此时分选完成的金刚石不会经过第二分筛板进行分选，当第一分筛板上聚集的大粒径金刚石较多时，将盖板拆下，可将第一分筛板上聚集的大粒径金刚石倒出，再将盖板安装上即可。当需要进行二级分选时，将第二导料板从分选套筒上拆除，并对第二导料板的安装通孔进行封堵，此时将待分选的金刚石通过投料口投放到分选套筒内，启动驱动电机带动导料毛刷转动进而拨动金刚石转动，避免金刚石聚集将分筛孔堵塞，一级分选的较大粒径的金刚石留在第二分筛板上，二级分选的较小粒径的金刚石穿过第二分筛板的分筛孔通过第一导料板导出后进行收集，最大粒径的金刚石留在第一分筛板上，将盖板拆卸打开后，可将第一分筛板、第二分筛板上堆积不同粒径的金刚石分别倒料收集，分选套筒可设置为透明塑料材质，以便于人员观察本机构内部的分选情况，判断是否将端盖打开进行倒料，本机构具有可自动化分选的优点，能够提高分选效率。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1所示的一种人造金刚石出料分选机构，包括分选套筒1、端盖11、投料口12、第一导料板13、第一分筛板2、第二分筛板21、第二导料板3、毛刷座4、中轴5和驱动电机6，所述分选套筒设置为圆柱形结构，所述驱动电机6和投料口12均固定设置在端盖11上，所述端盖11螺接固定安装在分选套筒1顶部，所述第一分筛板2、第二分筛板21均设置有分筛孔，所述第一分筛板2上分筛孔的孔径大于第二分筛板21上分筛孔的孔径，所述第一分筛板2、第二分筛板21上均安装有滚珠轴承，所述中轴5与第一分筛板2、第二分筛板21上滚珠轴承的旋转体固定连接，所述毛刷座4固定套接安装在中轴5上，所述毛刷座4底部固定安装有导料毛刷，所述导料毛刷底端与第一分筛板2、第二分筛板21存在1-3mm的间隙，可保证导料毛刷与第一分筛板2、第二分筛板21不产生干涉的情况下对金刚石物料进行清扫导料，所述第二导料板3可倾斜螺接安装在分选套筒1上，所述第二导料板3内端固定安装有半圆滚珠轴承，所述第二导料板3前后两端延伸至分选套筒1的前后内壁，两个第二导料板3内端的半圆滚珠轴承扣合安装在中轴5上，所述分选套筒1底部设置有出料管14，所述第一导料板13倾斜安装在分选套筒1内部，并且所述第一导料板13位于第二分筛板21下部，所述第一导料板13的前后两端延伸至分选套筒1的前后内壁，所述出料管14位于第一导料板13下端，第一导料板13的倾斜角度设置为20°-35°。
所述出料管14插接安装有挡板15，挡板15可对出料管14进行封堵，可在下方物料接盘撤除后使用。
第一分筛板2、第二分筛板21的顶面边缘位置均设置为斜面结构，以避免金刚石颗粒聚集在第一分筛板2、第二分筛板21的顶面边缘位置。
本机构为小体积设备，操作人员可手动对安装驱动电机6、中轴5以及第一分筛板2、第二分筛板21等分筛部件的盖板11进行安装和拆卸，在使用时，如需分筛大粒径人造金刚石，则将第二导料板3固定安装在分选套筒1上，通过投料口12投放金刚石，启动驱动电机带动导料毛刷转动进行分选，由于较大粒径的金刚石较少，因此实现较长时间分选作业，分选完成的金刚石穿过第一分筛板2经过第二导料板3导出后进行收集，此时分选完成的金刚石不会经过第二分筛板21进行分选，当第一分筛板2上聚集的大粒径金刚石较多时，将盖板11拆下，可将第一分筛板2上聚集的大粒径金刚石倒出，再将盖板11安装上即可。当需要进行二级分选时，将第二导料板3从分选套筒1上拆除，并对第二导料板3的安装通孔进行封堵，此时将待分选的金刚石通过投料口12投放到分选套筒1内，启动驱动电机6带动导料毛刷转动进而拨动金刚石转动，避免金刚石聚集将分筛孔堵塞，一级分选的较大粒径的金刚石留在第二分筛板21上，二级分选的较小粒径的金刚石穿过第二分筛板21的分筛孔通过第一导料板13导出后进行收集，最大粒径的金刚石留在第一分筛板2上，将盖板11拆卸打开后，可将第一分筛板2、第二分筛板21上堆积不同粒径的金刚石分别倒料收集，分选套筒1可设置为透明塑料材质，以便于人员观察本机构内部的分选情况，判断是否将端盖11打开进行倒料，本机构具有可自动化分选的优点，能够提高分选效率。
需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (4)
1.一种人造金刚石出料分选机构，其特征在于：包括分选套筒（1）、端盖（11）、投料口（12）、第一导料板（13）、第一分筛板（2）、第二分筛板（21）、第二导料板（3）、毛刷座（4）、中轴（5）和驱动电机（6），所述分选套筒设置为圆柱形结构，所述驱动电机（6）和投料口（12）均固定设置在端盖（11）上，所述端盖（11）螺接固定安装在分选套筒（1）顶部，所述第一分筛板（2）、第二分筛板（21）均设置有分筛孔，所述第一分筛板（2）上分筛孔的孔径大于第二分筛板（21）上分筛孔的孔径，所述第一分筛板（2）、第二分筛板（21）上均安装有滚珠轴承，所述中轴（5）与第一分筛板（2）、第二分筛板（21）上滚珠轴承的旋转体固定连接，所述毛刷座（4）固定套接安装在中轴（5）上，所述毛刷座（4）底部固定安装有导料毛刷，所述导料毛刷底端与第一分筛板（2）、第二分筛板（21）存在1-3mm的间隙，所述第二导料板（3）可倾斜螺接安装在分选套筒（1）上，所述第二导料板（3）内端固定安装有半圆滚珠轴承，所述第二导料板（3）前后两端延伸至分选套筒（1）的前后内壁，两个第二导料板（3）内端的半圆滚珠轴承扣合安装在中轴（5）上，所述分选套筒（1）底部设置有出料管（14），所述第一导料板（13）倾斜安装在分选套筒（1）内部，并且所述第一导料板（13）位于第二分筛板（21）下部，所述第一导料板（13）的前后两端延伸至分选套筒（1）的前后内壁，所述出料管（14）位于第一导料板（13）下端。
2.根据权利要求1所述的人造金刚石出料分选机构，其特征在于：所述出料管（14）插接安装有挡板（15）。
3.根据权利要求1所述的人造金刚石出料分选机构，其特征在于：第一分筛板（2）、第二分筛板（21）的顶面边缘位置均设置为斜面结构。
4.根据权利要求1所述的人造金刚石出料分选机构，其特征在于：第一导料板（13）的倾斜角度设置为20°-35°。
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| CN202222271809.0U CN218190822U (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 一种人造金刚石出料分选机构 |
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2022
- 2022-08-29 CN CN202222271809.0U patent/CN218190822U/zh active Active
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